无水胶印vs干胶印

无水胶印不是干胶印,但江南一带的印刷媒体经常把无水胶印说成干胶印,更为甚者,有印刷词典居然也将无水胶印和干胶印划上了等号,还有在教学中讹传或误导,这是很不应该的。其实,无水胶印和干胶印完全是两码事,毫不相干。 这里为了严格区分无水胶印和干胶印的不同稍作些详细的说明,以便于读者、编者、作者在使用时避免混淆。 无水胶印于二十世纪七十年代诞     

水胶印产品质量控制经验谈

正水胶印过程中,控制水墨平衡是比较重要的,其与印迹是否正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、纸张的干燥程度及是否粘脏等有着密切的关系,是确保产品质量稳定的关键。影响水胶印产品质量的因素较多,在实际生产中也较难对其进行控制。笔者根据日积月累的工作经验,总结了些许质量控制要点,与读者共飨。纸张的检查印刷过程中,各种因素变化的结果都会反映在纸张上,所以对纸张的检查是十分重要且必要的。在印刷作业中对纸张的检查,     

胶印印品蹭脏故障分析

蹭脏是一种常见的印刷故障.本文主要对J2108型胶印机常见的蹭脏故障进行分析.     

干料涨发经验谈

从厨20年来,在干货涨发方面我积累了一些经验,虽说这些涨发方法都比较简单,但我觉得还是很实用的。下面,我就分门别类地列举一些实例来给大家做讲解。根据不同原料的不同质地,我们可把涨发方法分为水发、碱发、油发、盐发、混合涨发等。     

影响胶印印品光泽度的因素

在胶印印刷中 光泽度对印品,特别是彩色印品的直观效果影响很大 在某种程度上决定着印品的档次与水平。那么影响印刷品光泽的因素有哪些呢?下面我们就从以下四个方面对其进行分析、探讨。     

胶印书刊印品的质量控制

<正>近年来由于各印刷厂家对设备的不断更新换代,书刊印刷质量有了很大的改善。这里,本人将多年来总结的胶印书刊印刷、装订过程中的质量控制要点与大家分享交流。印前工艺策划及评审工艺策划和评审就是当客户提出相关要求后跟进的产品工艺,必须在满足客户对印品需求的同时,适应公司机械设备对印品的要求。对于一本图书,客户只要提供成品尺寸、纸张定量(类别)、印张数,无论是     

胶印印品墨杠排除一例

我厂于几年前从外地购买一台二手进口海德堡四开单色胶印机。当时印刷效果还比较理想。但最近一段时间我们发现。用该机印刷实地满版会起墨杠,而且墨色深浅不一致。开始以为是着版辊着版过重,经过检查发现４根着版辊的着版压力合适（前３根着版辊压杠宽度为４ｍｍ、第４根收墨辊压杠宽度为３ｍｍ）。然后,我们将４根着版辊全部取下来。检查其两端轴套里的轴承,结果发现在飞轮端有３根轴套里的轴承被磨坏了,里面的滚针几乎全部掉了出来,只剩下滚针尖子及外壳。我们以为找到了问题所在,可是将３根轴套里的轴承全部换新之后．印刷效果仍…     

浅谈胶印印品墨杠与白杠

杠子是指印品上与滚筒轴心线平行的与周围密度不同的条状轨迹.是胶印印品中存在的一个较为普通的质量问题,长期以来一直困扰着印刷企业.印刷机制造厂的工人,技术人员在不断地探讨和研究其产生的原因和解决办法,然而杠子产生的原因多种多样,又很难一下子鉴别与排除.胶印印刷工艺过程是机械作用与理化反应相结合的综合复杂过程,参与印刷过程的有药水,油墨,印版,橡皮布,衬垫,纸张,还有印刷机本身.其中某一因素处理不当都有可能影响印品质量.在此仅就印刷机的输水,输墨系统造成的杠子进行简单分析.     

胶印印品质量检测中的主要参数

序言平版印刷是根据油水不相混溶的原理,利用印版对水、墨有选择性吸附的原理进行印刷。由于平版印刷具有生产周期短、印刷成本低、生产效率高等优点,目前广泛用于包装装潢印刷、地图印刷、书刊印刷等,印刷复制就是通过各种工艺技术手段批量再现原稿的颜色特征。胶     

胶印书刊印品起皱故障的排除

书刊印刷产品起皱的愿因有两种：一种是因机械调节因素引起的：另一种则是由纸张问题造成的。由机械调节引起的起皱问题一般经过认真分析原因，就能排除。但因纸张引起的起皱问题就不那么容易解决。下面是我们在工作中积累的一点经验，奉献给同行。在工作中。发现橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力轻些时。印品的起皱现象就好一点，而印品的字迹就会发虚，于是想到能否让有字的部分压力重些。而没有字的部分轻些。一试效果果然很好，起皱问题立即消除，具体做法是：1将橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力调节到正常。2对好印版并在橡皮布上留下印迹（…     

浅议胶印印品中出现的墨杠

反映在胶印印品上的深浅相间的墨杠,其实质是网点变形。 为了进一步了解墨杠产生的原因,我们搜集了一些能反映印品墨杠的代表印样,其中包括圆形网点和方形网点的实地版印刷样张。 在50倍显微镜下观察印刷样张上的网点,我们发现,带有墨杠的印张其墨杠处所对应的网点出现了网点变形,情况如下图所示。从图中我     

胶印印品质量影响因素及其控制

印刷的实质是印刷厂根据原稿,并按客户要求在承印物上印出所需的产品,这种产品即是印刷品。 评价印刷品的好坏要根据不同原稿的具体情况而定。对于好的原稿,要求印品能够直接再现原稿,对于差的原稿,则必须根据产品的用途、客户的要求作出适当的修正,使印品能够超越原稿。总之,最终必须拿出使客户满意的印     

如何解决胶印铝箔纸、玻璃卡纸、PVC塑料片材印品背面“粘脏”难题

随着包装材料的不断更新,铝箔纸、玻璃卡纸、PVC塑料片材等新型包装材料已得到广泛应用。在用胶印机印刷上述材料时,对于操作者来说,如何解决这些材料在收纸过程中背面粘脏的问题颇为伤神。现根据我们在牛产中的实践,谈谈个人体会。所谓粘脏是指印刷的半成品或成品在收纸台上堆放时,纸张的背面被下一张纸正面的油墨脏污的现象。一般人们都认为若油墨干燥不良,初期固着太慢,印刷后堆积压力越来越大,到一定压力时,就会发生不同程度的粘脏。近年来普遍兴起的铝箔纸以白卡纸做衬底料,在白卡纸的表面再复合一层金属箔。做IC卡和新型…     

干胶印工艺同步上光与烫金的研究

对干胶印工艺的同步上光与烫金工艺进行探索。通过实验分析、材料验证以及小批量生产等方法,以光油的性能指标、上光后印品表面的表观特性、烫金后印品表面的表观特性为测量依据,得出可同步上光光油与烫金纸之间的匹配关系,为以后选用同步上光光油与烫金纸提供依据。     

纸张胶印品透印现象的预测与控制

为了有效预测和控制透印,提出采用抗透印值PTR来预测胶印品的透印性。以3种胶版纸和2种新闻纸为纸样,先测试它们的不透明度、油墨吸收性等性能,然后,在3组印刷条件下,利用IGT适性仪打印实地色块,并测量样条色块区与非色块区背面的色度值,考察了5种纸样的抗透印值PTR与印样透印量(用色差ΔE*ab表示)之间的关系。研究结果表明,适当降低印刷压力并提高印刷速度可降低印样的透印量;在相同印刷条件下,青墨印样的透印量略大于品红墨印样的透印量。另外,当待印纸样的抗透印值PTR增大时,印刷后纸样印区的透印量就会减小,特别是当测试纸样PTR值72%时,无论在何种印刷条件下,其胶印透印量均小于6,可在视觉上认定没有产生透印现象。     

胶印联机冷烫 不一样的精彩

刚刚过去的2012年,是胶印联机冷烫技术非同寻常的一年。制约冷烫箔利用率及其成本的跳步难题终获破解。沉寂多年的胶印冷烫技术再次高调回归公众视野,展现出无限的活力。今后几年,将是胶印联机冷烫技术新一轮热潮掀起,赢得印刷企业芳心,走进真正规模化应用的新时代。     

水基油墨在卫星式凸版胶印PVC墙纸机中的应用

墙纸是一种高档的室内装饰建材，因其丰富多彩的图案和富有变化的纹理在当今装修装饰市场越来越受到消费者的欢迎。墙纸生产过程中，印刷是一道重要的生产工艺环节。随着消费者环保意识和健康消费意识的日益高涨，作为绿色印刷的主要组成部分，对油墨的环保要求不断提高。广东玉兰装饰材料有限公司从1993年开始率先在国内墙纸行业使用100％全水性凹印环保油墨，     

胶印印品质量要求和质量控制条的使用

当拿到胶印印刷品时我们首先能很直观地看到印刷样张的表面,高质量的样张应该是版面干净,无明显的脏迹;其次是要求色调应与原稿基本一致,无偏色;然后是文字应完整、清楚,位