再造烟叶涂布率快速测定的研究

研究再造烟叶涂布率快速测定的可行性和准确性,在经典烘箱法基础上改变烘箱温度和时间检测再造烟叶涂布率,结果表明:烘箱温度越高,再造烟叶样品干燥能力越快,综合温度试验和时间试验,在烘箱温度为125℃,时间为12min,片基定量修正值为-0.012g,再造烟叶定量修正值-0.141g时涂布率测定值与原经典烘箱法测定值接近。因此可以利用提高烘箱温度快速测定再造烟叶涂布率,从而缩短再造烟叶涂布率检测时间,提高效率。     

再造烟叶产品涂布率快速测定方法研究

再造烟叶产品的涂布率是再造烟叶生产过程中一个非常重要的质量稳定性指标。为掌控再造烟叶产品在线生产过程中涂布率检测结果的及时反馈,以及行业快速检测方法统一的需要,本文在经典方法 YC/T 572-2018的基础上,通过对不同温度、不同烘干时间等影响检测结果因素的比对分析,开发出一种快速大批量测定热水可溶物含量的检测方法——平板干燥法,涂布率实验数据通过相关数理统计分析。结果表明：平板干燥法适合于在线生产的快速检测,对在线生产产品质量情况的快速控制提供了一种更有效的分析方法。     

造纸法再造烟叶涂布液的稳定性分析

造纸法再造烟叶涂布过程中,涂布液的稳定性是影响产品质量稳定性的关键因素之一,跟踪生产过程涂布液的温度、固含量及黏度变化情况,排查涂布液稳定性的影响因素,结果表明：涂布槽是涂布液温度降低的主要位置;回收的涂布液固含量有所上升,经过净化设备处理后,固含量可达到设计指标范围;在生产过程中涂布系统正常运行时,涂布系统各阶段的涂布液黏度存在一定波动,通过涂布液温度对黏度的影响试验发现：涂布液在同一温度下黏度波动较小,因此控制涂布系统涂布液温度稳定是保障造纸法再造烟叶产品质量的主要因素之一。     

造纸法再造烟叶萃取和涂布液工艺研究综述

综述了造纸法再造烟叶萃取工艺条件的选择、优化及涂布液处理工艺的研究进展,认为利用微生物、美拉德反应、膜技术、中草药等手段对涂布液成分进行调控和重组,以开发出新型低害再造烟叶,将是未来再造烟叶开发的趋势所在.     

再造烟叶含末率的检测

应用叶片振动分选机建立再造烟叶产品含末率的检测方法,以期为再造烟叶含末率的检测提供借鉴。试验结果表明,直接选用CA24叶片振动分选机中的第三层筛网,以6.35mm筛网上的再造烟叶中质量计算直径6.35mm末的质量,可得到再造烟叶样品含末率。     

不同物理参数造纸法再造烟叶纸基在闪速热解环境下的热解特性

为考察造纸法再造烟叶纸基物理参数改变对其热解特性的影响,利用闪速热解-红外联用(FPy-FTIR)法研究了4种不同物理参数纸基热解气相产物的形成规律,采用闪速热解结合高效液相色谱针对性地分析了热解气相产物中8种羰基化合物(甲醛、乙醛、丙酮、丙烯醛、丙醛、巴豆醛、2-丁酮和丁醛)的生成情况。结果表明:①纸基热解主要生成H2O、CO2、CO、甲醇、羰基化合物、炔烃类(主要是乙炔)、烯烃类(主要是乙烯)和烷烃类(主要是甲烷)化合物。纸基透气度的提高有利于热解释放出更多的气相产物。②透气度、定量以及烟草浆和木浆相对比例的改变并不会影响甲烷的形成,而透气度的提高会降低CO的生成量,并产生更多的CO2。③木浆相对比例的提高是导致羰基化合物和乙烯生成强度减弱的主要原因。④4种纸基闪速热解所形成的羰基化合物中都是乙醛的生成量最多,其次是丙酮和丙醛。     

造纸法再造烟叶涂布液悬浮物富集机理分析及降黏研究

对造纸法再造烟叶涂布过程中涂布液进行黏度测定并分析涂布液离心固形物化学成分,研究了回流涂布液黏度升高的现象,找出悬浮物富集的原因,并提出回流涂布液的降黏方法。结果表明,回流涂布液的离心固形物含量高于新鲜涂布液,且主要成分为含碳物质,平均粒径为1～2μm,Ca元素含量达37%;造成回流涂布液黏度升高的主要原因是基片中细小组分间的结合强度弱,易脱落至回流涂布液,且回流涂布液中过高的Ca元素含量也是导致其黏度升高的主要因素;在回流涂布液中添加0.1%的聚乙二醇400,其黏度由416.4 mPa·s降至243.5 mPa·s,平均粒径由0.339μm降至0.116μm。     

折光法测定造纸法再造烟叶涂布液中可溶性固形物含量

利用折光法测定再造烟叶生产过程中的中间产物涂布液的固含量。结果表明,折光法检测涂布液固含量质量浓度在14.75%~59.04%范围内有良好的线性关系,R2为0.999,相对标准偏差为0.14%。该方法灵敏、准确、重复性好,可用于涂布液固含量的实时检测,具有较强的实践指导意义。     

新型造纸法再造烟叶涂布量在线检测控制系统应用研究

介绍新型造纸法再造烟叶涂布量在线检测控制系统的构成、设备结构原理及应用效果,应用结果表明:该系统可减少人工取样次数,实现实时在线检测涂布前后扫描架的定量、水分和涂布量,生产运行数据统计结果表明,涂布量的精度可控制在±1.5 g·m^-2。     

加热卷烟不同工艺再造烟叶等温干燥动力学研究

为研究加热卷烟再造烟叶干燥过程中的水分迁移规律,考察不同工艺及甘油含量对加热卷烟再造烟叶干燥特性的影响,利用热重分析仪,在50～90℃下对不同甘油含量的辊压法、造纸法、干法和稠浆法再造烟叶进行等温干燥实验,建立了加热卷烟再造烟叶等温干燥动力学模型.结果表明:①再造烟叶干燥过程中存在升速干燥、恒速干燥、第一降速干燥与第二...     

加热非燃烧烟草薄片的热解特征研究

采用热重技术结合标准均方根误差,研究8种烟草薄片、3种非烟草纤维以及烟草自身纤维的热解特性及差异度。结果表明:传统卷烟用薄片的热重曲线与加热非燃烧烟草薄片的热重曲线存在很大的差异,热解差异度为37.97%。主要表现在加热非燃烧烟草薄片的热重曲线上增加了1个保润剂的峰,且水分、提取液和木质素的含量相对较高,而半纤维素、纤维素和残留物的质量明显较低。     

在节能前提下优化烟基薄片纸机

介绍了抄造烟基薄片纸机各部分的用能情况,及如何运用新技术改造旧线烟片机,使之在产能提高的情况下,产品的质量提升,能耗大幅降低,实现清洁生产。     

再造烟叶中果胶降解条件优化及其应用研究

为降低造纸法再造烟叶中的果胶质含量(质量分数),以造纸法再造烟叶工艺生产线上经解纤和浸提处理的梗末混合物为研究对象,通过单因素及正交试验对黑曲霉产果胶酶降解的果胶工艺条件进行优化;采用在线裂解—气相色谱/质谱法(PY—GC/MS)对酶解前后样品的热裂解产物进行分析,采用硅烷化—GC/MS法分析果胶质酶解前后的单糖组成,并将处理前后的样品添加至卷烟中进行感官评价。结果表明:果胶降解最佳反应条件为酶活力3 700U/mL、料液比1∶1(m∶V)、酶解温度50℃、酶解时间1.5h,在该条件下果胶质降解率为32.47%;酶解后,样品果胶单糖组成中葡萄糖及半乳糖醛酸的含量降低。样品裂解产物的组成及含量有明显变化,酚类物质总量由(3.00±0.16)%降低至(2.46±0.11)%,醛酮类、醇类香味物质总量也有所降低,但杂环类、酯类香味物质总量增加;将酶解后的样品添加于卷烟后,卷烟烟气变得柔和,透发性好,刺激性降低,余味纯净舒适,但香气量及劲头略有不足。     

烟梗低浓打浆对造纸法再造烟叶基片吸收性的影响

研究了烟梗低浓打浆工艺对造纸法再造烟叶基片吸收性能的影响。研究表明:在低浓打浆下,烟梗打浆度的提高主要来自于长纤维被切断,而并非来自于纤维表面的分丝帚化。随着烟梗打浆度的提高,造纸法再造烟叶基片的强度提高,但是吸收性能下降。烟梗打浆度为18°SR,造纸法再造烟叶基片的各项性能指标达到最优。     

不同加热非燃烧再造烟叶特性研究

为更好地了解加热非燃烧烟草材料特性,收集了造纸法、辊压法、稠浆法3种工艺制造的加热非燃烧再造烟叶烟草材料,从微观结构、纤维形态、抗张性能、再造烟叶化学成分、烟气化学成分、感官质量等方面进行了系统研究。结果表明,造纸法加热非燃烧再造烟叶的微观结构及纤维形态与其他2种截然不同,主要是纤维交织形成的网状结构,辊压法与稠浆法加热非燃烧再造烟叶的微观结构主要是烟草颗粒结聚形成的不平整平面,三者的抗张强度与断裂拉伸伸长率呈反比;3种加热非燃烧再造烟叶的水分及甘油含量均较高,其对应烟气中的水分及甘油含量亦然,且3种再造烟叶和其对应烟气中水分及甘油含量呈正比关系,3种再造烟叶烟气中除甘油焦油释放量均明显低于传统烤烟型卷烟;辊压法和稠浆法加热非燃烧再造烟叶的综合感官质量接近,均优于造纸法的。     

造纸法再造烟叶松散机的改进设计与工程应用

为解决造纸法再造烟叶松散问题,设计了具有自动松散功能的再造烟叶松散机。该装置主要由松散单元、均料辊、底带料仓、电控及安全系统等组成,再造烟叶通过进料带输送至自动松散装置,松散后的再造烟叶落入料仓出料皮带,通过均料棍进行流量调节。应用效果表明,自动松散喂料机有效解决了再造烟叶松散问题,与传统方式相比,回潮后烟片松散率提高0.8%,大中片率提高2.0%,碎片率降低0.19%,含水率标准偏差减小0.16%,具有推广价值。     

造纸法烟草薄片中不同填料CaCO_3的测试及评价

分析研究了不同填料、不同助剂对造纸法再造烟叶薄片留着率的影响。结果表明:不同的填料和助剂制成的薄片的留着率存在明显差异;#4CaCO3沉降体积要介于轻质CaCO3和重质CaCO3的沉降体积之间;不同助剂的再造烟叶定量变化趋势有所不同;不同类型CaCO3填料的再造烟叶灰分不同。     

造纸法再造烟叶企业工艺质量信息化管理

为提高造纸法再造烟叶企业生产工艺管理和质量管理水平,基于SSH框架、采用B/S模式设计开发了工艺质量信息系统,实现了工艺数据的分类、编辑、查询、统计分析、评价和工艺流程控制.实践表明应用该系统可提高产品加工的一次性合格率,降低损失,提高效率.     

蒙脱石三元膨胀阻燃薄片的制备及燃烧热解性能研究

采用基片涂载法制备蒙脱石—壳聚糖—聚磷酸铵三元膨胀阻燃薄片,研究三元膨胀阻燃材料对烟草薄片燃烧热解特性的影响。结果显示:蒙脱石三元阻燃薄片的总热释放量(降低率56.1%)和最大热释放速率(降低率42.8%)明显低于二元阻燃薄片和对照薄片,三元阻燃涂层促使薄片的热解温度向高温区移动,延缓了薄片主要成分的热解,最终850℃焦炭量显著增加。此外,对于三元阻燃薄片烟支,不仅感官评吸质量优于对照样,卷烟燃烧锥最高温度也下降了39.0℃。     

填料对再造烟叶基片结构及品质的影响

对具有不同晶型及粒径分布的进口碳酸钙、硅藻土以及二氧化钛在造纸法再造烟叶中的应用进行了研究,同时对填料的用量进行了优化,探讨了添加填料对再造烟叶基片物理性能的影响,通过扫描电镜仪以及热重分析比较了不同填料再造烟叶基片留着率的差异。研究结果表明:硅藻土和二氧化钛留着率明显高于碳酸钙,且都能提高再造烟叶基片的厚度和松厚度;碳酸钙和硅藻土在10%的添加比例时基片抗张强度最高,二氧化钛对基片的抗张强度影响不明显;SEM图显示基片表面附着的填料量随添加比例的增加而增加,其中碳酸钙填料分布较分散;热重分析得到的不同再造烟叶的重量残留与填料留着率一致;加填硅藻土和二氧化钛再造烟叶的感官品质优于碳酸钙的。