壳聚糖作为表面施胶剂在胶版印刷纸中的应用

胶版印刷是比较常见的印刷方式。由于所使用的油墨类型以及印刷过程中纸张不断地湿润，因此胶版印刷纸需具有较高的表面强度和内部强度以及较高的表面能和均匀的微孔结构。     

双胶纸表面施胶剂的应用研究

为降低双胶纸表面施胶剂的成本,采用氧化淀粉与国产施胶剂进行复配的方法代替国外施胶剂。实验表明,混合施胶后的双胶纸各项性能指标均能够达到与国外施胶剂纸张相同的性能,既满足了双胶纸的质量要求,同时又节约了成本。     

新型纳米表面施胶剂的合成与应用

采用自制的纳米表面施胶剂DS-SS610与氧化淀粉配制成表面施胶液进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、离子环境、淀粉种类等条件对表面施胶效果的影响。结果表明,当DS-SS610与氧化淀粉的质量比为2%时,应用效果好,性价比高。在阴离子环境、中性环境、弱阳离子环境下及与阳离子淀粉匹配时应用效果最好。     

表面施胶剂在文化纸上的应用

近年来,造纸行业随着向中性造纸的转型,廉价的碳酸钙系列填料在中性造纸中得到广泛使用,其加入量达到浆料总质量的30%～40%,甚至更高。由于加填量的提高,随之带来的问题也越来越突出：成纸施胶效果差;抗张强度和表面强度低,甚至造成生产不正常。这些问题严重损害了生产企业及印刷单位的经济利益。如何弥补加填所造成的缺陷,成为众多企业造纸工作者所关注的问题。此时,表面施胶显得越来越重要,并受到造纸行业的高度重视。     

D-1型表面施胶剂在造纸中的应用

由于我国森林资源贫乏，造纸原料以麦革为主，麦草的纤维短，强度差，杂细胞多，纸质量受到很大影响，随着国民经济的高速发展对纸张的需求不断扩大，印刷机的印刷速度的提高，对纸张的表面强度也提出了更高的要求。由于纸张的表面强度主要靠表面施胶剂来提高，因此表面施胶剂的选择就显得非常重要，目前使用量多的表面施胶剂是淀粉、聚丙烯酰胺改性淀粉、丙烯酸树脂、PVA等，与国外相比，无论产品的品种还是产品的性能均有较大的差距。那么如何提高纸张的表面强度减少纸张的掉毛掉粉现象，提高产品的质量档次，以适应当前印刷业高速印刷的需要,是我们造纸行业多年来十分关注并急需解决的问题。     

合成聚合物表面施胶剂

叙述了聚合物表面施胶剂国内外发展概况,介绍了聚合物表面施胶剂的种类、制造方法和发展趋势,并对聚合物表面施胶剂的应用机理作了探讨。     

丙烯酸酯聚合物表面施胶剂的合成与应用

采用种子半连续法乳液聚合工艺,以十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)和壬酚基聚氧乙烯醚(OP-10)复配作为乳化剂,选用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和丙烯酸-β-异辛酯(2-EHA)为单体,经偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA)引发上述单体的自由基乳液共聚反应,以制备一种阳离子型丙烯酸酯聚合物表面施胶剂。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)和示差扫描量热分析仪(DSC)对聚合物进行表征;以马尔文粒度仪和透射电子显微镜(TEM)研究聚合反应中各种因素对乳液聚合的稳定性、聚合物乳胶粒子的粒径及其分布、乳胶粒子的形态结构的影响;通过扫描电子显微镜(SEM)、表面张力仪和Cobb值测定仪对采用该乳液表面施胶前后纸张的表面形貌、静态接触角以及抗水性进行观察和测试。研究结果表明,当AIBA用量为单体总量的1.6%、DMC用量为单体总量的5.0%以及2-EHA用量为单体总量的15.0%时,自制聚合物乳液的表面施胶效果最佳。     

D-1表面施胶剂在造纸中的应用

采用D-1表面施胶剂进行表面施胶,提高了纸张表面强度,减少了纸张的掉毛掉粉现象,同时降低了纸张抄纸成本。     

苯丙无皂乳液表面施胶剂的合成及应用

以苯乙烯、丙烯酸酯等为原料，不使用有机溶剂，用自制聚合物分散剂合成了无皂乳液。探讨了不同m（St）：m（BA）、AA、HS—1及高分子分散剂用量下产物的表面施胶性能，得到优化条件下中试产品（SSTOP）。IR、DSC分析表明SSTOP是存在苯乙烯、丙烯酸酯等单体链节的共聚物。粒径分布和TEM分析表明SSTOP微粒大小均一、呈核壳球状。SSTOP与双胶纸厂现用的表面施胶剂等价使用，纸张正、反面Cobb值分别降低10．2％、14．2％，表面强度分别提高20．8％和21．O％。     

SAA合成表面施胶剂的应用研究

本文对实验室合成的表面施胶剂SAA(苯乙烯丙烯酸盐共聚物)在以草浆为主的松香酸性施胶和全化学木浆AKD碱性施胶双胶纸上分别进行了表面施胶研究.试验结果表明SAA合成表面施胶剂与淀粉糊液相容性好,能显著提高纸的表面强度和改善纸的表面吸水性能,达到了进口同类合成表面施胶剂的水平.     

淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用

介绍了淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用。结果表明:使用淀粉替代剂部分替代玉米淀粉熬制胶液进行表面施胶,在提高成纸印刷表面强度的同时,可降低造纸生产成本。     

改性松香丙烯酸酯表面施胶剂对纸张性能的影响

优化工艺制备改性松香和苯乙烯-丙烯酸丁酯乳液,二者与松香、松香甘油酯进一步制备改性松香丙烯酸酯乳液.利用改性松香丙烯酸酯乳液对纸张进行表面施胶,探讨了改性松香丙烯酸酯乳液和氧化淀粉、聚乙烯醇、PAE等配合使用对纸张性能的影响.     

湿强剂在表面施胶中的应用

湿强剂PAE是常用的浆内化学品,本文在松香类、苯丙类和AKD类表面施胶剂中添加湿强剂进行了施胶实验,并将表面施胶样品进行冷存处理.结果表明,添加少量湿强剂可明显降低施胶样品Cob b吸水值,施胶样品冷存后,吸水值也会降低.但添加湿强剂对提高强度效果不明显.松香类、苯丙类和AKD类相比,无论强度还是抗水性,松香类表胶与湿强剂协同性更好.     

造纸工业表面施胶剂的研究进展

详细总结了表面施胶剂在国内外造纸工业中的应用现状及研究进展.高浓低粘高性能表面施胶剂的开发应用适应了新型表面施胶装置开发的要求,是表面施胶剂的发展方向.应进一步深入研究合成表面施胶剂,拓宽其应用领域.     

丙烯酸树脂纸张防水剂的制备及在表面施胶中的应用

以丙烯酸丁脂、丙烯酸异辛脂、苯乙烯等为主要单体制备的纸张防水剂,与聚乙烯醇、阳离子淀粉复配制备表面施胶液进行了表面施胶试验,并用渗透法和接触角法对纸张的防水性能进行测试,最后对纸张进行SEM电镜分析。结果表明：防水剂用量为0．8％,聚乙烯醇用量为2．0％,阳离子淀粉用量为1．5％复配制备的表面施胶液处理纸张后,显示出优异的疏水性能,同时纸张耐破指数、拉伸强度、撕裂度和耐折度等物理性能分别提高了78．2％、100．9％、50．0％和860％,但透气度降低了44．7％。     

改性MF树脂在轻型纸表面施胶中的应用

介绍了阳离子改性三聚氰胺甲醛树脂(MF)在轻型纸表面施胶中的使用效果。实践表明,在表面胶中添加阳离子MF树脂,能有效提高轻型纸的表面强度和湿强度,改善成纸的印刷适性。     

阳离子表面施胶剂的制备及其在高强瓦楞原纸上的应用

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化改性聚乙烯醇1799为分散剂,苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为反应单体,丙烯酸异辛酯（2-EHA）、烯丙基醚羟丙基烷磺酸钠、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺（25%溶液）为特殊功能单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为阳离子化试剂,采用无皂乳液聚合法合成阳离子表面施胶剂。应用实验表明：该施胶剂具有低的成膜温度,高的耐水与强度值,施胶后的纸张Cobb值（90s）可达37g/m2。     

酶转化淀粉在国内大纸厂的文化纸纸机表面施胶中应用

文化用纸（包装纸）通过使Biochem L-500淀粉酶转化玉米原淀粉，降低淀粉糊液的粘度，并除去了淀粉-碘混合物的蓝色。减少设备腐蚀，提高成纸质量。     

DSBM反应型乳化剂无皂苯丙表面施胶剂的制备及应用

以马来酸酐、聚乙二醇600、氯磺酸和氨水为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸铵,然后以马来酸聚乙二醇酯硫酸铵、苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（B A）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为原料,以过硫酸铵为引发剂,通过无皂乳液聚合制备了DSBM反应型乳化剂苯丙表面施胶剂。以FT-IR、粒径分布和表面张力进行了结构表征和性能测试,FT-IR分析表明DSBM具有预期的共聚物结构,DSBM乳液平均粒径大约为21.48n m左右。马来酸聚乙二醇酯硫酸铵的CMC值为0.28g/l,γC M C为32.4m N/m。半个月后十二烷基苯磺酸钠（SDBS）/OP-10制备的表面施胶剂乳胶膜吸水率达到44.7%,马来酸聚乙二醇酯硫酸铵制备的乳液乳胶膜吸水率仅为19.5%。将DSBM和表面施胶淀粉复配对轻型纸进行表面施胶,与未施胶纸相比,经过DSBM施胶后轻型纸的抗水性能和强度性能明显提高,其Cobb值、表面强度、耐折度和裂断长均优于市售产品和进口产品。     

新型一体化施胶剂的开发和使用

主要进行了新型一体化施胶剂制备和使用研究。结果表明，合成胶粘剂A的最佳用量为20％、合成胶粘剂B的用量不宜超过8％、天然改性剂C用量不宜超过5.5％；新型施胶剂具有优良的施胶效果，与国外进口同类产品相比，在达到基本相当的施胶效果时，成本能够降低一半。