坯布经纱起圈疵点的几项解决措施

经纱起圈疵点是指经纱像"猫耳朵"一样弯曲在布面上,有的企业称为"经泡"或经起圈.这类织物疵点在喷气织机生产纵条纹织物、联合组织织物、双层织物和异经织物等产品时经常会出现.上述织物由于经纱与纬纱交织次数多,织缩率和屈曲波高大,织造时经纱伸长差异大,易造成经纱张力不匀,在机后可以看到部分停经片下沉,而机前布面上则表现为经纱起圈疵点. 在织造过程中,打纬时经纱与筘片及纬纱间存在摩擦力,如果经纱张力小于此摩擦力,经纱会随着筘片向织口移动,最终留在打纬点前,同时张力大的经纱会对张力小的经纱有挤压作用,将张力小的经纱向外挤.由于经纱移动和相互挤压,张力小的经纱就在打纬点弯曲成小圈.打纬结束后,当经纱张力小于经纬间交织形成的摩擦力时,就使经纱在布面上形成了经纱起圈疵点.如果所有经纱张力都一致,就不会产生经纱起圈疵点.     

一种双层经向多梭口织机织造滚筒的结构设计

为提高现用经向多梭口织机的织造效率,降低因摩擦严重导致的纱线断头率,以M8300型多梭口织机为例,分析探讨现有多梭口织机织造滚筒工作原理及问题;详细分析了创新改进设计的双层织造滚筒的结构、开口结构及织造原理;介绍了三经两纬三维织物的特点。指出:双层织造滚筒织机采用带辅喷嘴的筘片及可旋转的开口装置,并在开口筘片与打纬筘片间增加滚动轴,可实现10根纬纱同时引入,完成三经两纬织物的织造,降低纱线断头率,提高织造效率和布面质量;经向多梭口织机今后研究的重点是减小筘片厚度或采用新开口机构,以提高经纱密度,减小经纱摩擦。     

织机动态经纱张力对比测试分析

为了真实反映织物织造时经纱张力的波动情况,正确评价织机性能,为织机设计制造提供定量化数据,采用虚拟仪器技术研发了经纱张力动态测试系统;探讨了织造过程中经纱张力波动曲线的测试方法和影响因素。对通过该系统两种织机、两种织物的经纱动态张力曲线进行对比测试分析,指出:不同织物、不同织机,其经纱张力的波动规律并不一致,在建立电子送经等控制系统时,采样点的选取位置和系统参数设置等应区别对待,这样才能使织机运行达到最佳状态。     

经起花织物的设计与织造

经起花织物的织造会采用多组经纱,分为地经和花经,可以通过增加纱线颜色、品种,形成比较清晰、对比明显的花纹,设计出的织物有较好的艺术气息和装饰效果。介绍了经起花织物的设计与织造,地经和花经排列采用1:1,通过纹样对称法、组织旋转设计法、拼接连续法等图案设计方法,选取33 tex涤纶缝纫线进行小样织造。经起花织物的开发充分发挥了多臂织机的作用,扩大织物花型,使其不再局限于小提花织物和基础组织。     

测定织机上经纱张力的装置

经纱张力是织机最重要的上机参数之一。经纱张力的大小对织物的结构与物理机械性能指标有很大影响,并在织造过程中也会影响该工艺的进程。一定品种的织物,当经纱自织轴上引出后的织造全过程中已确定的经纱上机张力应该保持不变。只有在这种条件下,织物的结构才能保持全长一致。所以,在织机上测定和控制上机张力的大小,在生产过程中就显     

异经异纬卡其织物的生产实践

探讨异经异纬卡其织物的生产工艺和关键技术措施.通过分析织物的原料性能、产品规格、布面风格,并线时要提高并线筒纱张力的一致性;在浆纱工序异经同浆时要采取"高预烘,低主烘"的工艺配置,经轴在退绕时两种经纱重叠区用布隔离,防止断头经纱混入另一种经纱里造成错号;在织造工序采用"小开口,中后梁,早开口,大张力"工艺配置,合理配置经位置线和引纬气压,可确保该系列织物的织机效率达92%以上,出口合格率达98%以上.     

圆环形织物的织造原理与设计

研究了圆环形仿形织物的织造原理和设计。改造了现有织机的送经和卷取机构,采用纱架送经可满足仿形织物经纱不等长的要求;采用圆台形成型控制辊,既控制织物的卷取,又控制织物的形状结构,形成圆环形机织布,织物的纬纱沿圆台体的母线方向,经纱沿圆周方向。不等纬密仿形织物织造简单,但织物结构不均匀;等纬密仿形织物要求织机的开口机构复杂,纬纱分为与全部经纱交织的长纬和仅与部分经纱交织的短纬,应合理设计纬纱的完全组织循环和短纬在长纬中的分配,以使织物的结构均匀。     

单织轴剑杆织机生产双层织物的体会

为了改变以往在单织轴织机上生产双层织物需要预加张力、无法进行接经的做法,对在Gammax型单织轴剑杆织机上生产双层织物进行了研究,认为该织物的生产难点是经纱织造缩率不同导致的开口不清,通过改变穿综方法和停经片穿法,并在织造时加大上机张力、采用低后梁、调整开口时间、适当提高停经架高度、加强挡车操作等措施,使织机效率由最初的50%提高到90%,布面质量也得到了提高,可以进行接经生产.     

三轴织物与三轴织机

自1969年研制了用三根纱交叉60度角制造织物的革命性织机以来,就其实用化加以种种改进,5年前左右进行实际运转,1976年已在杂志上简介过,1981年又在大阪国际纺织机械展览会上展出,本文想再次介绍,说明这种织机织造织物的性质、特点及其应用。一、织物性质图1是这种织物的轮廓,由图可知,第一根经纱以60度角笔直地织入织物布面,第二根经纱与第一根经纱以60度角相互交叉,朝着与第一根经纱相反的方向笔直地织入织物布面,纬纱则与第一、第二根经纱均成60度角横向织入织物布面,就成为三轴构成的织物。     

喷气织机织造小提花织物的难点及解决办法

探讨在喷气织机上生产小提花织物的织造工艺设置.穿综时要把花形组织点最少或头份最少的经纱穿入最后排的综框,花形组织点最多或头份最多的经纱穿入最前排的综框;穿筘时要注意总结方法,及时纠错;在织造工序采用半清晰梭口,合理设置经位置线和引纬工艺.通过实例分析说明,造成布面风格较差的主要原因是前后综框上经纱张力差异较大,调整综框高度后可改善布面风格,织机效率从85%提高到90%.     

柔丝纤维交织装饰织物的生产实践

探讨以柔丝纤维与棉混纺纱作经纱,以纯柔丝纤维纱作纬纱功能性装饰织物的生产技术要点.整经采用"偏中张力,中速度,均匀卷绕"的工艺原则,浆纱采用"中渗透,重被覆"的工艺原则,织造以减少纬停次数为原则,通过生产实践认为:上机织造时要严格时主、辅喷嘴压力进行调整,才能保证织机效率在85%以上,织机断经、断纬较少,布面质量及风格良好.     

新型专利综丝的使用及效果分析

为了进一步提高织机的织造效率及产品质量水平,通过分析织造过程中经纱承受的摩擦,认为梭口后部停经架前经纱与经纱间的摩擦对织造的影响最大.为此,设计了一种专利综丝,把同页综经纱进行分层,有效减轻了经纱与经纱的摩擦.在有梭织机、无梭织机上采用相同工艺条件织造同品种的平纹织物和斜纹织物,进行了专利综丝的替换试验.结果为采用专利综丝比普通综丝织造效率普遍提高5%.经计算,采用专利综丝虽然增加了成本,但也增加了产量及利润,投资回收率高.     

两种异形3D管状机织物的设计与试织

总结两种异形3D管状机织物的设计与织造方法。根据织物截面形状采用分区织造,根据设计画出各区的经向截面图,确定合理的打纬顺序,绘制相应的组织图,最后在SGA598型小样织机上成功试织了两种异形3D管状机织物。结果表明:通过合理设计,织造的织物外观完整,成形良好,布面平整且有一定的厚度。认为:应适当减小经密,减少经纱之间的摩擦,以保证织物质量。     

不同组织织物的穿筘方法浅析

探讨不同组织的织物在织造过程中较适宜的穿筘方法.对透孔组织织物,将浮沉规律相反的相邻两根经纱分别穿入不同的筘齿,以得到更明显的透孔效果.对经纱之间有滑移现象的组织织物,为避免在布面形成类似筘路的疵点,可将有滑移现象的经纱分别穿入不同的筘齿;而对于要形成特殊布面风格的织物,则要极力促成经纱的滑移,将有滑移现象的经纱穿入同一筘齿.对于有双经和三经的织物组织,可将浮沉规律相同的经纱分别穿入不同的筘齿.采取以上穿筘方法,不但能保证布面质量符合要求,而且能保证织造的顺利进行.     

样本整经机整经对织物交织阻力影响的研究

通过对样本整经机整经和分批整经机整经的经纱在喷水织机上织造的平纹织物的断面结构及交织阻力进行分析和比较,结果发现,经样本整经机整经的经纱,赋予织物良好的交织阻力,使织物具有特殊的风格。     

新型经纱织造负荷模拟装置的研制

根据织机上对经纱磨损作用影响最大的经纱之间的摩擦，设计了用以模拟织机上经纱之间的切向摩擦以及周期性伸负荷和屈曲经纱织造负荷的模拟装置。实验验证，该仪器较好地模拟了织造过程中经纱所承受的负荷，特别是经纱间的切向摩擦负荷。     

样本整经对织物交织阻力影响的研究

样本整经是一种新型整经方法。经纱经样本整经后在喷水织机上织造平纹织物,观察了织物的断面结构,分析了其整经原理,并与传统分批整经喷水织造平纹织物的交织阻力进行了比较分析。结果表明,经纱采用样本整经可使织物具有特殊的风格,赋予了织物良好的交织阻力。     

单经双纬平布织造难点和解决方案

单经双纬织物是单根经纱与2根纬纱交织成的平纹织物,2根纬纱并列突出于布面,呈现横向条纹,具有粗犷自然的风格。加工过程中由于两根纬纱的强力、张力不可能完全相同,在织造时,会出现断一根纬纱的现象,在布面上形成连续的纬缩,严重影响双纬布的外观效应,文中给出了解决方案。     

减少涤棉细布吊经疵点的几项措施

一、吊经及其形成原理:吊经为不可修复疵点,是指部分经纱在织物中张力过大,布面上表现为一根或数根经纱沉于布面下。产生吊经疵点原因主要是后梭口有经纱粘连,后梭口部分粘连经纱张力增大,越接近综丝越大,织造时处于特别紧张状态,成布后经纱在组织中屈曲波很小或者为零。大大地小于正常状态,经纱屈曲波表现在布面上则沉于布面下即产生吊经。     

1515型自动换梭织机后梁高度的确定

经纱位置线直接影响织物的布面风格,并且也关系到织造过程中经纱断头率的高低,故在织造过程中确定一个合适后梁高度的参数是很重要的。