APL酶对苎麻织物抛光处理最佳工艺的研究

为降低苎麻织物贴身穿着的刺痒感,采用APL纤维索酶进行抛光处理.讨论了纤维素酶对苎麻纤维处理的机理,研究了酶用量、抛光温度、抛光时间对处理效果的影响,确定了APL酶对苎麻织物抛光处理的最佳工艺:酶用量1%(owf),pH=5.0,渗透剂JFC 1 g/L,浴比1:15,50℃抛光处理40 min,搅拌速度40 r/min.对比APL纤维素酶处理与柔软剂处理后得出:用纤维素酶处理后再用柔软剂处理的织物手感柔软,且表面毛羽变短变少.     

纤维素酶整理消除苎麻针织物刺痒感的研究

苎麻针织物在贴身穿着过程中产生较强的刺痒感,在一定程度上限制了苎麻织物的服用范围。为解决此问题,文章简要介绍了织物刺痒感的评价并针对如何改善甚至消除苎麻针织物刺痒感的问题进行了研究。首先通过单因素实验确定出各影响因素的范围,再通过正交试验并结合前臂实验法,利用评分的方式得出了一套最佳的酶处理工艺条件:pH值5、酶用量3%(owf)、浴比1∶20、温度45℃、时间45 min。     

苎麻织物的纤维素酶处理的研究

阐述了纤维素酶减量的作用原理，对苎麻织物的纤维素酶处理工艺和结果进行了讨论，确立了最佳工艺：酶用量2%owf，温度50～55℃，pH值5～5.5，苎麻织物用纤维素酶处理后结合用氨基硅微乳液处理，能改善外观、手感和悬垂性，基本解决刺痒感问题。     

苎麻纤维的酶水解工艺研究

废弃织物往往只是通过堆积、填埋、焚毁、降级循环等简单的方法进行处理,作为废弃织物中纤维素利用的初步尝试,选用不同种类的纤维素酶对苎麻纤维进行水解,通过反应温度、pH值、酶用量、浴比、反应时间等对苎麻纤维水解的单因素实验优化水解工艺。结果表明,在相同的反应条件下,酶活力为2 200 IU/mL的固体纤维素酶水解率高于酶活力为2 000 IU/mL的液体纤维素酶。固体纤维素酶优化后的水解工艺条件为:温度40℃、pH值5、酶用量20%(owf)、浴比1∶50、时间3 h,此时水解率可达到21.95%。     

喷气涡流纺黏胶针织物的纤维素酶柔软预处理试验研究

选用MEGA LPG-55中性纤维素酶,对喷气涡流纺黏胶针织物进行柔软预处理工艺参数优化。通过单因子和正交试验方法,探讨了纤维素酶用量、浴比、pH值、处理温度和处理时间对织物弯曲长度、弯曲刚度、静态悬垂系数和纵向折痕回复角等织物柔软和弹性性能的影响,对比了不同整理方法对织物柔软性能的影响效果。获得纤维素酶预处理优选工艺参数:纤维素酶用量1.5%(owf)、浴比1∶10、pH值5.5、处理温度40℃和处理时间50 min,织物经纤维素酶预处理组合柔软剂整理后的柔软性能最佳。     

纤维素酶用于改善苎麻织物刺痒感的研究

选用烧碱作为退煮剂,而后用纤维素酶处理,以减轻甚至消除苎麻织物的刺痒感.实验选用四种纤维素酶,通过对比,优选出酸性纤维素酶APL,再通过单因素试验及正交试验,通过测试处理后织物的毛效、白度、断裂强力、强降率、失重率和手感等指标,选出改善苎麻织物刺痒感的最优工艺.并结合柔软剂使织物获得最好的手感.     

苎麻织物的纤维素酶处理探讨

讨论了酶处理苎麻织物的影响因素。在纤维素酶３ｇ／Ｌ，ｐＨ值５，浴比１：１０，温度５０℃处理苎麻织物适当时间，就可以改善苎麻织物的手感和柔软性能，提高服用性能。     

苎麻织物的纤维素酶与聚氨酯联合抗刺痒整理技术

针对苎麻织物刺痒感问题,系统研究了单一纤维素酶整理、单一聚氨酯整理、纤维素酶-聚氨酯联合整理对苎麻织物抗刺痒整理效果以及相关的纤维形态结构、结晶度和力学性能变化。结果表明:单一的纤维素酶整理通常达不到良好的苎麻织物抗刺痒感效果,虽有一定的抗刺痒效果,但对织物的强力有严重损伤;单一的聚氨酯整理可在一定程度上降低苎麻织物的刺痒感,且强力损失率相对较小;苎麻织物的纤维素酶-聚氨酯联合整理可达到良好的抗刺痒感效果,并保持较好的织物透气性、白度和强力。     

纤维素酶处理对高支纯苎麻织物性能的影响

就纤维素酶TZ25处理和纤维素酶TZ25处理结合柔软剂整理对高支纯苎麻织物服用性能的影响进行了研究。通过对比分析高支纯苎麻半漂布经纤维素酶TZ25处理后、纤维素酶TZ25结合柔软剂整理后织物断裂强力、撕破强力、抗皱性、KES力学性能和刺痒感的变化认为,经纤维素酶TZ25处理后,织物的断裂强力和撕破强力下降,但抗皱性略有提高,而且手感更柔软,刺痒感得到改善;经纤维素酶TZ25结合柔软剂整理后,织物的断裂强力降低,但织物的撕破强力提高了163.5%,抗皱性和柔软性进一步提高,刺痒感也大大改善。     

生物洗结合砂洗改善苎麻织物刺痒感的研究

苎麻织物穿着时产生刺痒感,对于其改善方法,已有各种研究。本文介绍了用生物洗结合砂洗改善苎麻织物刺痒感的原理,对生物洗处理浴的pH值、温度与纤维素减量率的关系及生物洗和砂洗的工艺条件作了初步探讨。通过试验,获得较好的效果。     

竹原针织物CellusoftTM L酶处理的优化工艺

竹原针织物表面毛羽多而密，因此穿着有刺痒感，影响外观和舒适性。为此，采用Cellusoft^TM L酶对竹原纤维进行处理，以去除织物表面毛羽，使织物柔软、光洁，降低或消除刺痒感。文中通过实验研究了Cellusoft^TM L酶处理竹原针织物的最佳工艺：酶用量为2％，pH值5，温度50℃，时间60min。     

生物酶对苎麻织物表观性能的影响

通过生物酶处理改善苎麻织物表观性能,降低其刚性,消除刺痒感。对比纤维素酶对苎麻的处理效果,优选中性纤维素酶DM-8688A,然后与精炼酶NP复配,选出改善苎麻织物表观性能的最佳使用工艺。     

苎麻类织物生化处理应用研究

本文研究了苎麻类织物的生化处理，探讨纤维素酶的反应机理和影响酶处理的工艺参数，分析酶减量对苎麻织物手感，刺痒感，强力等的影响。     

纤维素织物生物减量工艺的探讨

介绍了酸性纤维素酶对纤维素织物的生物减量作用的３种观点，分析了纤维素酶与ｐＨ值、温度之间的关系，分别探讨了酶用量、作用时间、浴比等对纯棉、苎麻、棉麻混纺等３种织物生物减量率的影响，评定了生物整理后织物外观和内在质量的变化，还初步比较了浸渍法和机械法的减量效果。试验结果表明：①织物减量率随酶用量的增加而增加，但当棉织物的酶用量超过５％时变化不明显；②织物减量率随处理时间的增加而增加，但时间超过１ｈ后，棉减量率的变化不明显；③纤维素酶对３种织物的减量率不同，其中苎麻织物减量率较高；④织物减量率随浴比的增加而下降；⑤生物整理后，织物外观及内在质量均有明显改善，但强力均有不同程度的下降，其中苎麻织物下降明显；⑥用机械法整理后的织物减量率大于用浸渍法。     

亚麻织物的生物抛光整理

亚麻织物表面的毛羽给人穿着造成刺痒感，需进行生物酶整理。通过纤维素酶对亚麻织物进行正交实验，确定了最佳工艺方案：纤维素酶用量2％(owf)，pH值为6，温度取50℃。经生物酶整理后，织物表面的毛羽大大下降，外观光洁，手感柔软，服用舒适性得到提高，取得较好效果。     

苎麻织物活性染料染色与酶处理一浴工艺探讨

纺织品的染色和生物酶一浴法处理加工是一种具有发展前景的复合化染整加工。文章探讨了使用活性染料和中性纤维素酶对苎麻织物进行一浴法染色和生物酶整理,中性纤维素酶、活性染料和氯化钠的浓度对苎麻织物的性能影响：通过正交试验优化工艺为：活性染料（owf）4%,纤维素酶（owf）2%,氯化钠60g/L,温度55～60℃,pH值6～6.5,浴比1 ：15,此时染色效果与生物酶处理效果都比较好。     

酸性纤维素酶抛光效果的影响因素

采用酸性纤维素酶对棉织物进行抛光处理,探讨pH值、温度、时间、水洗机转速、浴比和酶用量等处理条件对抛光效果的影响。结果表明,在pH值为4.5~5.5、温度50~60℃时,酸性纤维素酶的作用效果较好;处理时间越长、水洗机转速越快、浴比越小,酸性纤维素酶的作用越强;随着酶加量的增加,酸性纤维素酶的作用效果逐渐上升,在用量达10%后,趋于饱和。     

Modal针织物的康利隆~(TM)-750生物抛光

将通用型纤维素酶康利隆TM-750应用于Modal针织物的生物抛光整理,讨论了酶用量、pH值、温度对生物抛光效果的影响,评价了织物的表面毛羽、表面摩擦性、顶破强力、毛效和白度。结果表明:在纤维素酶0.3 g/L,温度50℃,pH值5左右,处理时间50 min,浴比1∶20的条件下对Modal针织物进行抛光处理,处理后织物表面光洁,毛羽去除干净,织物手感柔软光滑,毛效和白度提高,顶破强力下降21%。     

竹原织物活性染色与酶处理一浴工艺探讨

探讨了使用活性染料和中性纤维素酶对竹原织物进行一浴法染色和生物酶整理工艺,并详述了中性纤维素酶、氯化钠的用量等对竹原织物的染色性能影响。得出当活性染料（owf．）3％、纤维素酶（owf）4％、氯化钠60g／L、碳酸钠25g／L、温度55～60℃、pHN-6～6．5、浴比1：15时,K／S值较大,得色量好、刺痒感去除效果最好。     

棉织物的酸性纤维素酶抛光工艺

以酸性纤维素酶HT-218对棉织物的表面进行抛光整理,对影响抛光效果的各种因素(酶用量、温度、pH值、处理时间、浴比)进行了试验分析,通过对处理后棉织物的质量损失率、胀破强度及抗起毛起球性的测定和评价,确定优化的酸性纤维素酶抛光整理工艺条件为:酶用量0.6%(omf),温度50℃,pH值4.5,处理时间55 min,浴比1:10。