姜黄色素微胶囊化制备工艺的研究

以姜黄色素为芯材,以β-环糊精及其衍生物为壁材,采用超声波水浴法系统研究了姜黄色素微胶囊化工艺条件。试验结果表明:超声波水浴法制备姜黄色素微胶囊的最佳工艺条件为:超声功率200W,包埋温度为60℃,包埋时间80min,芯壁材比为1:20。姜黄色素的包埋率可达90%以上。     

微胶囊化提高姜黄色素稳定性的研究

姜黄色素的稳定化是推广其工业化应用及提高产品质量的关键技术。本文采用多孔淀粉为吸附剂,使用明胶进行姜黄色素的微胶囊化。实验结果表明:微胶囊化最佳工艺条件为包埋温度70℃,包埋时间2h,芯壁材比1∶30,此时姜黄色素的包埋率可达96%以上;微胶囊化姜黄色素的水溶性大大提高,且对热、光、pH等的稳定性都有明显改善。     

微胶囊化姜黄色素的制备与性质研究

本文主要研究了微胶囊化姜黄色素的制备与性质.试验结果表明,微胶囊化姜黄色素的水溶性大大提高,且对热、光、pH、维生素C等的稳定性都有所改善.     

β-环糊精对不同香料微胶囊化的研究

对以β环糊精为载体所制备的微胶囊化单体香料的效果进行了评价,利用红外光谱研究了β-环糊精对不同单体香料微胶囊化产品,同时还采用DSC研究了不同单体香料的微胶囊化产品的热力学性质,并对产品的热残留进行了测定。通过研究发现β-环糊精对单体香料的包埋效果因香料的不同而有所差异,红外光谱研究可以发现单体香料与β-环糊精内部的疏水性内腔发生了相互作用形成了新的复合物,采用DSC对微胶囊产品进行的热力学分析发现所制备的微胶囊化香料在一定温度范围内得到很好的保护,通过对产品热残留的测定发现产品具有一定的耐热性能。     

杜仲翅果籽油微胶囊化及抗氧化性能研究

以β-环糊精作为微胶囊化壁材，用包络法对杜仲翅果籽油进行微胶囊化处理。采用均匀设计试验考察了微胶囊化的工艺条件，并对杜仲翅果籽油及其微胶囊化产物的抗氧化性能进行了探讨。研究结果表明：在β-环糊精用量3．0g、杜仲翅果籽油2．5ml、包络反应时间60min、包络反应温度30℃的条件下进行微胶囊化，产品收率可达83．6％，微胶囊化产物平均包络比为1．88：1，经β-环糊精微胶囊化处理后，杜仲翅果籽油具有较好的抗氧化性能。     

猕猴桃籽油的微胶囊化及稳定性研究

以β-环糊精为壁材,用包络法对猕猴桃籽油进行微胶囊化.用正交试验法考察了微胶囊化的工艺条件,探讨了微胶囊化产物的氧化稳定性.试验结果表明,在β-环糊精用量为3.0 g,猕猴桃籽油0.5 mL,包络反应120min时,产物收率为70.79%,微胶囊化产物对氧化剂的稳定性增加.     

玉米须黄酮微胶囊制备条件的研究

本实验的目的是通过制备玉米须黄酮的微胶囊，以提高玉米须黄酮的稳定性。实验以β-环糊精为壁材，研究了研磨法制备微胶囊工艺中不同因素对玉米须黄酮微胶囊化包埋率及产率的影响。研究结果表明，采用研磨法制备微胶囊，芯材与壁材的最佳配比为1：14，研磨最佳时间为35min，β-环糊精的最佳浓度为10%，微胶囊化的最佳温度为48℃。在此条件下，产品微胶囊化效率达到85.6%。     

壁材组成对原花青素微胶囊化的影响

主要研究采用喷雾干燥法制备微胶囊产品时壁材组成对原花青素微胶囊化的影响,结果表明:当固形物含量为20%、芯材:壁材(质量比)=2:5、壁材中阿拉伯胶:β-环糊精(质量比)=3:5时,原花青素的微胶囊化效果最好,微胶囊包埋效率和得率均为最高,分别为98.5%和87.3%.而且原花青素微胶囊化后,对热、光等有一定的耐受性,其稳定性有显著提高.     

β-环糊精制备紫草提取物微胶囊的工艺优化及抗氧化活性研究

研究了以β-环糊精为壁材制备紫草提取物微胶囊的工艺,考察了制备工艺中不同因素对β-环糊精制备紫草提取物微胶囊包埋效果的影响,通过正交实验对四个关键因素进行优化,得到了微胶囊化紫草制备的最佳工艺条件.同时还研究了其在鹅油中的抗氧化活性.     

微胶囊化姜黄色素的工艺及性能研究

采用喷雾干燥法对姜黄色素进行微胶囊化,克服了原有姜黄色素在使用中的不便,且增加了姜黄色素的稳定性.结果表明选用明胶、麦芽糊精为壁材的最佳配比为17;原料姜黄素含量2-5%;乳化温度55-60℃,喷雾干燥进风温度180-200℃,排风温度93-98℃,产品水份含量1.5-2.5%.