双氧水对淀粉氧化程度影响的研究

双氧水氧化淀粉可得到高纯度产品，过量的双氧水最终分解为水，不会影响产品的纯度，更不会影响环境，是一个较为理想的绿色工艺。通过正交实验在不同条件下研究双氧水对淀粉氧化程度的影响，发现pH值是控制氧化程度的决定因素，并且可知氧化淀粉羧基含量较多的最佳工艺条件为：pH=9．0，双氧水用量8％，反应温度50℃，反应时间3h，催化剂用量0．1％；氧化淀粉羰基含量较多的最佳工艺条件为：pH=3．0，双氧水用量8％，反应温度50℃，反应时间3h，催化剂用量0．1％。     

响应面法优化辛烯基琥珀酸氧化甘薯淀粉酯的制备

用响应面法(RSA)对辛烯基琥珀酸氧化甘薯淀粉酯(OSA-OSPS)的制备工艺参数进行优化.以氧化甘薯淀粉(OSPS)为原材料,采用水相法制备高取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯.通过工艺优化,在OSA添加量5％、pH值为8.5、反应温度35℃、反应时间8h的条件下,可得到取代度(DS)为0.0219的氧化辛烯基琥珀酸淀粉酯.     

基于响应面法氧化辛烯基琥珀酸糯玉米淀粉酯制备的优化研究

以糯玉米淀粉为原料,先对其氧化处理,然后用辛烯基琥珀酸酐对氧化淀粉进行酯化.在单因素基础上选取影响酯化取代度明显的四个因素(pH值、反应温度、淀粉乳浓度、反应时间)在酸酐加入量为3%及酸酐用乙醇稀释5倍的前提下进行响应面设计,得出了最优条件:pH值为8.4,反应温度为36%,淀粉乳质量分数为40%,反应时间为3.5 h,酯化剂用量3%(占淀粉干基比),此时制备产品的取代度可达0.0196.     

氧化醋酸酯淀粉的制备及其在表面施胶中的应用

介绍了氧化醋酸酯淀粉的制备方法与表面施胶性能,重点探讨了醋酸乙烯酯的用量、pH值、反应时间和反应温度对氧化醋酸酯淀粉的取代度及反应效率的影响,并利用IR和SEM对氧化醋酸酯淀粉的结构进行了表征。结果表明,以水为反应介质,在醋酸乙烯酯用量8%、pH值9～10、反应温度30℃、反应时间60min时,可得到取代度为0.104的氧化醋酸酯淀粉。表面施胶实验发现,取代度为0.051～0.104的氧化醋酸酯淀粉表现出比氧化淀粉更好的表面施胶性能,同时还可改善纸张的物理性能指标。     

氧化预处理工艺对制备高交联玉米淀粉的影响

对制备高交联玉米淀粉的氧化预处理工艺条件进行了研究,结果显示：次氯酸钠添加量为淀粉干基质量的0．8％,氧化反应时间为2h,氧化反应温度为38℃,氧化反应pH值为9．3时,经过氧化预处理的玉米淀粉被高度交联后,沉降积最低,交联程度最高。     

氧化醋酸酯马铃薯淀粉的制备工艺

优化制备马铃薯氧化醋酸酯淀粉工艺。在单因素预试验基础上,选择次氯酸钠用量、乙酸酐用量、反应pH值、反应时间为自变量,以取代度为响应值,根据Box-Behnken原理设计试验,并进行显著性和交互作用分析。结果确定取代度的最佳工艺条件为次氯酸钠用量1.805%、淀粉与乙酸酐用量5:1、pH8.06、反应时间1.5h,在此最佳条件下,制得的氧化醋酸酯淀粉取代度为0.0975。     

氧化玉米淀粉磷酸酯的研究--(Ⅰ)最佳工艺条件的确定

本文通过正交实验,确定玉米淀粉最优氧化条件为反应温度40℃,氧化剂(次氯酸钠)用量为5%,介质pH值为8(9),淀粉浓度为50%.选择磷酸二氢钠为酯化剂,反应时间、介质pH值、磷酸盐用量、尿素用量为主要因素,利用正交实验确定氧化玉米淀粉最优酯化条件为反应时间为2h,介质pH值为6,磷酸二氢钠8%,尿素用量7%.应用STATISTICS软件对结果进行回归分析,确定主要因素的回归方程.     

醋酸酯淀粉的制备及取代度与工艺参数的关系

在水溶液中乙酐,醋酸乙烯酯与预氧化淀粉反应生成低取代度的醋酸酯淀粉。比较醋酸乙烯酯的取代度与酯化剂的用量、反应温度、pH值和反应时间的关系,认为醋酸乙烯酯更适合于工业化生产醋酸酯淀粉。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯制备条件的研究

采用正交实验方法研究湿法工艺制备马铃薯辛烯基琥珀酸淀粉酯，目的在于从淀粉乳的初始浓度、反应温度、pH值和时间四个方面来研究马铃薯辛烯基琥珀酸淀粉酯最佳制备工艺。其结果为：淀粉乳浓度35%、温度35℃、pH值8．0、反应时间5h。     

催化氧化制备氧化淀粉

研究了以Cu^2＋为催化剂、双氧水为氧化剂，玉米淀粉经氧化处理后羧基含量和粘度的变化，考察了催化剂用量、反应时间、反应温度和反应pH值对结果的影响。实验结果表明：选用Cu^2＋作催化剂，最适合反应条件为催化剂用量0．02％（淀粉干重）、反应温度45℃、反应时间4．0h、反应pH7．0。在此催化条件下，双氧水用量20mL，可制得羧基含量为1．21％的氧化淀粉。