细特高密负离子功能性床上用品的开发

负离子粘胶纤维强伸度低,纺纱与织造困难,阻碍了细特高密高档负离子功能性家纺产品的规模化生产与市场推广.文章从产品风格与规格、功能性能、花型款式、工艺参数等方面进行家纺床品的整体设计,采用棉与负离子粘胶混纺交织的工艺技术,开发了宽幅细特高密负离子功能性系列配套织物及其家纺床品,为高档负离子功能性家纺产品的规模化生产与市场推广作了有效探索和实践.     

JC 7.3 tex特细强捻纱的开发生产

利用国产传统纺纱设备生产JC7．3tex特细强捻纱，通过原棉选配、各工序工艺技术措施改进、纺纱专用器材选用、关键工序生产管理的落实，使JC7．3tex特细强捻纱成纱质量达到乌斯特2001公报5％-15％的水平，满足了生产高档优质巴里纱面料用纱的要求。     

自调匀整技术在棉纺中的应用

纺织企业对纺织产品的质量要求主要是由粗特纱、中特纱向细特纱和特细特纱转变,或者由普通纤维纺纱向新型纤维、功能纤维和特种纤维纺纱转变,细特纱、特细特纱和新型纤维、功能纤维的纺纱对纱线质量提出了更高的要求。在棉纱生产工艺流程中,清梳联和并条工序应用自调匀整技术,可有效降低生条和熟条的重量不匀率,从而降低成纱的重量不匀率、改善条干不匀率和强力不匀率,提高成纱的强力,降低细纱断头、提高生产效率。     

CJ 1.62 tex细特纱的生产实践

结合国内外纺纱设备纺制CJ1.62tex纱的生产实践,介绍了采用维纶纤维的载体纺方法纺制纯棉细特纱的工艺,包括原料选配、各工序关键工艺参数的选择及主要质量指标控制,保证了特细特纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高,成纱质量可以满足织造加工要求。     

采用双精梳工艺纺特细号纱

探讨采用双精梳工艺纺制特细号纱的技术措施和纺纱效果.分析了双精梳工艺的技术特点,阐述了纺纱工艺流程、精梳准备及精梳工序工艺路线、各项工艺参数以及配套并粗牵伸工艺的正确选择和优化配置方法,进行了CJ 7.3 tex、CJ 2.9 tex特细号纱纺纱对比试验,对半成品AFIS测试指标以及成纱质量进行了对比分析.指出:双精梳工艺可获得更好的纺纱质量,对2.9 tex以上的特细号纱较为适用.其对半制品的管理要求比普通工艺更高,在生产中应尽量避免磨擦、碰撞棉条,以降低纱疵.     

转杯纺中细特纱的开发

综合分析了我国中细特转杯纱的生产现状,对中细特转杯纱质量影响最大的关键元件转杯、分梳辊、假捻盘进行优选,对分梳辊、捻系数、纺纱负压3个工艺参数进行了优化设计。介绍了18.2 tex转杯纱的纺纱试验,利用数学工具进行了分析,选择了最佳的转杯纺工艺。     

细绒棉纺制特细号纱的质量控制

采用一定比例的细绒棉和长绒棉混合纺制特细号纱,降低了纺纱成本。通过试验,优化纺纱工艺,保证了特细号纱生产的顺利进行及成纱质量的稳定提高,寻找成本与质量的平衡点。     

清梳联纺制高支纱技术的探讨

为了探讨清梳联纺长绒棉高支纱的纺纱工艺，以CJ7．3tex为例，从原棉的选择、清梳联流程的配置、纺长绒棉高支纱的革新以及工艺参数配置等方面进行了分析。并通过生产试验测试了清梳半成品质量和成纱质量，进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会。     

国产细特粘胶纤维纺细特纱的生产工艺

在生产人棉细布、人棉府绸的基础上,利用国产细特粘胶纤维开发生产了7.3tex、9.8tex、 11.7tex细特粘胶纱,介绍纺纱工艺及成纱质量。     

0.9 dtex Tencel纤维的纺纱实践

探讨细特Tencel纤维的纺纱效果.分析了Tencel纤维细度和长度对纱线质量的影响,提出了降低棉结和提高纱线强力的工艺措施.生产实践表明,在较大回潮时,细特纤维选择纯棉类小工作角金属针布,可以大幅度减少棉结,提高半成品质量;针对细特Tencel纤维抱合力小的特性,纺纱时一定要控制好各部张力.认为,规格为0.9 dtex ×34 mm的Tencel纤维的成纱质量明显优于规格为1.4 dtex ×38 mm的Tencel纤维,适用于特细号纱线及高档轻薄面料的开发.     

白竹炭粘胶/粘胶/棉混纺纱的生产实践

为了纺制白竹炭改性粘胶纤维与普通粘胶纤维、棉纤维混纺纱,针对各种纤维的性能特点,采取用白竹炭粘胶、粘胶纤维、棉纤维分别制条的纺纱工艺,并通过工艺试验,分析了纺纱工艺参数对成纱质量的影响,探讨了提高混纺纱质量的措施.     

喷气涡流纺纱线成形机理与结构

喷气涡流纺（MVS）是一种借助压缩空气形成高速旋转涡流场，对自由端纤维凝聚、加捻、成纱的纺纱技术。文章总结了喷气涡流纺纱线的结构成形机理，介绍了纱线结构分析方法，探讨了喷气涡流纺工艺参数与纱线结构的相关关系，为今后喷气涡流纺工艺设计与元件设计提出了相应的研究方向.     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

采用环锭纺纱新技术开发新颖色纺纱

采用环锭纺纱新技术开发色纺纱新产品。改变传统色纺纱仅仅依靠颜色、原料变化,更多的是色纺纱纱线结构变化、组合。文章分析了色纺AB纱、色纺ab纱、紧密赛络纺技术生产色纺纱、色纺竹节纱、粉尘纱、点子纱、色纺段彩纺、色纺隆纹纱等8种纱生产的原理、纱线风格及应用,以及生产过程中的对色、质量控制等注意事项。     

紧密纺在精纺羊绒纺纱中的应用初探

分析了紧密纺纱在精纺羊绒中应用后对纱线各项测试指标的改善效果，讨论了其在减少精纺羊绒纱的毛羽、改善纱线条干、提高纱线强力并最终降低针织纱捻度的可行性。最后得出了在普通精纺羊绒工艺上可采用紧密纺的结论，同时对解决精纺羊绒行业长期存在的羊绒衫鸡爪痕问题找到了新的突破口。     

纳米铜离子抗菌纱线纺纱工艺探析

探讨纳米铜离子涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱线的纺纱工艺。分析了纳米铜离子涤纶纤维的抗菌机理及抗菌纱线所织面料相比于抗菌后整理面料的抗菌性能优势。针对铜离子涤纶纤维与粘胶纤维的性能特点,设计纱线的纺纱工艺流程,合理配置各工序工艺参数,纺制了18.5 tex粘胶纤维/纳米铜离子涤纶纤维(60/40)混纺的抗菌纱线,并对其织物进行了抗菌性能的测试分析,结果表明:开发的混纺纱有较优异的抗菌性能。     

14.8 tex紧密纺精梳毛纱的生产实践

探讨紧密纺精梳毛纱生产工艺。通过选用澳产纯羊毛条原料,采用法国NSC公司的前纺设备、德国Zinser公司紧密纺细纱机等先进设备,针对有关设备技术特征,原料特点进行上车工艺试验,合理配置各工序上机工艺参数,充分运用先进设备的在线监控功能,加强各工序生产管理,最终成功开发出14.8 tex紧密纺精梳毛纱。与同线密度环锭纱精梳毛纱相比,主要质量指标均有显著提高,其中,伸长率提高18%,强力提高9.2%,毛羽改善20%。     

采用棉纺精梳系统纺制19.5tex麻／棉纱

由于苎麻纤维的特性,在棉纺粗梳纺纱系统上一般只能纺制较粗特的麻／棉纱,而目前一些厂家采用精梳纺纱系统纺制出了高品质的细特麻／棉纱。本文分析了精梳纺纱系统的优势,并总结了19．5tex麻55／棉45精梳纱的生产经验,为开发细特高比例含麻产品提供参考。     

复合纱产品开发与工艺研究

阐述了复合纱的纺纱工艺原理,通过对棉纺设备进行改造,结合生产实践,确定了复合纱的纺纱工艺流程,就纺复合纱的主要工艺参数进行了实验,分析了纺纱各工序影响复合纱质量的因素,通过合理配置纺纱工艺,解决了在纺纱过程中断头和条干不匀等问题,探讨了在加工复合纱过程中的可行性技术措施及工艺参数,为提高复合纱的质量和进一步开发新产品提供参考依据。