棉织物生物酶前处理工艺

综述生物酶前处理对棉纤维的作用机理，以及如何优化棉织物生物酶前处理工艺，并就我国棉织物生物酶前处理工艺的发展方向，提出看法和建议。     

生物酶前处理棉织物的物理机械性能和服用性能研究

在生物酶前处理具有与碱前处理棉织物相近的润湿性和白度的基础上,对生物酶前处理棉织物的物理机械性能和服用性能进行了研究,认为生物酶前处理棉织物的撕破强力、顶破强力和耐磨性能优于传统碱前处理工艺,而且生物酶前处理棉织物手感柔软,悬垂性好,保暖效果显著.     

棉织物的等离子体与生物酶联合前处理工艺

采用低温等离子体与生物酶精练联合的方法处理棉坯布，可明显提高生物酶精练的效果和棉织物的谰湿性，并使棉织物的白度改善。文章通过实验确定了有利于生物酶精练的最佳等离子体处理蒂件，并对等离子体与生物酶联合精练漂白的前处理工艺进行了讨论。     

前处理工艺对棉织物性能的影响

比较了传统烧碱前处理、生物酶前处理及助剂A前处理工艺对棉织物物理机械性能和染色性能的影响。结果表明，用生物酶前处理加工的棉织物不仅断裂强力优于碱前处理和无烧碱助剂A处理的，且织物手感柔软、悬垂性好、上染率较高。4种前处理织物的K／S值和染色牢度差异不大。     

生物酶在棉织物前处理中的应用

介绍了棉纤维的主要杂质及其含量,综述了淀粉酶、果胶酶、纤维素酶等生物酶的特性以及前处理工艺,对比酶退浆与碱退浆效果,阐述了生物酶在棉织物前处理中的优势,通过对现阶段实际应用的生物酶前处理的工艺以及正在研究的新工艺的分析,指出目前生物酶前处理存在的主要问题。结果表明,棉织物的生物酶前处理是目前印染行业一个重要的发展方向,新工艺存在不够完善、工艺太过复杂和处理效果达不到要求等问题,还需大量的研究来不断完善和推广。     

前处理对去除棉共生物和润湿性的影响

该课题系棉织物生物酶前处理的前期研究，分析了传统前处理工艺对棉织物上杂质的去除效果，以及对棉织物润湿性的影响。研究结果表明，碱煮练能去除棉纤维上大部分非纤维素物质，但棉织物的润湿性极差。单用漂白能去除棉纤维上大部分果胶，但几乎不能去除棉蜡，棉织物的润湿性也很差。碱煮练后双氧水漂白，虽然只少量降低了棉纤维上的杂质含量，但能有效提高棉织物的润湿性。     

生物酶处理对亚麻/棉织物杂质的去除作用

研究了果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶和漆酶单一及混合处理对亚麻/棉织物上果胶和木质素的去除作用及前处理效果,并与传统工艺进行了比较。结果表明,虽然生物酶前处理对织物的强力损失远低于传统的前处理工艺,但对木质素的去除率与传统前处理工艺相比还有很大差距,而且,对果胶的去除率也没有传统前处理工艺好。在前处理效果上,生物酶前处理的润湿性和麻皮去除情况与传统前处理工艺相比有一定差距。     

棉织物酶前处理工艺及其染色性能研究

采用正交法探究酶退浆工艺、酶精练工艺以及退浆酶与精练酶复配使用实现退煮同浴工艺,筛选出最佳生物酶前处理工艺。探究不同前处理工艺对织物染色性能的影响。实验结果表明:退浆酶和精练酶复配同浴使用效果最好;复配酶退煮漂一浴两步法和两浴两步法是值得采用的生物酶前处理方式;与碱氧工艺处理过的棉织物相比,酶处理过的棉织物不易染透,染色饱和度略低,但纤维表面匀染效果好,染色K/S值较高。     

生物酶制剂处理混合浆料棉织物清洁生产工艺研究

开发了生物酶与传统前处理方法的组合工艺，用于含淀粉-聚乙烯醇（PVA）混合浆料棉织物的前处理，能够使PVA退浆率达到95％以上，毛效和白度也得到改善，CODcr污染负荷降低23％，碱用量明显例氏，废水pH从12．8降低至8．5．该组合工艺属于清洁生产工艺，适合对现有传统工艺进行改进，简单易行，拓宽了生物酶前处理工艺的应用范围．     

天然彩棉织物生态整理工艺探讨

本文探讨了棕色天然彩色棉织物生物酶处理的生态整理工艺,解决了常规的前处理工艺中彩棉色光不稳定、强力损伤大的现象,同时提高了织物的去杂效果。     

生物技术在纺织品前处理加工中的应用

简述了生物技术在纺织品前处理加工中的应用情况，包括棉织物酶退浆、酶煮练和酶脱氧，麻纤维酶脱胶，真丝酶精练及羊毛生物洗涤，并分析了生物酶在前处理加工中应用的存在问题。     

纯棉织物酶冷堆前处理工艺

对纯棉织物冷堆前处理的生物酶制剂进行筛选,并优化其应用工艺。与传统碱处理效果及能耗指标比较发现,纯棉织物采用先酶冷堆处理再进行汽蒸漂白工艺,其毛效、白度等指标可达到或超过传统碱处理,且大幅降低能耗。     

煮练酶应用于低级棉中厚织物前处理工艺初探

介绍了煮练酶SKD用于低级棉中厚织物的前处理，通过试验得出轧酶冷堆→氧漂；冷堆→热洗→氯漂及酶液在煮布锅内浸泡织物→热洗→氯漂各种工艺路线均可基本达到传统工艺半制品质量标准，手感更好，且污水中污染指标大大降低，减轻了污水处理负担。     

有机纺织品标准对前处理的技术要求

有机棉纺织品是近几年国际市场的流行产品,其前处理加工与传统的棉织物前处理工艺有不同的技术要求。目前世界上较有代表性的有机纺织品标准有全球有机纺织品标准和美国有机标准,这些标准从环保、生态、安全等方面规定了前处理工艺、染化料和成品等要求,为印染企业获得相应认证、组织生产提供了基本依据。     

金属纤维面料的染整工艺

针对含金属纤维织物特点，优化染整工艺，通过试验，分析冷轧堆和连续煮漂前处理工艺对棉金属纤维织物的影响，确定了正确的染整工艺路线：即采用冷轧堆前处理工艺，丝光和染色工艺同常规棉织物，后整理实施柔软、拉幅和预缩。     

棉针织物低温前处理工艺研究

介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行对比。低温前处理工艺降低了棉精炼、漂白的处理温度,从而减少了前处理工序中电、蒸汽的消耗。实践表明:棉针织面料采用低温工艺前处理,半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;此外,与传统前处理工艺相比,棉织物低温前处理工艺的耗电量、耗蒸汽量以及耗时分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本。棉针织面料低温前处理工艺具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。     

平幅前处理对棉针织物染色性能的影响

针织物平幅连续前处理工艺具有高效、节水、低成本等优势,但处理后练漂半制品存在后续染色表观得色量较低的问题。为寻找解决这一问题的方法,对平幅前处理后棉针织物的性能及棉纤维的结构进行测试分析。研究结果表明:与传统浸渍前处理相比,采用平幅前处理后棉针织物的强力较高,白度及毛效相当,平幅轧染后的固色率及K/S值偏低;平幅前处理后棉纤维的超分子结构与传统浸渍前处理织物存在较大差异,平幅前处理后纤维结晶度较高,纤维内孔径分布范围较窄,孔道总容积及孔内表面积较小;通过联合半丝光处理优化棉针织物平幅前处理工艺,解决了棉针织物平幅前处理后染色效果不好的问题。     

低碱退煮漂一浴法连续工艺

采用退煮漂一浴法连续工艺 ,浴中可加入双氧水 ,以去除织物上的浆料、杂质 ,并对织物进行漂白。通过多次大样生产 ,确定了工艺参数。经 Scolase(清棉师 ) 10 0 T系新颖复合多功能高效绿色前处理剂 ,含有多种复合酶及有关组分 ,可生产检验证明 ,该工艺可提高半制品的质量和产量 ,节约能耗 ,降低综合成本 ,是一种减少污染的新工艺。     

酶氧一浴法处理后棉织物染色性能

用退浆酶和纤维素酶的混合酶对棉织物进行酶氧一浴法前处理；分别用x型、K型、KN型和ME型活性染料，及黄蒽酮系、不对称硫靛系和蒽缔蒽酮卤化物系还原染料进行染色，探讨酶氧一浴法前处理工艺对棉织物染色性能的影响，并与传统前处理棉织物的染色性能作比较。由染色后的E／S值可知，经酶氧一浴法工艺处理后织物用活性染料染色，得色量普遍高于传统前处理织物（除KN型）；而还原染料则相反。     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。