黄牛皮革的特征与鉴别

黄牛皮革是由黄牛皮加工制成的,在牛皮革中占有很大比例,因为黄牛皮厚,所以,按加工方法,可分为全粒面革、头层修面革、头层贴膜革、磨砂革、二层修面革,二层贴膜革以及二层绒面革等。黄牛皮革张幅大,外观好、坚牢耐用,是牛皮革中的上乘材料。主要用于皮鞋,球类、箱包以及皮衣等的制作。另外,还有黄牛三层革,一般不再做深加     

无机/有机无铬结合鞣法在水牛二层沙发革上的应用

采用DMT-ⅡB无铬多金属配合鞣剂分别对1#有机鞣剂和2#有机鞣剂所鞣得的水牛二层坯革进行复鞣,即进行无机/有机无铬结合鞣,并进行湿态染整操作。试验工艺获得的水牛二层沙发革检测后发现,DMT-ⅡB配合鞣剂复鞣1#有机鞣剂鞣坯革制得的革收缩温度达到89.1℃,复鞣2#有机鞣剂鞣坯革制得的革收缩温度达到86.3℃,再经过湿态整理和干整理后收缩温度分别达到92.5℃和86.4℃,革身丰满柔软,撕裂强度和抗张强度较好。综合比较分析表明,DMT-ⅡB配合鞣剂与1#有机鞣剂结合鞣制得的成革综合性能较优。     

锆鞣剂在黄牛沙发革工艺上的应用研究

本文对锆鞣剂在黄牛沙发革工艺中的应用进行了初步研究。确定了锆鞣剂进行主鞣的工艺条件，并且给出了参考工艺。     

提高黄牛二层革质量的技术关键

作者根据生产实践,介绍有关提高黄牛二层革(绒面革,鞋面革,棒球手套革)质量的技术关键。并重点讨论黄牛二层革的厚薄均匀度,表面平整光洁度,柔软丰满度,牢度以及二层革的涂饰问题。     

锆鞣剂在黄牛沙发革工艺上的应用研究

本文对锆鞣剂在黄牛沙发革工艺中的应用进行了初步研究，确定了锆鞣剂进行主鞣的工艺条件，并且给出了参考工艺。     

无铬鞣黄牛鞋面革的生产

采用植物鞣剂、改性戊二醛、合成鞣剂等无铬鞣剂进行复合结合鞣,保证较高的收缩温度和物理力学性能.根据试验工艺获得的无铬黄牛鞋面革产品经检测,收缩温度达到94.5℃,革身丰满、柔软、有弹性,粒面平整细致,光泽自然,有较好的耐拉伸和抗撕裂性能.坯革物理机械性能基本达到黄牛鞋面革的性能要求.     

黄牛箱包革无铬鞣生产技术要点

先用有机膦盐鞣剂预鞣,使革坯具有较好的复鞣、染色和加油性能,再用收敛性强的植物鞣剂和合成鞣剂复鞣,凸显出有机膦鞣、植鞣和合成鞣剂结合鞣制的优良性能,生产过程清洁无污染,生产的黄牛箱包革产品丰满程度较铬鞣革好,柔软细致,粒面紧实,不松面,不裂面,尤其解决了边肷部位空松的问题。     

结合鞣排球革

本文介绍用铬、甲醛和合成鞣剂,试制了黄牛排球革。这种革同纯铬鞣排球革比较提高了成革的质量和耐光性,同时也减少了铬的污染。     

05无机/有机无铬结合鞣法在水牛二层沙发革上的应用

采用DMT-ⅡB无铬多金属配合鞣剂分别对l#有机鞣剂和2#有机鞣荆所鞣得的水牛二层坯革进行复鞣,即进行无机,有机无铬结合鞣,并进行湿态染整操作。试验工艺获得的水牛二层沙发革检测后发现,DMT-ⅡB配合鞣剂复鞣1#有机鞣剂鞣坯革制得的革收缩温度达到89．1℃,复鞣2#有机鞣荆鞣坯革制得的革收缩温度达到86．3℃,再经过湿态整理和干整理后收缩温度分别达到92．5℃和86．4℃,革身丰满柔软,撕裂强度和抗张强度较好。综合比较分析表明,DMT-ⅡB配合鞣剂与1#有机鞣剂结合鞣制得的成革综合性能较优。     

遴选化工材料提高黄牛二层革抗撕裂强度

黄牛二层革的物理机械性能较差,尤其是抗撕裂性能。本文对工艺中使用的关键的皮革化工材料进行了对比应用,如回湿剂、铬鞣剂、加脂剂、酶、复鞣剂等。测试结果表明材料不同有明显抗撕裂的差异。采用Seafat MPC,Quimisoft CPB、Tankkrom AB、Quimitan OX都表现出良好的抗撕裂功能。     

铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革复鞣工艺设计与优化

采用正交试验法对铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革的复鞣工艺进行研究,以坯革收缩温度、增厚率及得革率为评价指标,对复鞣剂的种类、用量及配伍方案进行优化。研究表明:铁-锆-铝配合鞣剂用量为4%,丙烯酸聚合物鞣剂用量为6%,氨基树脂鞣剂用量为4%,植物鞣剂用量为7%,该复鞣工艺所得坯革得革率高、增厚率大,收缩温度超过92℃,坯革感官性能良好,并且物理机械性能符合行业标准。     

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺设计与优化

为优化锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺,首先研究了锆-铝-钛配合鞣剂的复鞣用量,然后以增厚率、得革率及柔软度为评价指标,采用正交设计法对填充及加脂材料的种类、用量及配伍方案进行优化,最后对各个优化方案进行组装,综合考察坯革的物理机械性能和感官性能,得出最佳的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺。研究表明,复鞣时锆-铝-钛配合鞣剂用量为2%,填充时氨基树脂鞣剂用量为2%、丙烯酸聚合物鞣剂用量为6%、植物鞣剂用量为7%、合成鞣剂用量为6%,加脂时卵磷脂加脂剂用量为2%、羊毛脂加脂剂用量为2%、合成油加脂剂用量为3%、蓖麻油加脂剂用量为3%,该工艺所得坯革得革率高、增厚率大、柔软度好,收缩温度超过93℃,感官性能良好,坯革物理机械性能满足行业标准。     

黄牛二层细绒服装革生产工艺

一、前言 在充分利用黄牛皮资源的同时,提高黄牛二层革产品的档次和制革厂的经济效益,是目前国内制革行业的重要问题。本工艺采用“套色法和二次磨革”生产黄牛二层细绒服装革。该产品具有身骨丰满、柔软,绒毛细,色泽均匀一致的特点,其质量均达到服装加工厂家和外商的要求,每尺~2二层革提高售价1.5—2元。     

黄牛箱包革无铬鞣生产工艺研发

在黄牛皮箱包革无铬鞣生产工艺研发中,先用有机膦盐鞣剂预鞣,使革坯具有较好的复鞣、染色和加油性能,然后用替代性鞣剂和多种合成鞣剂结合进行复鞣,进一步提高皮革的收缩温度和物理力学性能。通过优化配方和工艺,凸显出有机膦鞣剂和合成鞣剂的优良性能。研制的白湿革色泽洁白,耐黄变、容易染色和耐撕裂性能优良,生产过程清洁无污染,产品丰满、柔软细致,粒面紧实,不松面,不裂面,尤其解决了牛皮边肷部位空松的问题,物理机械性能等指标接近或达到铬鞣革的性能。     

基于植物鞣剂的无金属鞣黄牛鞋面革生产工艺探讨

研究采用醛鞣剂和合成鞣剂搭配3种植物栲胶对黄牛皮进行预鞣与主鞣处理,探索了基于植物鞣剂的无金属鞣黄牛鞋面革的生产工艺,分析测试了所鞣坯革的收缩温度、增厚率、感观及物理力学性能。研究表明:采用2%的醛鞣剂GT50、4%的合成鞣剂AS、2%的合成鞣剂DLE预鞣,再以8%的坚木栲胶ATO、8%的荆树栲胶ME和10%的栗木栲胶KPS对其进行主鞣,通过上述方法所得坯革的综合性能最优,为以植鞣为主的牛皮轻革生产提供了一定的理论与试验依据。     

鞋革市场供求信息

济南鲁日钧达皮革有限公司专业生产牛二层皮革系列产品,日产15万平方英尺。主供牛二层绒面革、防水绒面革、干湿法贴膜革、喷涂压花革、箱包革、油革、防水磨砂革等三层蓝湿手套革常年大量求购黄牛二层蓝湿皮。     

锆-铝-钛鞣牛鞋面革生态工艺设计与优化

以浸酸黄牛裸皮为原料,采用单因素试验法和正交试验法,分别对锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的预鞣、鞣制、复鞣、填充及加脂工艺进行研究,综合考察坯革的理化性能和废液的环保性能,优化并组装得出基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革最佳生态型制备工艺,即预鞣采用2%戊二醛,鞣制采用10%锆-铝-钛配合鞣剂,复鞣采用2%锆-铝-钛配合鞣剂,填充采用2%氨基树脂、6%丙烯酸聚合物、7%栲胶和6%合成鞣剂,加脂采用2%卵磷脂、2%羊毛脂、3%合成油和3%蓖麻油。该工艺制得的坯革收缩温度超过93℃,各项物理机械性能和感官性能与铬鞣革基本一致,满足行业标准。与铬鞣相比,锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革制备工艺符合生态设计理念,具有良好的生态性和环保性,对促进制革技术进步具有重要意义。     

鞋革市场供求信息

济南鲁日钧达皮革有限公司,专业生产牛二层皮革系列产品,日产15万平方英尺。主供牛二层绒面革、防水绒面革、干湿法贴膜革、喷涂压花革、箱包革、油革、防水磨砂革等,另供三层蓝湿手套革求购常年大量求购黄牛二层蓝湿皮。     

基于铁-锆-铝配合鞣剂的黄牛鞋面革生态工艺设计

以浸酸黄牛裸皮为原料皮,采用单因素试验法和正交试验法,设计了基于铁-锆-铝配合鞣剂的黄牛鞋面革的预鞣、主鞣和复鞣工艺,并根据废液的环保性能和产品的理化性能进行了优化。试验结果表明,预鞣采用1%的戊二醛GT50,主鞣采用26%的铁-锆-铝配合鞣剂;复鞣采用7%的铁-锆-铝配合鞣剂、6%丙烯酸聚合物鞣剂、2%氨基树脂鞣剂和5%植物鞣剂;成革物理机械性能和感官性能均符合行业标准要求。与铬鞣革相比,铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革符合生态设计理念,对提升制革行业清洁生产水平,促进制革技术进步具有非常重要的现实意义。     

黄牛汽车座垫革不浸酸白鞣工艺探讨

介绍了用白湿鞣剂Granofin F-90生产无铬黄牛汽车座垫革的工艺。重点探讨了Granofin F-90的鞣制条件和鞣后湿加工的技术要点。