过氧乙酸对大豆蛋白纤维织物漂白工艺的探讨

探讨了大豆蛋白纤维织物加工中采用环保型的氧化剂过氧乙酸漂白，并与双氧水漂白进行了比较，优选出适合大豆蛋白纤维织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺，为当前的漂白工艺提供了一个可行的方法。     

大豆蛋白织物漂白工艺研究

探讨了一步法和两步法漂白工艺对大豆蛋白织物的漂白效果.在一步法漂白工艺中,探讨了氧化剂过氧乙酸及双氧水在大豆蛋白织物漂白工艺中的应用.通过对温度、氧化剂用量、时间等的分析,得出其对漂白效果的影响规律,并通过正交试验选出较佳漂白工艺.在两步法漂白工艺中,优选出适合大豆蛋白织物的较佳漂白方法:先用双氧水漂白(双氧水10 g/L,硅酸钠2 g/L,45 min,80℃),然后用过氧乙酸漂白(过氧乙酸8 g/L,pH值为6,60 min,70℃),在此工艺条件下,可以得到较好的漂白效果,白度为61.16.     

大豆蛋白纤维织物的漂白研究

选用高锰酸钾作为漂白剂对大豆蛋白纤维织物进行氧化漂白,然后在连二亚硫酸钠溶液中进行还原。研究了氧化漂白工艺条件对织物白度和强度的影响,结果表明:采用高锰酸钾对大豆蛋白纤维织物进行漂白,在低温弱碱条件下就可以有效提高织物白度,且对织物强度损伤不大。     

过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用研究

大豆蛋白纤维当前采用的漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水，难以达到理想的白度，而且漂白过程中AOX值较高。文章探讨了环保型氧化剂过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用，优选出了适合大豆蛋白纤维针织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺。     

大豆蛋白织物的选择性漂白

采用亚铁离子试剂预处理大豆蛋白纤维，使亚铁离子与大豆蛋白纤维中的色素形成络合物，再利用铁离子的双氧水漂白的催化作用，使纤维中含色素部分局部氧化，而达到选择性漂白，本文探讨选择性漂白的预处理工艺，氧漂工艺条件及清洗助剂对大豆蛋白织物漂白效果的影响。     

大豆蛋白纤维的过醋酸漂白研究

针对大豆蛋白纤维的物理和化学性能，发现采用过醋酸漂白工艺效果最好，研究了漂白剂浓度、工作液pH值、温度、时间等对漂白效果的影响，制订了最佳工艺方案：过醋酸10g／L，pH值7，温度80℃，时间100min。方差分析表明，浓度和温度对漂白效果影响最显著；其次为时间因素；pH值影响不显著。     

大豆蛋白纤维织物染整工艺探讨

根据印染加工的要求，对大豆蛋白纤维织物的若干性能进行研究，从实验和实际生产两方面探讨了大豆蛋白纤维织物染整工艺特点，如谨慎烧毛，不丝光，避免高温接触式烘干，并具体介绍了大豆蛋白纤维织物的染整加工要点。     

牛奶蛋白纤维针织物漂白工艺研究

对牛奶蛋白纤维织物的漂白工艺进行研究,分别选定过氧化氢和保险粉为漂白剂,采用氧化漂白、还原漂白法分别对织物进行漂白;重点运用正交试验优化双氧水和保险粉对牛奶蛋白纤维织物的漂白工艺;并将确定的最优工艺进行试验和测试。结果表明,双氧水30 g/L,pH值为8,温度90℃,时间60min;保险粉8 g/L,pH值为9,温度90℃,时间60 min时对牛奶蛋白纤维织物的漂白效果最好。     

活性染料染大豆蛋白纤维工艺

用过氧化氢对大豆蛋白纤维进行两次漂白，可得较佳之白度。大豆蛋白纤维在酸性条件下用活性染料染色，pH值控制在2－3左右，温度为85℃左右，染色效果较为理想。大豆蛋白纤维的碱性活性染料工艺，则pH值控制在10－11，温度为65℃左右，染色效果较好。     

大豆蛋白纤维双氧水-尿素漂白工艺研究

探讨了有尿素存在下的大豆蛋白纤维双氧水漂白工艺,分析了双氧水、尿素用量、pH值、温度对处理效果的影响。结果表明,双氧水-尿素漂白工艺优于常规工艺。     

大豆磷脂的脱色研究

在溶剂体系下，用活性白土作脱色剂对大豆磷脂脱色进行了初步研究。考察了溶剂比、活性白土用量、脱色温度、脱色时间对脱色效果的影响，获得了最佳条件。     

氧化和还原漂白对大豆纤维结构性能的影响

还原漂白的大豆纤维白度和失重率很低，还原漂白对大豆蛋白含量和微细结构无影响、对可染性的影响很小。在氧化漂白中，亚氯酸钠和双氧水／四乙酰乙二胺(反应生成过乙酸)的漂白效果很好；亚漂纤维的失重率高、大豆蛋白含量降低较大，漂白时大豆蛋白的流失极大地降低了可染性；双氧水/四乙酰乙二胺和双氧水漂白的纤维失重率低、大豆蛋白含量稍有降低，两者(尤其是前者)对碱性和羟基氨基酸的可能的氧化作用导致了可染性的降低。氧化和还原漂白对纤维的结晶特性几乎无影响。     

过醋酸漂白处理亚麻弹力织物的工艺研究

采用“生态漂白剂”过醋酸对亚麻弹力织物进行漂白时，为提高处理后织物的手感和抗皱性，采用氨基硅油进行柔软整理和低醛树脂进行防皱整理，用活性染料染色后，染色牢度令人满意。     

大豆蛋白复合纤维织物抗起毛起球性能

在分析大豆蛋白复合纤维织物起毛起球机制及其影响因素的基础上,介绍了一种能改善大豆蛋白复合纤维织物抗起毛起球性能的方法,即采用不同比例的低熔点纤维与大豆蛋白复合纤维混纺,对不同比例的大豆蛋白复合纤维/低熔点纤维混纺织物进行热处理,并对处理后的织物进行抗起毛起球性能及手感测试。通过实验得出,低熔点纤维含量为10%,热处理温度为112℃,热压处理5 min时,混纺织物抗起毛起球的效果最佳且对织物手感影响不大。     

大豆肽的硅藻土脱色工艺优化

采用硅藻土为脱色剂,探究pH、硅藻土添加量、温度和时间对大豆肽脱色效果的影响,通过正交试验优化脱色工艺条件。结果表明:大豆肽的硅藻土脱色最佳工艺条件为pH 5. 0、硅藻土添加量15 g/L、温度50℃、时间50 min,在此条件下脱色率可达60. 5%,蛋白质损耗率仅为4. 2%,脱色后的大豆肽中蛋白质含量达到87. 8%,颜色由灰黄色变为乳白色。     

免烫树脂FR-E对大豆蛋白织物的抗皱整理

采用免烫树脂FR-E对大豆蛋白织物进行抗皱处理,讨论了各种工艺参数对整理效果的影响。通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、断裂强力、透气性、白度等性能取得了优化整理工艺,并通过DSC、TG和FT-IR等方法对整理后的织物进行了一些有关结构和性能方面的测试。实验结果表明:整理后织物的折皱回复角和白度均获得了较大的提高,且断裂强力获得了一定的改善,织物的耐碱性能和弱酸性条件下染色的上染百分率也都获得了相应的提高。此外,整理前后织物的晶区结构基本没有发生改变,但整理后织物的热稳定性获得了一定程度的提高,红外光谱中还出现了一些交联反应中所生成的新基团的吸收峰。     

大豆蛋白纤维纱与氨纶交织物尺寸稳定性研究

通过对纯大豆蛋白纤维纱织物和大豆蛋白纤维纱与氨纶交织物尺寸稳定性的对比测试，分析了交织物尺寸稳定性的影响因素。     

大豆蛋白纤维针织物过氧化尿素漂白

采用过氧化尿素对大豆蛋白纤维针织物进行漂白,研究了漂白剂浓度、硅酸钠用量和温度对漂白效果的影响.结果表明,过氧化尿素漂白效果优于双氧水漂白,优化后的漂白工艺为：过氧化尿素12～20 g/L,硅酸钠3～5 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,温度80 ℃,时间90 min,浴比1：50.