分散剂对悬浮法聚氯乙烯颗粒特性的影响

悬浮法聚氯乙烯(PVC)聚合工艺中常用聚乙烯醇(PVA)和羟丙基甲基纤维素(HPMC)作为复合分散剂,为了满足树脂质量要求,也常加入第三组分分散剂(FSJ3)。分散剂体系对聚合过程体系的稳定性、所形成树脂的颗粒粒径及粒径分布、颗粒空隙率和表观密度等有重要作用。因此探讨了上述分散剂对悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒特性的影响。     

氯化聚氯乙烯树脂的生产现状及发展前景

介绍氯化聚氯乙烯树脂的生产方法和国内外生产现状,并对国内市场前景进行了分析。     

我国打破氯化聚氯乙烯技术国际垄断

<正>国际化工巨头对氯化聚氯乙烯(cpvc)技术长达半个世纪的垄断被打破。上海氯碱化工公司实现氯化聚氯乙烯工业化试生产,产品质量达到国际领先水平。半个世纪以来,cpvc生产技术被美国、日本等发达国家长期垄断。我国一直没有企业拥有cpvc树脂和     

塑料管材的应用

<正> 目前,国外塑料管材料采用的树脂种类繁多,如高、中密度聚乙烯管、聚丙烯管、聚丁烯管、聚氯乙烯管、氯化改性聚乙烯管、氯化聚氯乙烯管、玻璃纤维增强管、纤维增强管、ABS 管、发泡 ABS 管等等。它们都以各自突出的性能在某些领域获得了应     

ACS热塑性树脂简介

<正> 一、概况所谓ACS树脂,是由丙烯腈(A)、氯化聚乙烯(C)和苯乙烯(S)聚合而成的一种热塑性树脂,国外有时也称之为氯化聚乙烯系树脂。按其制备方法,可分为接枝型和混合型两大类;按其使用性能,又可分为普通型、阻燃型和透明型等。ACS树脂由于具有卓越的耐候性、阻燃性和力学性能,不仅可单独作为优良的工程塑料使用,而且还可作为聚氯乙烯(PVC)等其他树脂的改性剂。研制ACS树脂最早,且最有成效的是日本的昭和电气工业公司。早在1964年,就申     

氯乙烯技术现状及进展

氯乙烯是生产聚氯乙烯的单体 ,其生产工艺的技术水平决定着聚氯乙烯树脂的质量、生产成本及市场竞争力。平衡氧氯化工艺是目前工业化生产氯乙烯单体的最先进的工艺。近年来 ,国外各大公司在不断改进平衡氧氯化工艺、设备及催化剂的同时 ,先后开发了一些生产氯乙烯单体的新工艺。本文对氯乙烯的生产技术现状及进展进行了综述     

悬浮法聚氯乙烯树脂皮膜性能研究进展

介绍悬浮法PVC树脂皮膜的形成原因及其影响因素、皮膜的定量表征方法,并涉及到减少树脂皮膜的方法。     

氯化聚乙烯通过技术鉴定

由江苏省东台林业化工厂研制开发的氯化聚氯乙烯,最近在南京通过了江苏省石化厅组织的技术鉴定。 氯化聚氯乙烯是一种新型的高分子合成材料,该产品采用水相悬浮法工艺,将特定牌号的聚氯乙烯树脂粉悬浮在水中,采用专一的助剂和国内外先进的光引发技术,根据氯化工艺条件的不同,即可制得不同用途的氯化聚氯乙烯,含氯由原来的56.1％     

高氯化聚乙烯涂料的研制

１．成膜物及其改性树脂的选择一种涂料性能的好坏，成膜基材起着重要作用，成膜物质直接决定涂层的耐化学介质性能和物理机械性能。作为高氯化聚乙烯涂料，其主要成膜物是高氯化聚乙烯。其氯含量应在６０％以上，从氯含量来看，高氯化聚乙烯似乎就是过氯乙烯。过氯乙烯涂料于５０年代初从原苏联引人，曾一度成为我国主要化工大气防护涂料品种。它是由聚氯乙烯树脂经氯化而成，使氯含量由５６％左右增加到６３％左右。它对光热的稳定性差，与金属基材附着不好，现已被氯磺化聚乙烯涂料取代。由于高氯化聚乙烯与过氯乙烯在化学结构上存在着差…     

乙烯氧氯化制氯乙烯

前言氯乙烯是聚氯乙烯的单体。聚氯乙烯是工业、农业、交通运输、日常生活等国民经济的各个方面用途很广、用量极大的塑料品种之一。氯乙烯的制备方法一般可分为:乙炔法;烯炔法;乙烯法(低温氯化、高温氯化);氧氯化法。国外氯乙烯的生产,过去主要用乙炔为原料,因其价格昂贵,产品成本较高,近十年来已逐渐淘汰。由于     

聚氯乙烯聚合反应过程温度控制策略

介绍聚氯乙烯聚合反应温度控制工艺流程、控制的难点及解决方法。针对聚合釜温度控制对象滞后性较大,同时要求超调量小的工艺特点,设计1套程序控制和串级分程控制相结合的方案,使聚合釜温度控制在设定值±0.5℃,提高了产品质量。     

高聚合度聚氯乙烯的热降解特性研究

利用热重(TG)及热重-傅立叶变换红外光谱联用仪(TG-FTIR)对高聚合度聚氯乙烯(HPVC)的热降解特性进行研究。结果表明,HPVC的热降解分为两个阶段:第一阶段以HCl的脱除为主,表观活化能较高;第二阶段则表现为碳链裂解反应。采用Jin Woo Park法研究HPVC的热降解动力学,计算热降解动力学参数。结果发现,在HPVC热降解的第一阶段,表观活化能随着失重分数的增加先降低后增加,第二阶段的表观活化能随着失重分数的增加而增加。     

新型聚氯乙烯热稳定剂双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡的合成

实验以二正辛基氧化锡和巯基乙酸异辛酯为原料,合成了辛基锡类聚氯乙烯高效热稳定剂——双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡。选择溴辛烷法,在季铵盐和碘的协同催化下,溴代正辛烷与锡粉反应生成二正辛基二溴化锡,再经水解得到二正辛基氧化锡,收率达83.1%。巯基乙酸异辛酯的制备采用先酯化后巯基化法,在氯乙酸与异辛醇的酯化反应中,以固载无机盐为催化剂;巯基化过程采用Bunte盐法,产物收率为91.5%,纯度为98.5%。     

氢氧化铝阻燃剂的表面改性及其在软质聚氯乙烯中的应用

采用不同的表面改性剂对氢氧化铝进行湿法表面改性处理,研究了氢氧化铝阻燃剂对软质聚氯乙烯(PVC)体系的阻燃性能和机械力学性能的影响,同时考察了阻燃协效剂对软质PVC体系的阻燃性能和机械力学性能的影响。结果表明:最佳的表面改性剂为硬脂酸钠,氢氧化铝阻燃剂的添加量为60g/g时体系的综合性能较好。加入阻燃协效剂后,体系的阻燃性能有大幅度的提高。     

聚氯乙烯生产中螺旋板换热器粘附物分析及解决方法

研究了氯乙烯悬浮聚合过程中螺旋板换热器粘附物的形成机理,提出了解决方法。通过对粘附物的分析,确定了其主要成分,对不同引发体系和终止剂用量进行了理论计算及小试模拟试验,得出了引发剂及终止剂的匹配用量,在工业生产中实施效果良好。     

直接氯化法合成对硝基氯化苄

介绍了以对硝基甲苯和氯气为原料 ,在催化剂存在下合成对硝基氯化苄的方法 ,考察了催化剂种类、反应温度、溶剂配比等因素对反应的影响 ,优化的反应条件为 :对硝基甲苯用量 1 3 7g,对硝基甲苯 /邻二氯苯 (摩尔比 ) =1∶ 0 .6,w (偶氮二异丁腈 ) =0 .6% ,反应时间 3 h,反应温度 1 60℃ ,产物单程收率大于 65 % ;将反应混合物中未反应的原料分离后 ,以无水乙醇为溶剂结晶纯化 ,物料 /溶剂 (摩尔比 ) =1∶ 1 .5时晶体含量在 99.0 %以上 ,结晶收率达 67     

双十八烷基二甲基氯化铵合成工艺的研究

以硬脂脯为原料,在催化剂存在下加氢脱氨合成双十八烷基仲胺,仲胺含量大于90％。制得的仲胺与氯甲烷反应合成双十八烷基二甲基氯化铵(DODMAC),反应转化率97％,合成产品的性能达到了80年代国际水平。     

苄叉二氯的合成

介绍了以甲苯、液氯为原料，合成苄叉二氯的实验过程与结果，并确定了最佳工艺条件，为改进苯甲醛的生产工艺条件提供了依据。     

缩水甘油基三丙基氯化铵的合成

以三正丙胺(TPA)和环氧氯丙烷为原料合成了缩水甘油基三丙基氯化铵(GTPA),并进行了分离纯化。采用元素分析、熔点测定、FT-IR及~1H NMR手段对产物进行了表征,用电位滴定法分析了产物含量。结果表明氯仿作为萃取剂、乙酸乙酯作为重结晶溶剂可有效去除产物中残留的环氧氯丙烷和TPA,产物中GTPA质量分数大于98%。GTPA适宜的合成条件为:乙醇作为反应介质,反应温度65℃,反应时间10h,n(环氧氯丙烷):n(TPA)=1.10:1,在此条件下GTPA收率可达88%以上。