X11井螺杆泵强排水工艺技术研究与应用

目前螺杆泵在国内主要应用于油井，气水井应用较少，其定子橡胶难以适用于气水井工况。近年来，通过开展川渝螺杆泵排水采气工艺现场试验，优选出了适用于川渝气水物性参数的螺杆泵，并在川渝气田xll井成功应用，该井实施螺杆泵强排水后，成功复产，日均排水量达140m^3，日均增产天然气1×10^4m^3，标志着一种新的强排水方式的出现，这将成为川渝气田治水采气新的有效手段之一。     

螺杆泵技术在试油工程中的应用

探讨了螺杆泵试油工艺技术问题 ,概述了其工艺技术研究情况 ,给出了螺杆泵地层测试联作工艺的实例计算 ,并介绍了其现场应用情况 ,结果表明该技术是成熟的 ,可用于油田现场作业     

偏心螺杆泵的应用与改进

为了实现对螺杆泵井实施偏心测试,开展了螺杆泵偏心采油工艺技术的研究,并对GLB500型偏心螺杆泵进行了现场试验.针对试验中发现的问题对螺杆泵偏心工艺技术进行改进,确定出合理的螺杆泵采油偏心测试工艺,以确保密闭流压与产出剖面测试成功.     

大庆油田三元复合驱螺杆泵综合防垢技术

为了解决大庆油田三元复合驱过程中螺杆泵普遍结垢严重的问题,开展了螺杆泵防垢举升工艺研究。全面分析了三元复合驱过程中螺杆泵结垢的原因与机理,以及结垢导致的螺杆泵井常见故障形式,认为结垢引起的螺杆泵定/转子配合精度变差、摩擦特性不规则、磨损加剧等问题是螺杆泵井故障率急剧升高的主要原因。基于此,提出了包括螺杆泵定/转子过盈量优化、设备材料表面改性和化学清/防垢相结合的螺杆泵井综合防垢举升工艺技术对策。截至2010年底,螺杆泵井综合防垢举升工艺技术已先后在油田216口井中累计应用425井次,措施后螺杆泵运行寿命大大延长,由措施前的平均不足100 d延长至298 d,其中最长运行寿命达到1 370 d,取得了良好的应用效果。图11表5参13     

螺杆泵采油工艺技术应用研究

华东分公司小油田30年来一直从事油气滚动勘探开发，采油工艺技术应用比较落后，2004在高含蜡井成功地应用了螺杆泵采油工艺新技术。在概括螺杆泵采油系统特点的基础上，详细介绍了在苏205B高含蜡井和北汉庄油田稠油井的应用。应用螺杆泵采油，既降本增效，又提高了原油产量。2005年在完善其配套工艺技术的同时，不仅扩大了生产井的应用范围，也延长了油井修井周期。     

灰色马尔可夫预测模型在螺杆泵寿命预测中的应用

螺杆泵作为一种新兴的人工举升方式目前在油气田发挥巨大的作用，准确地进行现场螺杆泵寿命预测对油气田作业生产安排、产量计划意义重大。为此，根据螺杆泵失效随机性和突发性强的特点，将灰色GM(1，1)预测模型和马尔可夫预测模型相结合，利用灰色GM(1，1)预测模型对油气田现场的原始数据进行趋势化处理，利用马尔可夫预测模型计算预测值的状态转移概率，由此形成了考虑随机因素影响的灰色马尔可夫预测模型。将该模型用于油气田现场螺杆泵寿命预测，结果证明，该方法计算精度较高，实用性强。     

川渝油气田水平井钻探运作程序初探

水平井技术是一项技术含量高、多学科联合紧密的新技术。对于川渝油气田复杂的储层地质条件。尽管水平井技术应用较早，但增产效果一般，针对这些特点，在广泛调研的基础上，结合川渝油气田的实际，提出了水平井储层的选定、技术经济分析、钻进过程中入靶点的确定、水平段轨迹设计、完井方式、产层保护等方面的运作思路和方法，进行了一定程度的探索，得出了有益的认识，对川渝油气田水平井的勘探开发有一定的参考价值。     

地面驱动螺杆泵采油上限研究

从螺杆泵的结构、配套技术和杆的强度等方面出发 ,通过理论分析和计算 ,给出地面驱动螺杆泵针对 14 4mm套管的油井采油所能达到的最大采液量界限。此研究可为深入开展更大排量螺杆泵的研制与开发提供依据 ,对拓宽螺杆泵采油系统的应用范围 ,逐步发展和完善地面驱动大排量螺杆泵的采油工艺技术有着重要意义。     

大庆油田螺杆泵采油实践及认识

介绍了近几年大庆油田应用螺杆系采油技术及配套工艺技术、螺杆泵的开发与检测等方面所取得的科研成果和成功经验。根据实践，认为螺杆泵的设计与制造、定子橡胶的选择、螺杆泵的检测和螺杆泵井最优工况的实现是螺杆泵采油的技术关键，而螺杆泵的标准化和系列化、定子橡胶的综合性能分析及评价、采油螺杆系的优化设计、螺杆泵采油系统的能耗特性分析等是螺杆泵采油尚须解决的问题。最后提出了关于螺杆泵采油技术的6点新认识。     

不断发展采油气工艺技术努力为增储上产多作贡献

40多年来,川渝气田的采油气工作者,针对气藏埋藏深、纵向上多产层、横向上多裂缝系统、储层低孔低渗、气水关系复杂、有水气田多、小气田多、含硫气田多、油田储量丰度低、地质情况复杂、开采难度大的复杂特征,紧紧围绕如何提高采油采气速度,增加油气产量,降低综合递减率,最大限度地提高油气田最终经济采收率这一贯穿油气田开发的根本任务,经过不懈努力,发展形成了一套具有四川特色的采油气工艺技术,基本满足了油气田开发生产的需要。