再论赛络纺纱线的捻度——兼与侯秀良等先生商榷

围绕赛络纺纱的加捻机理和捻度结构进行了深入的探讨。进一步论述了赛络纺纱所具有的单纱与股线同步加捻的技术特点 ;分析了加捻区存在的单纱、单股纱、股线 3种纱线的捻度分布、形态及其相互关系 ,捻度、纱支、隔距对捻度结构的影响 ,以及纱线的加捻过程和成纱机理 ;并推导出单股纱捻度的计算公式。     

再论赛络纺纱线的捻度：兼与侯秀良等先生商榷

围绕赛络纺纱的加捻机理和捻度结构进行了深入的探讨。进一步论述了赛络纺纱所具有单纱与脱线同步加捻的特点；分析了加捻区存在的单纱、单股纱、股线３种纱线的捻度分布、形态及其相互关系，捻度、纱支、隔距对捻度结构的影响，以及纱线的加捻过程和成纱机理，并推导出单股纱捻度的计算公式。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型分析赛络纱的结构，由此确定塞络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻入了纱线体，有效减少了毛羽，尤其是长毛羽。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型来分析赛络纱的结构，以便确定赛络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻人了纱线体，有效减少了毛羽（尤其是长毛羽）。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

赛洛纺新工艺的纺纱质量及纱线结构研究

作者采用2~4多因子试验方法,对棉赛洛纺纱的工艺参数与其纱线质量的关系进行了试验研究,并将赛洛纱、双纺纱及股线的质量作了对比,对赛洛纺纱的工艺参数选择提出一些参考意见;还对赛洛纱的加捻机理和纱线结构作了研究分析。     

自捻纱线的结构和性能方面的一些问题

自捻纱线由于加捻方法、加捻机构以及加捻原理和传统的环锭纺纱有本质的区别,因此有对自捻纱线的结构进行深入分析的必要.本文从自捻纱及自捻股线的结构、追加捻度、捻度的合理配置等方面,对捻度分布、“相位差”、“对偶”过程以及自捻股线的强力、布面质量等问题,进行了较详细的分析和探讨.     

纱线结构变化在产品设计中的应用

介绍了影响纱线质量特性的因素,总结了强捻纱、同向加捻纱、不同捻向单纱并合加捻纱、双组分纺纱、花式纱线等不同种类的纱线在产品设计中的应用,同时提出了在生产这些特殊结构的纱线时需要注意的问题.     

复合纱线结构对单纱强力利用率的影响与分析

纱线的强力利用率是关乎原材料性能是否得到充分利用的指标之一,为提高纱线强力在不改变原料的前提下,通过纺纱方式调整成纱的结构来提高其强力。为此,从理论公式预测角度和实验论证角度分别对单纱结构、股纱结构和包缠结构纱线的强力利用率进行了研究,用理论模型描绘出3种结构纱线在不同捻系数下的单纱强力利用系数,再通过实验在环锭细纱机上加捻长丝单纱和并捻长丝股纱,在花式捻线机上纺制包缠结构纱线,考虑了因加捻引起的纱线线密度和捻系数的增长因素,分析对比了3种结构纱线的单纱强度利用系数,结果与理论预测大致相似,因此,所推导的力学模型可以用来定量确定强度利用系数变化趋势,在纺纱之前可用来寻找较优的加捻工艺参数,对生产实践起到一定的指导作用。     

良好的并线是捻线质量的保证

并线是捻线或股线生产过程中的一个环节。为了得到高强度、均匀和特殊色泽或结构的纱线,可将两根或两根以上纱线加捻而得到股线。若从单根纱开始算起,捻线的生产过程可分成两步:先在并线机上将纱线进     

Savio公司的新一代倍捻机Geminis确保加工高档纱线

TWISTMASTERInsurestheQualityofYarnTwistedbyGeminis新的生产线装有光学传感器，用来检查锭子、加捻的质量．当锭f运行不正常时就停车。在纱线加捻方向与纱线捻度方向致，象纺“Z-Z”型纱时，机器上尤其需要能检验纱线品质的装置。在生产中，有一根纱断了，而其另一头因加捻作用而个停地被卷绕，就需解决停止单根纱运动的问题。Savio研制的TWISTMASTER光学装置能通过光学传感器检测出单纱断头，于是．加捻过程便被电子机械装置所中断。同样的方法可用于检验三股纱或断头纱。该装置还可以记录卜实际的锭f转数。如果数字与预置…     

赛络纺纱线捻度结构分析

探讨赛络纺纱线的捻度结构.分析了赛络纺纱线结构特性及捻度分布,着重从单纱加捻、合股纱复合加捻的过程进行系统地分析,并通过三种不同的方法来进行纱线捻度构成进行分析、测量计算.得出:由单一的纱加捻变为复合纱线加捻,加捻程度能获得1 1＞2的效果.     

纱线的外观模拟及系统实现

通过对纱线外观统计特性的分析,建立未加捻单纱和加捻股纱不同的光学模型,使用HLS颜色空间得出其不同的亮度矩阵,结合输入的纱线参数来模拟单色股线和多色股线,绘制简单、快速,效果比较逼真,并用VC 编程语言来实现,为模拟具有真实质感的织物外观奠定了基础.     

基于ANSYS的加捻三角区内纤维变形数值模拟

根据纤维力学性质建立加捻三角区有限元模型,利用ANSYS13.0软件对加捻三角区纤维变形进行模拟,结合纺纱实验分析了纤维变形对纱线性能的影响。以JC14.6tex环锭纱和赛络纱为例,得到了相同条件下,环锭纱和赛络纱纺制过程中加捻三角区内纤维的变形规律和实际纺制的两种纱线的性能指标,结果表明：加捻三角区内纤维变形沿着三角区中心线呈对称分布;纤维变形与加捻三角区的形状有密切关系;与环锭纺相比,赛络纺加捻三角区内纤维变形明显较小且变形一致性好;纤维变形对纱线的毛羽和强力有着重要影响。     

三倍加捻机理研究

文章对三倍加捻过程中纱线捻度的形成和传播、加捻区纱线纱张力分布、三捻锭子纱线张力自调机理进行了进一步探讨，其结构对推广应用三倍加捻技术具有实际意义。     

有扰紧密纺装置设计与性能测试

运用一种新型的紧密纺有扰装置,适当地干扰紧密纱线须条,在纱线加捻前使纤维在纱线中实现有序穿插,经过加捻后,纱体中的纤维呈现有序纠缠.通过有扰紧密纱与普通紧密纺纱线的质量对比来证实,经过处理后纤维间的抱合能力得到提高,纱线强力、耐磨性能改善,紧密纺成纱质量也有所提高.从而验证纱线纠缠模型及纠缠理论的正确性.     

正反捻双股线结构及其拉伸性能的研究

探讨正反捻双股线结构及拉伸性能。分别使用棉纱和涤纶长丝制成正反捻双股线并对其进行加捻、结构扫描和拉伸试验。结果表明:随着捻度的增加,纱线中的一股因同向加捻而收缩成为芯纱(丝),另一股因退捻而伸长成为包缠纱(丝),其捻缩率主要取决于芯纱(丝)的捻缩率,包缠纱(丝)对芯纱(丝)的包缠角取决于两根纱(丝)的捻缩率差异;正反捻双股线的强力低于同号的普通双股线,存在两个临界捻系数峰值;其拉伸断裂曲线在捻系数较小时会出现双峰现象,当捻系数足够大时,则呈现单峰状态。认为该研究结论可为花式纱线和复合纱线的生产与研究提供一定的实践与理论支撑。     

加捻对镀银长丝纱抗菌性能的影响

采用具有原捻的镀银长丝单纱进行合股反向加捻,制成不同捻度的股线,并用振荡法对股线进行抑菌率测试。结果表明:镀银长丝纱杀菌速率快,能在30 min内使菌液的活菌浓度降低一个数量级,抑菌率达到70%以上,60 min内杀灭99%以上的细菌;加捻会改变镀银长丝纱的松散程度,从而影响Ag+的释放速率,并最终影响纱线的抑菌速率。在接触30 min时抑菌率与捻度比的关系符合BiDoseResp函数;当合股反向加捻的捻度与原捻的比值为0.5～1时,纱线的抑菌速率最快;捻比大于1.25以后,抑菌速率较慢,且趋于稳定。     

紧密赛络纺涤粘50~SAB纱的生产实践

AB纱是指由两种不同的原料,相同定量的粗纱,在细纱后区,经双孔喇叭口,以一定的间距喂入牵伸区,从前罗拉输出,在三角区两股须条加捻并合成纱线。采用紧密赛络纺纺出来的AB纱,效果更佳,其纱线不仅条干好,毛羽少,而且织物平整,清晰。     

羊毛纱线电磁波定形方式的探讨

1纱线加捻 环锭纱线加捻的实质是外层纤维产生倾斜的螺旋线捻回,纤维扭转变形,外层纤维所受的向心压力大,内层纤维所受的向心压力小,增加了纤维间的摩擦力,从而纱线的强力增加.对短纤维来说,加捻是成纱的必要手段.短纤维只有通过加捻才能制成无限长的、具有一定物理机械性能的纱线.     

赛洛纱表面纤维圈结探讨

本文研究了纱线的表面结构。未经浆纱处理的单纱一般不宜于用作织布经纱,这是由于其表面纤维不能很好地结合于纱中。本文讨论了股线中表面纤维圈结的原理,对赛洛纱加捻机理作了分析,这些是赛洛纱工艺发展的基础。