单锭单电机传动的细纱机不久将在我国问世

一种新型的环锭细纱机——单锭单电机传动细纱机最近在经纬纺织机械厂研究所初次试纺成功。这台试验样机由经纬纺织机械厂牵头,衡阳、上海、青岛、渭南等纺机厂协作共同研制而成。从该机结构看,它是由两台变频器带动,单锭单电机传动的环锭细纱机,不仅     

施耐德提出紧密纺细纱机控制系统方案

施耐德公司近日提出紧密纺细纱机控制系统方案,在这套控制方案中,3套由施耐德电气公司生产的Twin Line系列伺服驱动系统和无刷伺服电机．分别控制前、后罗拉以及钢领板。此外,该系统还采用1台ATV71变频器控制主传动电机．1台ATV31变频器控制风机。整个紧密纺细纱机控制系统采用Micro PLC控制,Micro PLC与变频器及伺服间采用高速CANopen总线进行通讯,系统操作和监控功能由黑白触摸屏控制。     

细纱机变频控制电路的改进

我公司一分厂210台细纱机2005年起全部采用变频器调速.该系统具有良好的速度控制性能,但运行以来有十多台变频器的IGBT模块发生损坏,严重影响了设备的正常运行.     

细纱机电机采用水冷却

采用自来水冷却细纱机电机可以取得很好的节能效果和获得明显的经济效益,同时解决了电机周围局部高温的问题,改善了劳动环境(我厂实测离电机10公分处,改前50℃,改后32℃)。改造后电机的风叶可取掉,冷却电机后的热水可以用在职工浴室或其它需要热水的地方。我厂1984年改造了78台细纱机电机,使用至今,取得了较好的效果。     

降低细纱主电机变频器维修成本的几项措施

正我们公司细纱主电机使用的22 k W伦茨变频器已连续、不间断使用20年以上,元器件老化较多;变频器整台寄修破损严重,快递费及维修费高(2 500元/台),且变频器维修周转备台不足,有等修停台现象。为此我们一次性采购15台台达变频器,淘汰部分伦茨变频器,实现细纱不等修停台。同时对现有变频器采取以下技改措施。一是改进散热方式,移装变频器,提高散热效果。把在工艺排风道内的变频器散热器部分移到电控箱内且散热器背板仍面向风道(仍能散掉部分热量),     

触摸屏PLC变频器在棉纺细纱机控制系统中的应用

主要介绍触摸屏、PLC、变频器在F15 2 8型细纱机中的应用 ,阐述三种主要智能元器件在提高细纱机电气控制水平中的作用和实现方法     

使用QR—10号锭子油添加剂节能降耗

细纱机是棉纺织厂的命脉,而锭子是细纱机的主要部件,如何降低细纱机的能耗,延长锭子的使用寿命,达到降耗增益的目的,是我们研究的主要课题。 总后三五○九厂目前有细纱机175台,计7万余锭,电耗和锭子的消耗较大,为此,我们充分利用科技新产品,使用了QR—10号锭子油添加剂,选择配比为4％。经统计分析,节电率为2.966％,加油周期由9天延至3个月,锭子的使用寿命增加了一倍。同时从细纱机的运行情况看,既降低了纱疵,提高了产品质量,又减少了停台率,减轻了工人的劳动强度,为工厂增创了效益。     

细纱保养精益生产管理工作法的改进

正为减少揩车停台时间,提高产量,认真贯彻执行精益管理,我们在细纱保养日常工作中把原有细纱机停车的状态下一次完成的揩车工作进行分析改进,把必须停台揩车(静态工作项目)和可以不停台揩车(动态工作项目)加以分区,完成必须停台进行的揩车项目后及时开车,再完成可以不停台进行的项目,最大程度节约停台时间,增加产量。     

FA506型细纱机恒张力改造

本文主要介绍了FA506细纱机恒张力改造的设计过程,根据纱线长度,用变频器控制细纱机主轴转速,实现恒张力控制。实验结果表明,达到设计要求。     

FA503型细纱机成形部分改进

我厂1991年4月安装41台国产FA503型细纱机,使用以来,经常出现全坏纱,并多次造成坏纱停台,影响产品质量,经多次观察分析发现,问题出在成形部分。该机成形部分是利用     

纺织智能变频器在细纱机上的应用

为了降低细纱断头,减少纱线毛羽,根据变频技术在细纱机上的应用原理,重点对纺织智能变频器在细纱机上的应用作了介绍,并对普通细纱机与变频细纱机的纺纱断头率及毛羽进行了对比分析.结果表明:应用纺织智能变频器可以降低细纱断头,提高单产,改善成纱质量.     

B593型绒线细纱机皮辊爪的改进

B593型绒线细纱机自1980年10月鉴定后,已成为我国绒线细纱机的主要定型设备。目前分布在全国各地的 B593型绒线细纱机已有一百多台,近 3万多锭,它对发展我国的绒线生产起了很大作用。使用 B593型绒线细纱机所生产的纯化纤、混纺、全毛等粗绒线,质量都能达到部颁标准伪要求,因此     

细纱机主电机变频器节能改造实践

针对传统细纱机用双速电机生产效率低下、无功损耗较大、纺纱张力不稳定的弊端,介绍变频器的构成及应用范围,提出对细纱机主电机进行无级变频调速控制改造思路,并举例说明变频器节能与功率因数电费的计算方法。指出:对细纱机变频器进行节能改造,可改善纺纱张力的稳定性,降低断头、减少毛羽,提高生产效率,减少设备磨损,且投入低,节省电费,还可享受供电部门无功功率补偿,是企业降低成本,节能降耗的途径之一。     

细纱机纬纱满纱自停装置

上棉十六厂细纱车间技革小组,在纺纬纱的细纱机上革新成功并推广了满纱自停装置,     

纺制竹节纱的细纱机构改造

探讨在细纱机上纺制竹节纱的机构改造方法。通过在EJM128K型细纱机车头增加一个通用变频器和一个普通电机,由一套减速齿轮直接传动中、后罗拉,由变频器控制电机转速来达到瞬时改变牵伸倍数的目的,从而生产出竹节纱。实践证明:该方法简单易行,成本低廉,适用于各类国产细纱机纺制竹节纱的机构改造。     

A513C型细纱机车尾的三项改造

我厂规模为1.5万纱锭,主要有FA502型细纱机和五台A513C型细纱机.A513C型细纱机是20世纪80年代初生产的,机型比较落后,在实际运转中发现存在许多问题:①该细纱机电机皮带轮和主轴传动轴皮带轮皆为D 42 mm的实体皮带轮,较重,拆卸时较困难,易损伤,皮带轮外径和FA502型细纱机的皮带轮外径不统一;②该机车尾传动轴两端各有209型轴承一个,在运转过程中皮带轮端的209型轴承和轴、轴承与轴承座之间经常出现磨损现象,轴承与轴损伤,有时造成轴承座磨损,导致停台;③该机车尾传动轴轴承座上没有加油嘴,在日常维修中必须拆掉联轴器和皮带轮后才能打开油盖加油,费工误时. 针对上述情况,我们进行了相应改造.     

Lenze变频器在棉纺环锭细纱机上的应用

环锭细纱机广泛用于棉纺行业，是棉纺厂的重要设备。目前国产细纱机的主要生产厂家有经纬纺织机械股份有限公司，上海二纺机股份有限公司，东台纺织机械厂等。环锭细纱机用户遍及全国各地，总台数近十万台。     

A512型细纱机7XC、8XC自动复位装置

我厂共有A512型细纱机33台,通过安装、运转发现有些部件不能适应生产要求,直接影响生产效率.特别是7 XC和6 XC磨损频繁,使电气部分失灵,造成停台. 为了寻求解决办法,我们走访几个厂,针对存在问题对7XC和8XC进行改造,由固定变活动.如图示:     

A513W型细纱机3CK卡具

A513W 型细纱机在车头门内左上角,设计有开门自停装置3CK。3CK 有保证安全生产的作用。但同时,也给加油和检查车头齿轮、     

摇纱自停钩的改进

当前使用的纺纱机械断头自停装置,多为纱线断头自停钩坠落在导电棒上,电器自动停台.而这种自停钩在使用过程中,我们多次看到:1.有的停止钩偏重,纱线带不起来.2.自停钩上挂花易断头.这二种情形是造成机台自停增多的主要原因.针对上述问题,我们对自停钩进行了改