毛纺行业应用转杯纺纱技术浅析

简述了国内外毛纺行业应用转杯纺纱技术的发展和现状,介绍了已有的毛转杯纺产品,分析了转杯纺对加工毛纺原料的适应性,并对毛纺行业应用转杯纺纱技术应注意的方面提出了一些看法.     

纺锭油剂对喷气涡流纺生产效率的影响

探讨纺锭油剂对喷气涡流纺粘胶短纤纱生产效率的影响。介绍了喷气涡流纺纱的成纱机理。阐明了保证纺锭表面光滑洁净对纺纱高效生产的重要性。以粘胶短纤纱为研究对象,通过更改纺纱速度和是否添加纺锭油剂,制备了3种试样并测试对比了各纱样的质量指标。认为:在喷气涡流纺粘胶短纤纱生产过程中,保证纱线质量不变的前提下,在纺锭表面添加油剂有助于提高纺纱速度,提升生产效率,具有较高的生产实践价值。     

毛纺油剂对纺纱的重要性

本文主要讨论毛纺油剂与纺纱过程中普遍存在的摩擦和静电等问题的关系,阐述了油剂选配和正确使用对于纺纱性能的重要性。     

索罗纺精梳毛纱的生产实践

探讨了索罗纺的纺纱原理及索罗纺精梳毛纱工艺。通过合理配置前纺工艺参数,加强车间的生产管理,对索罗纺生产的精纺毛纱在基本性能上与传统的环锭纺、赛络纺进行了对照比较,结果表明:相同线密度条件下,索罗纺纱的单纱强力高,抗摩擦性、条干、强力都比较好,毛羽少,成纱紧密。由于单纱在取消了加捻系统的同时,降低了纺纱线密度,因此提高了卷绕产量及效率。索罗纺可以使用较粗的纤维纺出高质量的纱,为高档精毛纺面料的生产提供可靠的原纱,可节约30%的成本。     

国外在精梳毛纺和半精梳毛纺中纺化纤纱的一些情况

精梳毛纺系统纺化纤纱 一、概况 随着化学纤维数量的不断增加,目前国外在精梳毛纺中化纤用量占相当的比例。不但用来加工与羊毛的混纺纱,而且也用来加工化纤的纯纺及其相互混纺纱。这是因为有些化纤性能接近羊毛,而化纤价格便宜,可生产出廉价的毛混纺产品。此外,在精梳毛纺系统加工的化纤纯纺及其相互混纺的产品质量好,具有更显著的毛型外观和风格。故而虽然精梳毛纺工序多,成本较高,但目前尚有相当数量的化纤在精梳毛纺系统中纺纱。如:1972年西欧各国腈纶有51.3%在精梳毛纺上加工①。日本的腈纶1970年在毛纺系统加工占20.5%。 日本在1971年…     

“赛洛纺”纱线结构、织物特性和手感

现在纺纱主要是环锭纺纱法,但是根据最近进一步技术研究和纱线生产的发展,已经出现了各种新型纺纱法,例如自由端纺纱等。用这些新型纺纱方法纺出的纱线其结构和特性各具特色,而赛洛纺纱的纱线是采用环锭纺纱方法加工的产品。所以赛洛纺纱的结构和特性与,使用其它新型纺纱机纺出     

国外动态

除了非织造布和毛毡之外,衣料、寝具、家用装饰和工业用织物,都是用纱线加工的。生产此种短纤纱的环锭纺取代不经济的走锭纺已有百余年了。最初由走锭转向环锭纺的是棉纺行业,接着扩大到精毛纺和粗毛纺。 随着新纤维和新型纺纱技术的开发,各种纤维     

毛纺纺纱油剂的合理使用

本文叙述了毛纺纺纱用油的基本要求,国内使用的油剂的特性及其与可纺性的关系;并介绍了不同工序对油剂的要求及不同纤维适用的油剂与加油量。     

黏胶纺纱——使用合适的油剂

正多年来,合成纤维行业已证实根据不同纺纱工艺(气流纺、环锭纺等)定制的油剂能确保工艺最优化且能获得良好的纱线质量。在黏胶制造业中,生产者通常仅使用单一类型的油剂,并且仅根据纤维类型改变油剂成分,考虑到目前市场仍以环锭纺纱为主,这种现象便可以理解。近年来,喷气纺纱机(如MVS)的使用使得以第3种方式加工生产的纱线量大幅增加。喷气纺对纤维和油剂的要求不同于气流纺和环锭纺。在关注各纺纱油剂成分基本方面的同时,也需着     

涡流纺涤纶纱线适配油剂对纱线性能的影响

在高速涡流纺纱过程中,由于涤纶短纤表面的化纤油剂易剥离脱落形成黏附物依附在纺锭表面,影响纺纱机的运行和成纱质量,因此,在涡流纺锭表面喷上特定的油剂,以去除和隔离黏附物是保证涡流纺涤纶纱质量和纺纱效率的措施之一。阐述了纺锭表面油剂添加的重要性,并对油剂的成分配比进行试验优选,探讨油剂成分配比对涤纶涡流纺纱性能的影响,得出当油剂中白油和二甲基硅油配比为2∶1时,涡流纺纯涤纶短纤纱的性能最好,质量最稳定。     

紧密纺毛纺纱及毛纺单纱实施织造的技术开发

介绍了国内外紧密纺纺纱和毛纺单纱可织造技术的发展，提出了利用紧密纺纺纱技术开发单经单纬品种的技术路线，分析了生产过程中各道应注意的问题和解决的方法。     

涤/毛混纺转杯针织纱的开发

转杯纺在毛纺领域是一种新的纺纱方式,开始被关注并得以开发新的纱线产品。文章分析了转杯纺在毛纺领域面临的挑战和优势,分析了R35转杯纺纺纱机的成纱原理及纺杯、分梳辊、阻捻头等纺纱工艺元件和工艺参数对成纱指标性能的影响,通过纱线和织物的微观结构及性能测试,分析了涤/毛混纺转杯纱内部纤维分布、包缠、加捻等特点,以及条干、强力、毛羽、抗起球等性能。结果表明:转杯纺涤/毛混纺纱与传统半精纺纱相比具有条干好、细节少、毛羽少、耐磨性和抗起球性能好的特点;纺杯涂层对积灰影响很大;转杯纺兼具流程短、产量高的优势,是粗支毛纺未来发展的方向之一。     

CSIRO纺成纱机理及应用研究

文中讨论了赛络纺（Ｓｉｒｏｓｐｕｎ）这一精毛纺纺纱新技术。着重介绍了赛络纺纺纱原理，技术要求，产品，经济效益和发展趋势。     

缆型纺纱技术的原理和性能及结构特点

介绍了新型缆型纺纱技术和纺纱原理,用这种方法加工的纱线好于同支传统纺的单纱,该纱线强力大,耐磨,毛羽少,能提高单纱织造的效率,为开发高支轻薄化的毛纺产品提供了有利的条件,新型缆型纺纱技术有广阔的开发应用前景。     

用毛纺设备开发苧麻及其混纺产品的工艺探讨

本文探讨了用毛纺设备纺纯苧麻及其混纺产品的主要纺纱工艺参数,并推荐了高、中、低特纱的选择范围。     

合理使用原料选择最佳工艺纺好高支纱

合理使用原料选择最佳工艺纺好高支纱毛纺生产具有多工序、多品种、小批量的特点，再加上我国设备陈旧和近来原料多变等客观因素，纺纱过程中，质量波动大，毛纱条干控制难度高，要纺出较好的毛纱是一项艰巨的工作，而毛纱质量的好坏，又直接影响着织造效率、坯布质量、修...     

粗梳毛纺系统纺包缠纱的新工艺

包缠纺纱是生产长丝包缠短纤维纱线的一种纺纱方法。它能纺素色纱和花式纱。粗梳毛纺包缠纱纱是缩短工艺流程的纺纱方法:在一道工序中直接把纤维纺成纱。A.G.Brydon 研究出这种实验设备,并探讨了影响这种包缠纱性能的因素。粗梳毛纺系统是生产纱线工序最短的纺     

半精梳—开发毛纺新产品的又一途径

从传统的工艺角度来看,毛纺工业大致可分为两大系统——精梳毛纺系统和粗梳毛纺系统。精梳毛纺系统以纺高支纱生产光面面料为主,产品的特点是细密挺括。而粗梳毛纺系统则以纺粗支纱生产起绒织物和毛毯为主,产品的特点是厚实丰满。当然这两大系统还生产各具特点的毛线、针织绒等其它产品。随着人民生活的不断提高,对衣着的要求也不断地向新品种、新花型、新款式发展。加之装饰布、家具布、地毯及工业用呢等产品的迅速发展,在这种新形势的鼓舞     

试论半精纺技术的难点

为了更好拓展棉纺行业新产品开发领域,通过介绍毛纺行业近年兴起的新型纺纱技术,即将粗梳毛纺、精梳毛纺和棉纺的纺纱技术与设备有机结合并逐步发展起来的一项纺纱技术,极大地扩展了原料使用,工艺及设备最佳组合,使产品开发空间无限增大,产品附加值明显提高。"半精纺"加工技术必将在棉纺行业迅速得到推广和运用。     

非乳化型和毛油的性能及应用

一、前言 和毛油是毛纺纺纱加工过程中必不可少的重要助剂,它的使用和选型也经历了几代的演变,早期使用的植物油乳化油剂虽然纺纱效果不错,但由于易酸败变质、稳定性差和不易洗除等缺点而被后来研制的矿物油乳化油剂所代替,价格便宜的矿物油乳剂现仍在毛纺厂广泛使用。但这些油剂都属乳化型油剂,从本质上和效果上看都存在着不易皂化、乳化困难、油剂颗粒大、不易洗除、易使产品染色不匀等缺点。因此从六十年代后期国外开始研制新型的非乳化型油剂,这种油剂是由纯表面活性剂复配再加上其它辅助物配制而成。由于这种油剂为非乳化型,因此其水溶…