电解镍真空自耗电弧熔炼N6铸锭熔炼工艺研究

文章通过试验,对电解镍真空自耗电弧熔炼N6铸锭工艺进行了研究。采用一次真空自耗电弧熔炼出了N6铸锭,并加工成棒材,进行了性能测试。结果表明其化学成分、加工特点及加工材性能与传统一次感应熔炼加一次真空自耗电弧熔炼的N6铸锭相当。     

钛合金返回料真空自耗电弧炉回收工艺研究

探讨了钛合金返回料的自耗电极制备工艺,采用VAR法制备出了不同返回料添加比例的TC4和TA15钛合金铸锭,并研究了铸锭的成分均匀性。结果表明:采用压制法制备自耗电极,碎块料的适宜添加比例≤25%,短板边适宜添加比例≤15%;采用捆绑法可以实现返回料100%添加,但电极密度较小、单重小、成分均匀性差,不适宜于重要用途铸锭的熔炼;添加碎块料熔炼TC4和TA15铸锭可以获得高品质的铸锭,但为了保持铸锭的成分均匀性和稳定性,采用20%以下的添加量为宜。     

1150MPa级钛合金板材轧制工艺与组织性能关系研究

以TC18钛合金、纯钛返回料作为原材料,利用强度当量设计准则,设计出抗拉强度大于1150MPa的高性能低成本钛合金,研制出满足性能要求的板材。将TC18、纯钛等钛合金块状残料按比例添加回收,采用一次真空自耗电弧炉(VAR)制备出1150MPa级高强低成本钛合金铸锭,经锻造制备板坯,轧制出6mm、25mm和40mm三种规格厚度板材,测试不同状态下板材的组织、性能,分析了轧制工艺和组织性能关系。随板材厚度降低,板材室温拉伸强度增加,塑性提高。     

真空自耗电弧炉工艺配方辅助制作系统

真空自耗电弧炉是在真空环境中利用电弧作为热源熔炼金属的一种电炉,主要用于熔炼难熔金属及稀有金属,尤其是在钛及钛合金熔炼领域中应用非常广泛。自二十世纪四十年代出现后,其设备自动化水平提高一直是业界关注的重点。文章提出一种在真空自耗电弧炉人机界面系统里开发加入工艺曲线自动制作功能,实现方便灵活的工艺设定曲线自动生成。达到提高工艺制作、录入效率,降低人力成本和错误率的目的。     

钛合金变径管的滚珠旋压成型工艺研究

滚珠旋压成型工艺是一种连续局部塑性成型工艺,以其加工精度高,表面质量好的特点,被广泛应用于变径管的生产中。通过研究滚珠旋压工艺参数对产品精度及表面质量的影响,确定适用于小规格厚壁钛合金变径管成型的参数选择原则。在实验基础上,分析了成型过程中一些缺陷的成因,并给出改进依据。     

热连轧工艺对大规格纯钛棒材组织的影响

工业纯钛棒材在航空、航天、舰船、核能、军工等高科技领域,均具有广泛的用途。文章借助一条专用于轧制钛及钛合金棒线材的新型热连轧生产线,通过工艺探索,优化Φ73mm大规格纯钛棒材的热连轧生产工艺,并选取适宜的棒材成品热处理制度,获得满足技术条件GB/T13810-2007、ISO5832/2中均匀且5级以上晶粒度评级要求的成品棒材。     

钛及钛合金的性质及表面处理技术探讨

文章介绍了钛及钛合金的基本性质及组织结构,并且综述了强化钛及钛合金表面的各种处理技术,如渗氮、渗碳、渗硼、渗氧、激光表面处理等。表明了各种表面处理技术都可以强化钛及钛合金的表面硬度及耐磨性,希望为相关工作提供参考。     

TC18钛合金铸锭组织特征及热变形行为

文章主要介绍了TC18钛合金大型铸锭的组织特征,利用热模拟试验机对铸态组织开展了热压缩试验,研究了不同温度和应变速率下的热变形行为,分析了应力应变曲线,计算了表观变形激活能、应变速率敏感性指数和应变硬化指数等表征指标。结果表明:TC18钛合金铸锭头部和中部低倍组织相比,中部铸态组织出现了大晶粒区域;TC18钛合金铸态组织的表观变形热激活能平均值为189.81kJ·mol~(-1)。当应变为0.6时,应变速率敏感性指数在应变速率1s~(-1)时,随变形温度的增加,m值先增加后降低。     

镍钛形状记忆合金标准发展现状探讨

随着近几年镍钛形状记忆合金的应用与发展,在标准方面,镍钛形状记忆合金取得了显著进步。而且,镍钛合金的方法标准与产品标准等,均已由多行业及国家颁布,同时,还有部分镍钛合金标准等待报批与审定。通过分析镍钛合金标准的进展与发展现状,简要阐述镍钛合金标准主要内容,例如标准规定的形成与应用领域等,并对镍钛合金今后的更好发展予以探讨。     

钛及钛合金表面纳米化之阳极氧化

综述了钛及钛合金的性质、现阶段的发展状况、应用领域,为了冲破其使用的局限性,可对钛及钛合金进行表面纳米化,对其表面改性的方法多种多样,而阳极氧化最为实用,并对阳极氧化的原理机制进行了阐述,同时对钛及钛合金发展的未来进行了展望。     

钛及钛合金型材生产技术现状

钛及钛合金型材已被广泛应用于航空航天领域,如何制定挤压工艺参数和合理的热处理制度对是否能够生产出合格的型材产品尤为重要。文章阐述了钛及钛合金型材挤压特点,叙述了钛合金型材生产过程中的影响因素。     

牛油真空熔炼工艺与实践

介绍了牛油真空熔炼工艺及实践。实践表明：牛油真空熔炼工艺包括原料处理、破碎、预熔、真空熔炼、油渣分离、离心分离、压榨、饼冷却;双轴差速搅拌预溶罐、卧式密闭搅拌槽及卧螺离心机均可应用于牛油真空熔炼工艺。牛油真空熔炼工艺可大大提高生产线产能,单条生产线加工量从35 t/d提高到70 t/d,产品酸值（KOH）低于1.5 mg/g,过氧化值低于3 mmol/kg,油品外观澄清透明、淡黄,具有牛油特有的香味,天然气消耗从48 Nm3/t降至42 Nm3/t。     

浅析含钛眼镜架特性

本文阐述了钛及钛合金材料的性能特点，对市场上常见的几种钛架（纯钛镜架、β镜架、形状记忆镜架）进行了对比分析，并提出了眼镜架用钛合金材料的未来发展方向。     

表面自纳米化对钛及钛合金性能影响的研究现状

概述了钛及钛合金表面的自纳米机理,以及表面自纳米化对钛及钛合金性能影响,对钛及钛合金在表面自纳米方向上的研究做了展望。表面自纳米后产生的较大残余压应力、细小晶粒可抑制裂纹的萌生和扩展;高密位错和高密晶界也为元素扩散提供了更多通道和更大动力;以及剧烈塑性变形产生的硬化,这些都是性能提高的原因。     

钛金属在眼镜行业的应用

自上世纪80年代初期，日本福井公司研制出钛眼镜架后，由于其出色的综合性能，经过20年的考验，钛金属得到了眼镜行业的认同，钛制镜架已成为主流产品和行业发展的方向。本文将介绍钛金属的特点及目前几种主要的钛镜架用钛及钛合金。     

浅论钛材标准化现状及未来发展

文章在分析国内外钛材标准化现状的基础上,就先进钛材标准体系进行对比,对钛及钛合金材料标准的发展趋势做了探讨,提出了完善我国钛材标准体系的建议。     

Ti-6Al-4V屑状残料冷床炉回收工艺研究

研究了Ti-6Al-4V屑状残料的冷床炉回收工艺,确定了合理的残料添加比例和回收工艺。采用冷床炉熔炼和辅助添加Al、V元素和海绵钛的方法进行了屑状残料的回收工艺试验,结果表明:熔炼的铸锭化学成分均匀,可以满足使用要求,回收工艺合理可行;屑状残料添加比例60%～70%时,铸锭中氧含量可以得到有效控制。     

关于镁合金熔炼技术研究的几点思考

结合当前镁合金技术的发展特点,探讨了熔剂保护熔炼、气体保护熔炼等问题,在此基础上,从多角度论述了镁合金熔炼保护技术的发展情况,最后还论述了镁合金液质量检测问题,希望对于提高镁合金熔炼水平具有一定帮助。     

钛合金表面清理工艺研究

钛合金具有高强度、低密度、耐腐蚀和耐高温特性,在航空产品中广泛应用于制造压气机部件,如叶轮、锻造钛风扇、压气机盘和叶片、铸钛压气机机匣、中介机匣、轴承壳体等。但是钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物,使合金变脆。切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体,产生应力腐蚀,切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件,清除含氯残留物。钛的化学亲和性也大,易与摩擦表面产生粘附现象,铅或锌基合金、铜、锡、镉制作的工、夹具与钛合金接触会改变钛合金表面金属性质状态。因此,钛合金零件在零件加工过程中应避免与污染物接触,或者应消除已经被污染的表面。文章研究了钛合金零件在机械加工中、装配、热处理、检测、洗涤和包装过程中表面清理方法。     

骨科用钛合金研究进展

钛及钛合金是重要的骨科植入物材料。β钛合金有更低的弹性模量,是新的研发方向。3D打印技术实现了对骨组织的完美复刻,具有广阔的应用前景。