解决粗纱退绕时断头的几项措施

随着卷装的不断加大,悬锭粗纱机的大量使用,粗纱在细纱退绕时产生断头的现象越来越严重。我公司通过分析粗纱退绕时产生断头的原因,并针对性地采取了解决措施,最终使粗纱退绕时发生的断头明显减少。具体总结如下。(1)针对粗纱退绕时张力引起的脱断,我们只需合理设置粗纱捻系数,调整导纱杆的位置,保持吊锭的灵活,消除喇叭口积花堵塞现象,就可以完全消除此类断头。     

避免赛络纺单根粗纱纺纱的几项措施

<正>与普通环锭纺纱相比,赛络纺纱的粗纱定量相对偏轻,需要增加一倍的吊锭和导纱杆等;在粗纱退绕过程中,其退绕拉伸角度也相对普通环锭纺纱的小,容易出现单根粗纱纺纱现象。造成单根粗纱纺纱的主要原因可以分为设备和工艺两个     

改善A513C型细纱机牵伸性能的措施

为了进一步提高设备性能、稳定成纱质量,我们对A513C型细纱机进行了改造. (1)粗纱架改造.将A513C型细纱机托锭改为吊锭,使粗纱在退绕时更加灵活,可以减少意外牵伸,对改善成纱条干有利.具体改造方法如下:只利用原细纱机的粗纱架立柱,并将车顶板支板反装在粗纱架立柱上,使其角度与原来相反,将细纱机车顶板托锭、横杆全部去掉,再借用FA506型细纱机上的吊锭横杆,改造为四列吊锭.这样投入资金少,改造方法简单、方便.     

A512型细纱机改装吊锭的方法

我公司配置有A512型、A513型细纱机119台,其喂入机构为双层四列粗纱架,粗纱支承形式为托锭.由于使用年限长,粗纱托、粗纱支柱磨损严重,致使粗纱在退绕过程中旋转不灵活,造成粗纱意外牵伸及断粗纱现象,影响成纱质量.我们先后采用R2P36型牵伸装置、气动V形牵伸对细纱机牵伸部分进行了改造,针对粗纱喂入机构,我们采取了一种简单易行的改造方法,将细纱机原双层四列粗纱架托锭形式改装为单层四列粗纱架吊锭形式.     

DD6A型粗纱吊锭技术创新及使用效果

介绍了不同型式粗纱吊锭,着重分析DD6A型粗纱吊锭的结构特征、技术特性及在使用中的优越性;通过与进口的同类产品进行同锭、同粗纱对比测试,证明DD6A型粗纱吊锭对成纱品质有明显改善,且成纱指标与进口吊锭相当;指出,优选优质的纺纱器材有利于降低配件消耗,节约生产成本,提高经济效益。     

1293K型细纱机粗纱架的改装

A512型、A513型细纱机的粗纱架采用伞形双层四列式,车顶板为倾斜形式,便于机台高度增加后,取放粗纱;粗纱木锭改为胶木粗纱托,节约木材,也取消了木锭的经常性维修工作,并且退绕张力均匀(指一只粗纱从开始到结束的退绕张力变化)。我们对1293K 型细纱机伞形纱架双层交叉木锭瓷碗式粗纱架进行了这样的改装,也取得了上述效果。     

细纱吊锭的简易维修

A513MA型细纱机上使用的粗纱吊锭,一般在使用两年左右就开始损坏。粗纱吊锭冲击力较大,而吊锭部件多数由尼纶压制,因此个别零件受力大、强度低而断裂损坏。我们对千余只损坏的吊锭进行分析,结果发现95％以上的吊锭都是因伸缩卡片托脚断裂     

细纱机吊锭纱架的改进

细纱机吊锭纱架的改进细纱机吊锭以其操作方便，粗纱转动灵活，大小粗纱适应性强等优点而使用增多。但同时也带来如装运粗纱、粗纱储备等方面的缺点。我厂原来的吊锭纱架是六排安装形式，而且无车顶板，不便放粗纱，这给挡车工换粗纱、保全工平车工作带来较大的不便。为此...     

解决细纱机吊锭失效的方法

我公司现有 1 1万纱锭 ,其中吊锭机台占5 6 2 7%。自应用ＤＤ2型吊锭以来 ,时常出现吊锭失效掉粗纱现象 ,砸坏胶圈、上销、罗拉滑座等机件 ,有时还砸伤人体 ,给生产带来不便。为解决这一问题 ,我们进行了深入的分析。ＤＤ2型吊锭掉粗纱发生在 3 0 5、3 2 0和 445规格粗纱管上。起初误认为掉粗纱是吊锭支片张开尺寸小 ,挂不住粗纱管造成。经对比分析 ,3 0 5和 3 2 0规格粗纱管上端内孔直径小 ,分别为 2 0ｍｍ和 1 9.3ｍｍ ,易掉粗纱 ,而 3 6 0规格粗纱管上端内孔直径大 ,为 2 2 .3ｍｍ ,不掉粗纱 ;445规格粗纱管有两种型号 ,上端内孔直径小…     

粗纱法生产AB纱的实践

探讨粗纱法生产AB纱的工艺技术措施。依据针织物表面质量及风格要求,采用粗纱法生产AB纱,通过一系列技术措施的实施,最终批量生产出满足使用要求的JC18.6 tex AB针织纱。认为此类品种除确保各工序纺纱质量外,其关键技术主要在于选择不同颜色的粗纱和熟条喂入粗纱机纺制粗纱;对粗纱机高架进行改造,增加两列吊锭以确保A组分粗纱顺利退绕;将单口喇叭口改装成双口喇叭口,以确保粗纱与熟条互不干涉地进入牵伸区并使其纵向均匀搭配;在原操作法的基础上对操作要点进行优化和改进。     

悬锭粗纱机节能技术探讨

探讨悬锭粗纱机的节能技术。通过从纺织工艺、机械结构、电气控制三方面进行理论探讨,并通过试验和实践提出:采用翼导卷绕方式、节能型无纱疵悬锭锭翼、有差动机构的筒管传动路线、下清洁开放式集棉装置、双闭环控制、直流母线共用等技术,可以降低悬锭粗纱机的装机容量和能耗。     

控制粗纱伸长提高粗纱质量

粗纱伸长率是反映粗纱质量的一个综合指标,对粗纱质量影响很大,因此必须进行控制.通过对粗纱机张力参数进行优化,对卷绕工艺参数进行了调整.调整后有效控制了粗纱伸长及大、小纱的伸长差异率,提高了粗纱的条干和质量不匀率,降低了粗纱断头.     

F1/1a型粗纱机落纱成形电路改造

由于F1／1a型粗纱机采用竖锭结构，各落纱的定长有较大的差异，为了有效减少粗纱头的产生，采用简单的继电器对F1／1a型粗纱机落纱成形电路进行了改造，在尽量减少粗纱头的同时又能使粗纱机落纱位置保持不变，同时换向开关的寿命也得到延长。     

FA458型粗纱机龙筋换向及升降系统故障的排除

介绍了FA458型粗纱机龙筋换向及升降控制系统的构造特征和工作原理,分析总结了生产过程中龙筋换向及升降控制系统的常见机械和电气故障,并针对常见故障提出了具体的维修处理方法。     

浅谈FA458A型悬锭粗纱机的特点和应用效果

文章介绍了FA458A型悬锭粗纱机的主要技术规格和主要性能结构特点,通过在生产实践中和A454型粗纱机纺纱性能的比较来阐述其纺纱特点。     

亚麻色纺纱高效短流程生产工艺研究与实践

 探讨了亚麻粗纱高效短流程煮漂及染色工艺，通过对粗纱煮漂半制品质量指标、粗纱染色效果及染色纤维的可纺性能测试分析，得出：染色牢度和色泽指标与传统工艺相符、50mm以下短纤维率34.0%，低于传统工艺35.4%；纤维长度平均长度77.5mm，比传统工艺提高了11.3mm，纤维长度整齐度较好，符合后道纺纱要求。探讨的新工艺与传统工艺相比减少了纺纱厂的烘干、包装、染色前的络筒、染色时的预处理工序，纺厂到染厂的运输、装卸等环节，提高了生产效率，减少水耗、能耗和污水处理的压力。     

DDA、DDB型防尘细纱吊锭的应用分析

阐述了DDA、DDB型防尘细纱吊锭的结构特点，指出了DD1～DD9型吊锭存在的问题，分析了DDA、DDB型吊锭的经济效益，认为其是理想的换代产品，同时还可以利用其技术，对DD1～DD9型吊锭进行改造。     

Optimization of ring-spinning process parameters using response surface methodology

Several processes are involved in textile industry for yarn production. Ring spinning is the most versatile machine for producing the spun yarn. It is necessary to optimize the ring-spinning process parameters in order to curtail cost and increase the production rate without affecting the yarn quality. In this study, the effects of spinning process parameters namely, spindle speed, roving twist multiplier (roving TM) and yarn TM are studied and have been optimized using three variable Box–Behnken design of Response Surface Methodology. It is determined that spindle speed of 17,000?rpm with 4.1 TM for yarn and 1.3 TM for roving results are the best optimal responses.     

端盖快卸装置的改进设计

带材、边料、线材收卷后通常都要打开一边端盖,将材料从胀轴上斜下。端盖快卸装置在胀轴端固装增力机构,旋转手轮即可松开端盖。端盖选用轻质材料,取出省力。     

粗纱恒离心力纺纱原理的应用

分析了离心力纺纱能提高粗纱机生产效率的原理，提出了确定最高锭速的计算方法，并举例说明。在现阶段，此原理可应用于电脑粗纱机上或传统粗纱机上，简单易行。