有关精梳工艺优化和精梳器材优选的探索

为探讨生产优质精梳棉条的工艺技术措施,从调整锡林定位分度、合理安排排风量、调整毛刷插入深度、消除接合波、消除机械波、调整轻重务自停装置等工艺方面以及锡林和顶梳的材料优选、结构设计等方面对精梳机的主要工艺及关键器材的优选进行了分析,认为充分发挥精梳机各项功能、选好关键配套件,可降低精梳条的条干CV、减少精梳条的棉结和杂质.     

精梳质量控制的探讨

从影响精梳条质量的各项原因入手,分析讨论了精梳条干、精梳落棉与短绒、精梳棉结等各项的控制措施,总结调试精梳机各项质量指标的理论与经验,解决精梳条的各项质量问题.     

新型精梳机40 cm～50 cm精梳条波形分析

探讨消除新型精梳机棉条上波长为40 cm～50 cm渡的解决办法.分析了该波的特点和形成原因,认为新型精梳机中某些机构的往复运动和交变载荷是造成该波的主要原因,该波应是机械波而不是搭接波.指出:在当前使用的新型精梳机上,这种机械波是消除不掉的,只能在一定程度上减小其峰值,而在新机设计中通过采用切断交变载荷对牵伸、圈条等机构的传动影响等设计,可消除该机械波.     

F1268A型精梳机钳板开口量控制方法的探讨

探讨F1268A型精梳机钳板开口量的控制调节方法。针对F1268A型精梳机钳板开口量控制方面存在的问题,通过对E62型精梳机钳板开口量定时的试验分析,提出了借鉴E62型精梳机钳板开口量定时经验数据进行F1268A型精梳机钳板开口量的控制调节方法,并进行了纺纱对比试验。结果表明,该控制方法是可行的,可以满足精梳机对钳板开口量的工艺要求,提高精梳棉网分离接合质量,改善精梳条及成纱质量。     

精梳工序棉结的产生与控制

探讨精梳工序棉结产生的原因及控制措施。分析了精梳棉结产生的原因,以F1268型精梳机及配套精梳准备机型为例,通过加强机台的维修与保养,正确选择精梳准备工艺路线,适当降低精梳准备工序的总并合数、总牵伸倍数及车速;合理配置精梳机各项工艺参数;优选梳理元件;认真做好台面清洁,严格控制车间温湿度等技术与管理措施的实施,使精梳棉结得到了较好的控制,所纺CJ 18.5 tex纱精梳棉结长期保持在7粒/g,精梳相对于生条棉结降低率达到了22%,有效促进了成纱千米棉结的降低,改善了精梳纱质量。     

精梳棉网弯勾破边的改善

本文针对高速精梳机在不同状况下出现破边弯勾的现象,通过实践跟踪和理论分析,阐述了出现此现象的原因,并在理论与试验的基础上提出解决措施,从而减少破边现象产生,提高精梳棉网质量。     

降低精梳条干不匀率的技术措施

探讨降低精梳条条干不匀率的技术措施。分析了精梳条条干周期不匀率的基本特性,总结出精梳棉网清晰度、搭接波和机械波是影响精梳条干不匀率的主要原因。恒速梳理精梳机的分离罗拉顺转定时、锡林定位、钳板闭合定时三者之间配合得当,能够获得合理的梳理效果和理想的接合分离质量;适当增加小卷定量、合理使用梳理器材、控制好机械状态、优化牵伸区罗拉隔距也可有效改善条干不匀率;同时,尽可能减少精梳条的意外牵伸。认为:采取上述有关工艺技术措施可降低精梳条干不匀率,能有效稳定和提高成纱质量。     

减少精梳棉结的几点探索

棉结是衡量精梳棉条质量的重要指标之一，直接影响成纱质量，实践中我们深深体会到，搞好设备管理，改进工艺配置，加强精梳机锡林与顶梳的分梳效能，合理安排落棉，对降低精梳条棉结有着十分重要的作用。     

精梳机给棉罗拉装配方法的改进

经过条卷机和并卷机后由生条形成的棉卷经精梳机进一步梳理,排除生条中的短纤维、棉结杂质和纤维疵点,提高棉条中纤维的伸直平行度,制成条干均匀的精梳棉条,使纤维间具有必要的抱合力,满足后工序顺利加工的要求.精梳机钳板和给棉罗拉都是关键部件,给棉罗拉装配过程为手工控制,批量大,过程复杂,属特殊工艺,难以检测.根据用户质量反馈信息,该部件在使用一定时间后,会出现批量脱胶现象,严重影响精梳机钳板出棉质量.给棉罗拉结构见图1.     

应用波谱图判断并条工序机械故障

阐述了利用波谱图判断并条工序机械故障的一些方法。分析了机械波形成的多种原因,熟练掌握常见部位机械波的波长,通过积累的经验,准确地判断非常见的机械波。利用波谱图所提供的信息来解决疑难问题,快速的找到问题所在,并及时修正,保证成纱条干质量的长期稳定。     

棉精梳机集束杆对精梳棉网质量的影响

为了提高精梳棉网质量,在介绍国产棉精梳机两根分离罗拉之间集束杆现状的基础上,重点分析了集束杆的形状、结构、安装位置对精梳棉网质量的影响,指出集束杆形状、结构设计合理将减少精梳棉网边部纤维的毛羽和前、后弯钩;合理确定集束杆位置,不仅减小集束杆两边负压气流的涡流,减少有效纤维进入落棉,而且减少边部纤维前、后弯钩及破边,提高精梳棉网质量.     

精梳条棉结的控制措施

针对F1268型新型高效能精梳机的性能、工艺参数设置,深入地分析了精梳条棉结产生的原因,重点从精梳工序如锡林、顶梳的状态和生产管理环节方面探讨了控制精梳条棉结的措施和方法。指出应将新型高效能精梳机的设备原理、工艺参数及全面生产质量管理相结合,才能有效控制棉结并提高成纱质量。     

梳棉工序的质量检测与控制

梳棉工序棉条机械波和不匀曲线图具有周期性,直接影响纺纱质量,根据梳棉工序传动图计算常见的机械波,并通过专家分析软件分析,可在2分钟找出设备隐患,给出了操作过程中梳棉粗细条控制和落实的措施,为纺纱厂减少纱疵,提高前道工序纱条内在质量奠定基础。     

应用E62型高产精梳机的质量控制实践

为了生产优质精梳纱并达到高产、低耗的目的,应严格控制梳棉生条短绒率,从增强锡林梳理功能、合理调整毛刷、设置顶梳齿密及插入深度、设定AFIS检测仪长度和给棉长度五个方面分析了E62型精梳机的梳理功能,探讨了控制落棉对精梳机棉耗的影响。指出:高产、优质、低耗是E62型高产精梳机的三大特点;提高梳理度和纤维伸直度能降低短绒,利于降低棉耗、提高精梳棉结和条干水平;调整工艺参数,合理清洁时间,维护设备状态是提高精梳质量的重要手段。     

棉精梳工艺技术的新发展

根据精梳纱的纺纱工艺设计示便，介绍棉精梳工艺技术的新发展，内容包括对精梳棉卷的质量要求、精梳准备工艺及精梳准备工序设备选型、控制精梳条短纤维率的工艺技术等，并涉及到并合与产整的问题、精梳后单程并条机的运用和如何消除精梳机产生的周期性变异波。     

并粗工序机械波分析

为了解决并粗工序产生机械波影响纱线质量的问题,结合生产过程中的波谱图分别对由并条机、粗纱机以及罗拉产生的机械波进行分析;重点阐述并条机10cm～12cm,14cm,70cm～80cm,90cm～100cm,100cm处产生的机械波,并以D81型并条机常见机械波为例说明其产生的位置和原因。指出:并粗工序容易产生机械波,实际生产中要特别注意机械波的位置以便分析原因,并及时检查胶辊状态、罗拉、齿轮、压辊等器材专件状态,消除机械波,减少纱疵,保证产品质量。     

棉纺常见机械波的计算与实例分析

探讨棉纺常见机械波的计算方法和应用实例。分析了速度法、传动比法、牵伸倍数法等计算常见机械波的方法,并对粗纱卷绕周期波,同步齿形带、中罗拉及胶圈形成的机械波,圈条波等特殊原因造成的机械波进行了解析。指出:通过分析条干仪的测试结果,计算判断机械波的产生部位能够及时地找出机械设备缺陷,迅速改进工艺并调整机械状态,可以有效减少突发性纱疵,改善条干均匀度,保证成纱质量,使纺纱各工序处于受控状态,同时,要注重设备的维护保养,正确区分"假波"、"谐波"和"隐波"等问题。认为:及时消除有害机械波是提高产品质量和生产效率的有效手段。     

国产新型精梳机性能分析及整体锡林与顶梳的选配

详细介绍了国产新型精梳机主要型号的技术特征、设计特点和创新技术,并对精梳机相关工艺调整和使用中常见问题进行了分析;指出国产新型精梳机同国外新型精梳机使用性能存在差距;根据国产新型精梳机特点和纺织厂使用情况,归纳出影响精梳锡林、顶梳选配因素和选用的一般原则,并对不同型号精梳机和纺纱品种优选的锡林、顶梳产品型号进行了推荐。     

提高精梳棉条质量的探讨

本文阐述的是精梳工序对成纱质量的重要性，根据生产实践中精梳棉条的质量波动，对如何提高精梳棉条质量进行的分析探讨。     

棉精梳机棉网破边原因分析

国内高效棉精梳机近几年发展特别迅速。机械速度超过500钳次/min的棉精梳机设备生产厂很多,但就棉精梳条质量而言,相互间差距很大。这主要与棉纤维在棉精梳机上的运行状态有关,尤为明显的表现就是随着运行钳次的不断提高,棉精梳机小台面上棉网破边呈增加趋势。棉网破边在很大程度上影响了棉精梳条的质量,因此分析棉网破边形成的原因并逐步解决,对提高棉精梳机的整机性能至关重要。