腐竹护色工艺的机理研究

通过研究腐竹制作全工艺过程中色泽变化的机理,从而找到腐竹护色的最佳工艺条件。研究表明:在保温挑皮过程的前2/3时间段内豆浆的浓度5.0%、pH 7.0、温度控制在85~90℃,到了最后的1/3时间段内豆浆温度降至80~85℃,并且加入亚硫酸氢钠(重量比为NaHSO3∶干豆=1∶30)的条件下形成的腐竹色泽最好,出品率高。     

花色腐竹的制作工艺研究

以黑豆和黄豆为主要原料,采用单因素试验和正交试验研究了花色腐竹的工艺条件。结果表明:黑豆与黄豆的比例、豆浆浓度、浆液p H、煮浆时间和揭竹温度等因素对花色腐竹品质具有较明显的影响;花色腐竹的最优工艺条件为黑豆和黄豆质量比1∶1、豆水比1∶5.5(g/m L)、p H 6.8、煮浆时间5.5 min、揭竹温度85℃。     

成膜条件对腐竹品质的影响研究

文章旨在研究腐竹揭皮过程中的品质变化规律以及浆液浓度、温度和添加剂对其的影响。通过控制影响成膜的这3个关键因素,测定不同揭皮次数下的腐竹拉伸断裂力、伸长率和质量,以此作为衡量腐竹筋力和弹性的指标。通过实验发现,浆液浓度每增加1%,腐竹的拉伸断裂力、伸长率和质量平均分别提高13.8%、6.3%和13.1%,浓度对腐竹影响的合计统计结果F>2.776方差齐,P<0.01差异有非常显著意义;温度每升高5℃,3个指标平均分别提高36.1%、11.1%和26.6%,温度对腐竹影响的合计统计结果F>2.776方差齐,拉伸断裂力和质量的P<0.01差异有非常显著意义,伸长率的0.01相似文献   

揭竹过程中浆液成分与腐竹品质的变化及其相关性研究

研究揭竹过程中浆液成分与腐竹品质的变化,并对其相关性进行分析。结果表明:揭竹过程中,浆液中的蛋白质含量和可溶性固形物含量分别从2.80%、5.10%增加到4.35%、10.0%,蛋白质/可溶性固形物呈下降趋势,浆液的pH值由7.00下降到6.47,氨基酸与还原糖的含量分别从0.71、0.34 mg/mL增加到2.49、1.8 mg/mL;腐竹中的蛋白质呈下降趋势,脂肪含量呈增加趋势,腐竹的感官品质、耐煮性以及亮度L*先升后降;腐竹中的蛋白质、脂肪含量与腐竹的感官品质有很大相关性,L*与感官指标中腐竹的颜色、光泽呈极显著正相关,还原糖、氨基酸含量与腐竹的颜色有很大相关性,且氨基酸的相关性大于还原糖。     

正交试验优化传统腐竹制作工艺

采用物性测定仪及色差仪法结合产品的出品率等指标,对影响腐竹得率和品质的工艺条件进行研究,确定最佳的腐竹生产工艺流程。单因素试验和正交试验结果表明,影响腐竹得率和品质的因素分别为:浆液pH值、脂肪/蛋白质比率,糖类/蛋白质比率,揭膜温度、打浆豆水比。对影响揭膜过程的工艺条件进行正交试验,最终确定腐竹标准工艺条件为原料大豆蛋白质含量34.42%、脂肪17.52%、总糖15.77%、水分11.91%、揭膜浆液pH 8.0、脂肪/蛋白质0.2、糖类/蛋白质0.3、揭膜温度85℃、打浆豆水比1∶7。此时腐竹得率为49.02%(对干豆),明度49.72,抗拉强度3.46 MPa,延伸率11.18%,腐竹水分含量9.12%,蛋白质含量46.89%,脂肪含量26.09%,总糖含量12.09%,各项指标符合相关标准。实验所得腐竹与文献报道结果相比,在得率和明度基本保持不变的情况下,抗拉强度提高18.60%,延伸率提高6.93%。     

腐竹加工过程中硼含量迁移率及其硼本底值研究

目的研究腐竹加工过程中硼的迁移情况,分析原料硼本底值与产品中硼含量间的关系。方法通过搜集腐竹生产企业的大豆原料、腐竹成品,以及实验室购买大豆并模拟腐竹生产,经微波消解后,采用电感耦合等离子体质谱法测定样品中的硼含量。结果大豆、豆渣、腐竹中都含有硼本底,且豆渣中硼本底较高,大豆原料至腐竹成品的硼含量迁移率约为35%。结论结合大豆硼本底值和大豆至腐竹的硼迁移率,建议腐竹中硼含量的本底值约为14 mg/kg。     

优质腐竹生产的研究

通过对腐竹生产过程的研究，确定了最佳工艺参数；浸泡温度５０℃，时间８０ｍｉｎ，磨浆机和胶体磨各磨一次；挑皮时豆浆温度８５￣９０℃，浓度５．０％，ｐＨ７．０，环境风速３．０ｍ／ｓ。     

腐竹揭皮过程中理化参数变化趋势研究

本文探讨了腐竹揭皮过程中各种理化指标的变化趋势及其对腐竹品质的影响。研究表明，在揭皮过程中蛋白质浓度和豆浆固形物浓度分别从3％和5％上升到4．4％和12％，pH值从6．5下降到6．1，腐竹中蛋白质含量从50％下降到40．1％，腐竹的韧性则从280g下降到50g。     

腐竹生产用复配添加剂的研制

目的:腐竹是热变性后的蛋白质与多糖、脂类在豆浆表面吸热聚合而成的蛋白质/脂类薄膜。针对腐竹形成机理、生产工艺、食品添加剂选用等影响腐竹产率及感官品质的因素进行分析,拟研制腐竹生产用复配添加剂;方法:通过单因素实验考察酪蛋白酸钠和海藻酸钠、单硬脂酸甘油酯和琥珀酸单甘油酯、亚硫酸氢钠等食品添加剂用量对腐竹产率及感官品质的影响,并通过正交实验优化得出最佳的复配添加剂配方;结果:复配添加剂最佳配方及用量为酪蛋白酸钠10g/kg,亚硫酸氢钠0.12g/kg,单硬脂酸甘油酯10g/kg。酪蛋白酸钠可使腐竹得率的提高近20%;亚硫酸氢钠起护色效果,使腐竹鲜亮有光泽;单硬脂酸甘油酯在腐竹加工过程中起到消泡作用,也能使腐竹的得率提高。结论:腐竹生产用复配添加剂的使用可使腐竹的品质及得率有明显提高。     

不同水分含量鲜腐竹冷藏过程中品质变化研究

目的 探究不同初始水分含量下鲜腐竹冷藏过程中品质的变化规律,确定适宜鲜腐竹冷藏的初始水分含量。方法 将鲜腐竹干燥至水分含量分别为50%、45%、40%后,4℃冷藏。利用色差计、质构仪（texture profile analysis,TPA）)、扫描电镜（scanning electron microscope,SEM）、低场核磁共振（low-field nuclear magnetic resonance,LF-NMR）测定鲜腐竹的色泽、质构特性、微观结构和水分分布状态;采用化学分析手段测定鲜腐竹的可溶性肽含量、过氧化值、蒸煮损失率,并对鲜腐竹进行感官评分和菌落总数测定,探究冷藏过程中鲜腐竹的品质变化规律以及水分含量对鲜腐竹冷藏品质的影响机制。结果 随着冷藏时间的延长,鲜腐竹的L*值呈下降趋势,a*值、b*值呈增加趋势,鲜腐竹感官品质劣变,蒸煮损失率、可溶性肽含量、过氧化值含量、菌落总数增加。初始水分含量下降,腐竹色泽L*值降低,a*值增加;40%和45%水分含量的腐竹,冷藏过程中的硬度、胶黏性、咀嚼性较高,45%水分的腐竹弹性最大,且质构特性更为稳定;冷藏过程中,鲜腐竹感官品质劣变,降低水分含量至45%和40%时,可使鲜腐竹在第8d时感官评分在60分以上,其对感官品质中的质地和气味改善最大;40%的初始水分含量,腐竹的蒸煮损失率最低,但与45%的水分含量不具有显著性差异(P<0.05);降低水分含量,可延缓鲜腐竹最大过氧化值出现的时间,降低蛋白质网络结构的破坏程度。冷藏过程中存在明显的水分迁移现象,鲜腐竹的硬度、咀嚼性、弹性、胶黏性受可溶性肽含量影响最大,与其呈极显著负相关（P<0.01）。结论 初始水分含量显著影响鲜腐竹的冷藏品质,降低水分含量对于延长鲜腐竹保质期具有重要意义。     

蛋白及脂肪含量对腐竹差异成膜的影响

腐竹是我国历史悠久的传统的大豆制品之一。本文以提升腐竹产量、改善其机械性能及提升其营养价值为目标,使用大豆分离蛋白及大豆油为原料,采用人工模拟豆浆体系进行成膜实验,研究蛋白含量、脂肪含量、蛋白变性程度及蛋白组分对腐竹成膜的影响。结果表明:脂质含量的提高能提升成膜速度、增加膜弹性、提高成膜的蛋白和脂肪含量,但是脂质的含量过高又会对以上指标产生一定的抑制作用。随着蛋白添加量的增加,成膜速度会随之加快、膜的硬度增大、膜的蛋白含量增高、膜的脂质含量先增后减。蛋白变性程度提高能提升成膜速度,改善膜的机械性能和营养价值。尽管蛋白组分的改变对成膜速度影响不大,但是11S/7S直接影响膜的机械性能,11S/7S越高,膜的机械性能越优秀。     

豆粕陈化对大豆蛋白结构性质 及腐竹制备的影响

旨在为低变性豆粕制备腐竹提供参考,分析了豆粕陈化对豆粕中蛋白质结构性质（溶解度、粒径分布、蛋白质组成）和氧化程度（巯基含量、表面疏水性、羰基含量）的影响。同时,以新鲜豆粕和陈化豆粕为原料制备腐竹,考察豆粕陈化对腐竹制备（产率、基本成分、机械性质、颜色、耐煮性）的影响。结果表明：豆粕中的蛋白质在长时间储藏过程（相对湿度40%~50%,温度16 ℃,储藏时间150 d）中发生疏水聚集导致其溶解度降低,粒径增大和蛋白质组成改变,同时蛋白质氧化导致其游离巯基含量下降,降低了豆粕中蛋白质的共价结合能力;新鲜豆粕制备的腐竹在产率和蛋白质利用率上显著高于陈化豆粕,同时在机械性质、亮度和耐煮性上也显著优于陈化豆粕。综上,豆粕陈化导致豆粕中蛋白质的成膜能力下降,不利于制备高产率和良好品质的腐竹。     

大豆品种与腐竹品质之间的相关性研究

选取20个大豆品种,测定大豆理化指标及其制成腐竹的品质指标,采用相关分析及逐步回归分析方法,分析大豆品种理化指标与腐竹品质之间的关系。结果表明:大豆脂肪含量与腐竹吸水性、耐煮性、得率、腐竹脂肪及蛋白质含量呈显著相关(r分别为-0.511*、-0.488*、0.510*、0.498*、-0.498*);大豆蛋白含量与腐竹揭膜速率呈极显著负相关(r=-0.697**),与腐竹蛋白质、脂肪含量均达到显著相关(r分别为0.524*、-0.504*);大豆总糖与腐竹得率、脂肪含量呈显著正相关(r=0.517*、r=0.483*);大豆的蛋白/脂肪与腐竹蛋白质、脂肪含量均呈极显著相关(r=0.628**、r=-0.603**),与得率的相关系数r=-0.479*,达到显著水平;大豆的蛋白/总糖与腐竹揭膜速率、得率呈显著负相关(r=-0.444*、r=-0.530*),与腐竹蛋白质、脂肪含量均达到极显著相关水平(r=0.630**、r=-0.646**)。通过逐步回归分析,各回归方程的F值与复相关系数R均达到显著或极显著水平。从入选回归方程的各指标来看,腐竹的品质指标受到大豆灰分含量、脂肪含量、蛋白/总糖以及蛋白/脂肪等的...     

一种新型腐竹生产设备的研究

为实现腐竹的优质、高效和连续化生产,分析国内外腐竹生产的现状,以及目前常用的腐竹生产设备的优缺点,提出一种新型连续化的腐竹生产设备构型。运用"Pro/E"计算机软件,虚拟设计出新型腐竹设备及其关键部件的三维视图;通过计算机虚拟装配和干涉检验,表明该设备结构合理,无干涉现象。     

腐竹硼砂本底调查及其加工过程中硼砂迁移研究

为研究腐竹硼砂本底值水平,探索原料硼砂本底与腐竹硼砂含量之间的关系,在对腐竹中硼砂本底调查基础上在线研究了腐竹加工过程中硼砂的迁移过程,调查结果表明,所研究的腐竹样品均含有一定量的硼砂,其含量范围在20.1~171mg/kg之间。硼砂迁移过程研究发现,在泡豆工序中大豆中硼砂部分迁移至水中,其含量下降;在磨浆工序中,约70%的硼砂迁移至豆浆中;在起杆工序中,硼砂在腐竹与豆浆两相中分配系数大于1,即硼砂在起杆工序中得到浓缩。最终腐竹中硼砂含量低于原料中硼砂含量。     

激光拉曼光谱法快速测定腐竹中的微量乌洛托品

目的 建立腐竹中乌洛托品的激光拉曼光谱分析方法。方法 粉碎样品经乙腈提取, 正己烷除脂, 盐析后, 用激光拉曼光谱仪进行测定。结果 乌洛托品在0.050~1.000 mg/kg的范围内线性关系良好, 相关系数R2=0.9821, 检出限为0.050 mg/kg。 结论 此方法前处理简单, 灵敏度和准确度高, 检出限低, 杂质干扰少, 检测费用低, 检测系统简单便携, 便于在普通实验室和现场检测推广。     

几个工艺参数对包裹用腐皮的产率及物理特性的影响

探讨了豆浆的可溶性固形物含量、豆浆pH以及豆浆温度三个工艺参数对包裹用腐皮的产率、成膜时间及抗拉强度、延伸率和色差值等物理特性指标的影响。结果表明,在所选的工艺参数水平范围内,豆浆浓度为3.0%、pH8.0和80℃下可缩短包裹用腐皮的成膜时间,可获得较高的产率、抗拉强度、延伸率和较小的色差值。统计分析结果表明上述三个工艺参数对包裹用腐皮的抗拉强度和延伸率影响达到显著水平(p<0.05)。包裹用腐皮的色差值(E)受豆浆的pH影响达到显著水平(p<0.05)。     

不同大豆品种对腐竹品质的影响

选取5个大豆品种,通过测定大豆化学组成及其制成腐竹的品质指标,采用相关性分析的方法,全面探究了不同品种大豆化学组成对腐竹成膜速度、机械性能等方面的影响。结果表明:大豆蛋白质含量与腐竹中蛋白质含量、色度a*呈显著正相关(分别为r=0.867、r=0.926),与腐竹硬度达到极显著正相关(r=0.971);大豆中脂肪含量与腐竹脂肪含量呈显著正相关(r=0.908)与腐竹黄度b*达到显著负相关(r=-0.956);大豆中蛋白脂肪比与腐竹黄度b*达到极显著正相关(r=0.986),与腐竹的硬度以及腐竹蛋白质、脂肪含量均达到显著相关(r分别为0.916、0.887、-0.730)。另外,大豆蛋白质含量对腐竹的成膜速度的影响大于脂类物质对成膜速度的影响。天隆2号腐竹品质最佳,且蛋白脂肪比为1.35左右的大豆更适合制作腐竹。     

BP神经网络法预测豆腐衣成膜质量和得率

大豆组分和pH影响豆腐衣形成过程,研究豆浆蒸煮过程中不同糖/蛋白、脂肪/蛋白水平和不同pH对豆腐衣成膜质量和得率影响,建立BP神经网络模型,可较好拟合及预测组分及pH变化对豆腐衣成膜影响。