静电自组装阻燃蚕丝织物的染色性能

静电层层自组装技术制备的阻燃蚕丝织物的染色工艺为:真丝织物先进行壳聚糖和植酸钠交替自组装再染色,组装最外层为带正电荷的壳聚糖。在此工艺下,当组装层数达到15.5层,织物极限氧指数达28.5%,1.0%弱酸性染料染色时的上染率可达65.7%,染色织物具有优良的耐摩擦色牢度,固色剂ESX-960处理能有效提升耐皂洗色牢度。     

静电自组装法制备阻燃抗菌染色蚕丝织物

通过静电层层自组装法将植酸钠、壳聚糖交替沉积在活性染料染色后的蚕丝织物上,制备具有阻燃抗菌性能的蚕丝织物。以极限氧指数、抗菌性能、色差为指标,经单因素试验优化阻燃抗菌整理工艺,优化的工艺为:组装液中壳聚糖溶液质量分数为1.0%,p H=4.75,植酸钠溶液质量分数为1.0%,p H=3.5,组装层数为8.5层,即最外层为壳聚糖。在此工艺条件下整理的蚕丝织物,极限氧指数可达29.8%,对大肠埃希菌的抗菌率达到91.4%,织物颜色变深,具有优良的耐干湿摩擦和耐皂洗色牢度,且具有一定的耐久性。     

改性柞蚕丝织物的生态染色性能研究

采用壳聚糖对柞蚕丝织物进行阳离子改性,改善了天然染料上染困难和色牢度低的问题,并且通过加入媒染剂的方式,提升了织物的上染率和固色率。基于此,文章分析了壳聚糖改性柞蚕丝织物的各项工艺因素,探讨了胭脂虫红色素上染改性柞蚕丝织物的染色工艺条件,研究了壳聚糖改性、染液pH值、染色温度、染色时间和柠檬酸浓度对染色效果的影响,从而得出最佳染色工艺条件,即柠檬酸质量浓度为6%、染色时间为50 min、染色温度为80℃。     

蛹皮壳聚糖的制备及在毛织物艾蒿染色中的应用

以柞蚕蛹皮为原料制取壳聚糖,并用该壳聚糖预处理羊毛织物进行染色,探讨壳聚糖预处理对羊毛织物染色性能的影响。柞蚕蛹皮采用稀盐酸、稀氢氧化钠进行脱钙、脱脂肪制备甲壳素,采用浓氢氧化钠溶液脱乙酰基,双氧水脱色工艺,制备脱乙酰度90%的乳白色壳聚糖产品,并用正交试验法优化脱乙酰基工艺。结果表明,甲壳素脱乙酰基的最佳工艺为:氢氧化钠质量分数50%,处理温度100℃,时间9 h,甲壳素与碱液质量比1∶20;经壳聚糖预处理后,羊毛织物艾蒿染色的染色深度明显提高,皂洗和摩擦色牢度基本不变。     

芦木染料对壳聚糖处理羊毛织物的染色性能

羊毛织物对天然芦木染料的上染百分率较低,文章采用壳聚糖对羊毛预处理,并用芦木提取染料对处理的羊毛织物染色,研究壳聚糖处理的羊毛织物用天然芦木染料的染色工艺条件;得出壳聚糖处理羊毛织物用芦木染料染色的最佳工艺条件为:染色温度60℃,染浴p H值5,染色时间60 min,盐质量浓度10 g/L。用芦木染料对壳聚糖处理和未处理的羊毛织物染色,发现用壳聚糖处理羊毛织物可以提高羊毛织物对芦木染料的K/S值和耐洗色牢度。     

硫化黑染色棉织物的储存防脆整理北大核心

针对经硫化黑染料染色棉织物在储存过程中产生的脆损现象,试验使用壳聚糖季铵盐对硫化黑染色织物进行防脆整理,并测试了织物的强力、抗氧化性能、耐摩擦色牢度和抗皱性能。结果表明:织物经壳聚糖季铵盐整理后,老化强力损失仅为5.3%,好于壳寡糖和尿素整理织物的防脆损效果,且折皱回复角得到提高,织物耐摩擦色牢度性能不受影响。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色

采用壳聚糖对棉织物进行改性处理后,以硫酸铝钾为媒染剂,采用天然茜草染料对棉织物进行后媒染染色,优化改性工艺和染色工艺。研究表明:壳聚糖对棉织物最佳改性工艺为壳聚糖质量分数45%,改性时间为20 min,改性温度80℃;茜草染料对壳聚糖改性棉织物的最佳染色工艺为媒染剂6%,茜草染料0.16 g/L,上染温度80℃,染色时间70 min。经壳聚糖改性后,茜草染色棉织物的耐摩擦色牢度与耐皂洗色牢度均有一定程度的提高,在耐皂洗色牢度方面仍需研究改善。     

羊毛织物壳聚糖处理后的染色性能研究

采用活性染料对经壳聚糖醋酸溶液预处理后的羊毛织物染色，研究壳聚糖浓度、壳聚糖分子量、浸渍温度、pH值和染色工艺条件等对染色性能的影响；对未经处理及经壳聚糖醋酸溶液处理的染色织物色牢度进行比较，得到了最佳预处理工艺，即壳聚糖浓度0．83g/L，pH值3，浸渍温度40℃。试验结果表明，羊毛织物经壳聚糖处理后，活性染料上染率显著提高，对皂洗牢度没有影响，但其干湿摩擦牢度略有下降。     

壳聚糖溶液对羊毛织物染整性能的影响

利用壳聚糖作为羊毛织物酸性染料的染色助剂,探讨了不同的工艺条件、壳聚糖浓度、处理温度、添加剂、分子量等对织物性能的影响。结果表明,使用壳聚糖溶液可以提高羊毛织物的上染率、色牢度和防缩性;加入适量的添加剂后,可以进一步提高上述性能及织物的手感柔软度。     

壳聚糖季铵盐(HTCC)改性桑蚕丝织物的活性染料无盐染色

壳聚糖季铵盐(HTCC)是一种具有强阳离子性的水溶性聚合物,采用HTCC对桑蚕丝织物进行改性处理,研究改性后丝织物对活性染料的无盐染色工艺及性能.结果表明,经HTCC溶液改性后,桑蚕丝织物对活性染料的无盐染色较佳工艺为:染液pH为8.0,染色温度为90℃,染色时间为70 min.改性后的丝织物经无盐染色后,上染率、固色率及色深明显提高,水洗色牢度和摩擦色牢度也略有改善.     

壳聚糖/三聚磷酸钠静电层层自组装法制备阻燃真丝织物

采用壳聚糖和三聚磷酸钠作为组装剂,通过浸渍法层层自组装技术制备阻燃真丝织物。探讨了组装工艺参数,如组装时间、组装剂pH值、组装层数等对真丝织物极限氧指数的影响,优化了阻燃真丝织物的组装工艺。研究了不同组装层数时真丝织物的增重情况、优化工艺下组装整理真丝织物的垂直燃烧性能、表面及燃烧后的炭渣形貌。结果表明,经过10个正负离子交替沉积即组装10BL后,真丝织物的LOI为32.8%,炭长为125 mm,可满足真丝织物对阻燃性能的要求。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4~5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。     

壳聚糖改性棉织物的栀子黄染色性能

棉织物经壳聚糖处理后,再用栀子黄进行染色,测试并分析了染料用量、p H值、染色温度、染色时间对壳聚糖改性棉织物染色性能的影响,并设计正交实验来确定最佳染色工艺;且对染色后壳聚糖改性棉织物进行性能测试。结果表明,壳聚糖改性后棉织物的栀子黄染色性能较好;壳聚糖改性棉织物的最佳染色工艺为:栀子黄用量为9%、染色温度30℃、染色时间50 min、p H值为5;染色后壳聚糖改性棉织物防紫外线性能增强,耐摩擦色牢度及耐洗色牢度较好。     

银杏叶天然染料对锦氨织物的浸染染色

文中利用超声波辅助法提取银杏叶天然染料,用于锦氨织物浸染染色。研究了预媒法染色条件如染色温度、染色时间、染液pH值、染料浓度对银杏叶染料上染锦氨织物K/S值的影响,测试了染色后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,并与直接染色工艺、同媒后媒染色工艺对比。结果表明,银杏叶天然染料对锦氨织物采用预媒法和后媒法染色K/S值较大;预媒染色较优的工艺为FeSO_4浓度5%,媒染温度60℃,媒染时间40 min;染色较优工艺染色温度80℃,染色时间50 min,染液pH值4,浴比1∶30。染色后织物的耐摩擦色牢度4～5级,耐皂洗沾色牢度4级。     

植物靛蓝染料在蚕丝上的染色性能研究

本文研究植物靛蓝染料在蚕丝织物上的染色工艺,探讨了pH值、保险粉用量、还原时间、还原温度以及染色时间和染色温度等对蚕丝织物K/S值、强力损失率的影响,并测试了最佳工艺下蚕丝织物的色牢度。结果表明,植物靛蓝的最佳染色工艺为:保险粉用量15 g/L,NaOH调节pH值至10,还原温度40℃,还原时间15 min,染色温度60℃,染色时间40 min。在此条件下,蚕丝织物的K/S值最大,强力损失率为6.94%,耐皂洗褪色牢度、耐干摩擦色牢度、耐日晒色牢度较好,耐湿摩擦色牢度及耐皂洗沾色牢度较差。     

壳聚糖对天然石榴皮色素上染棉织物的影响

探讨了天然石榴皮染液的提取方法,并对壳聚糖溶液处理后棉织物进行染色,探讨了壳聚糖浸渍处理的时间、温度和浓度对染色性能的影响。结果表明,天然石榴皮染液提取的最优工艺为:100m L水中溶解7.2 g石榴皮,温度为80℃,提取60 min,p H值为8~9,无须浸泡,直接提取;壳聚糖浸渍处理棉织物的最佳工艺为:壳聚糖浓度为1%,70℃浸渍30 min;经过壳聚糖浸渍处理后的棉织物,用天然石榴皮染液进行染色,提高了染色织物的表面深度和耐摩擦色牢度,这对开发和利用天然染料上染棉织物有很大的价值。     

壳聚糖和超声波在活性染料染棉针织物中的应用

活性染料染棉针织物的染色性能良好,但上染率还有待提高。为了改善这一情况,可通过壳聚糖与超声波分别对棉针织物进行预处理。研究了壳聚糖的浓度、预处理温度、预处理时间以及超声波温度、时间对棉针织物染色性能的影响,并进行方差分析。结果表明:壳聚糖浓度为0.3%,棉针织物预处理温度为30℃,预处理时间为60 min时,织物的染色性能最好,染后织物的K/S值增幅可达51.0%;相比之下,在最佳的超声温度60℃、超声时间40 min条件下,染后织物的K/S值增幅只有26.7%。由此可知,壳聚糖预处理织物的染色性能优于超声波,但二者对染色织物的耐摩擦色牢度影响不大。     

壳聚糖季铵盐改性大豆蛋白复合纤维染色性能

利用双氧水氧化降解壳聚糖,以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,对氧化降解后的低分子量壳聚糖进行季铵化改性,得到壳聚糖季铵盐（HTCC）,利用HTCC对大豆蛋白复合纤维改性后进行无盐染色,并与传统染色工艺进行对比分析。红外光谱曲线表明己经有效合成了HTCC;实验结果显示,季铵化改性后可以大大提高壳聚糖的水溶性,取代度达到90%左右;另外发现,HTCC在温度90℃、浓度8 g/L条件下浸渍处理大豆蛋白复合纤维10 min,可获得最佳的预处理效果;经HTCC改性的大豆蛋白复合纤维织物在染色中可以降低盐的用量,且无盐染色织物水洗色牢度与传统染色工艺的相当。     

阳离子助剂DL在活性染料固色中的应用

选用自制阳离子助剂DL应用于活性染料的固色处理中,探讨了固色工艺条件对染色织物染色深度、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定了最佳固色工艺条件为:在60℃条件下,用6%的阳离子助剂DL处理20 min,然后加入4 g/L的NaOH处理20 min。对比数据显示,染色织物经阳离子助剂DL固色后,耐摩擦色牢度有所提高,干摩擦色牢度可达到4~5级左右,湿摩擦色牢度达到3级甚至4级,耐洗色牢度一般可提高1级;另外,阳离子助剂DL固色后织物染色深度(K/S值)提高,即阳离子助剂DL有一定的增深作用,且固色后的染色织物与未固色的染色织物相比,色光变化不大。     

PLA织物低温染色

采用载体CWP-910对PLA织物进行分散染料低温染色,考察了载体用量、染色时间、染浴pH值对染色效果的影响。结果表明,载体CWP-910对分散染料具有显著的增溶作用,可实现PLA织物分散染料低温染色;优化的PLA织物分散染料低温染色工艺为:分散染料4%(owf),CWP-910 3 g/L,中性染浴,85℃染色40 min。采用该工艺染色的PLA织物具有较高的耐洗色牢度和耐升华色牢度。