超高压处理对红枣酒抗氧化性及风味成分的影响

采用超高压处理对红枣酒进行催陈处理,以理化、抗氧化性、风味为指标,考察不同超高压处理对红枣酒催陈效果的影响。结果表明:红枣酒经超高压处理后,pH值和糖度随着压力增大先增加后降低,在300 MPa时达到峰值;超高压处理会使枣酒略变暗,但呈色更鲜艳,在200 MPa时黄红程度最强。抗氧化性上,超高压处理能显著增强红枣酒的DPPH自由基清除率和.OH自由基清除率,压力越大,增长趋势越明显,在300~500 MPa时抗氧化性达到最高。风味上,超高压处理使红枣酒香气更加丰富浓郁,当300 MPa时香气敏感度达到峰值;处理后红枣酒的苦味、涩回味等不良滋味得到一定改善。因此,选择300 MPa时催陈效果较好,可以明显提升红枣酒的品质。     

山楂黄酮超高压提取工艺研究

对山楂黄酮超高压提取工艺进行了优化研究,以山楂中芦丁、金丝桃苷和槲皮素总得率为响应值,考查了乙醇体积分数、液固比、压力和保压时间对山楂黄酮得率的影响。结果表明,几个考查因素对山楂黄酮得率影响的顺序为:乙醇体积分数保压时间液固比压力;建立了超高压提取山楂黄酮的数学模型,确定超高压提取山楂黄酮的最佳工艺参数为:乙醇体积分数90%,液固比24∶1m L/g,压力500Mpa,保压时间为12min,在此优化条件下超高压提取山楂中黄酮得率为0.0553%;相比于索氏抽提和超声波提取法,超高压提取在提取时间和黄酮得率上都有着明显的优势,对提取残渣的扫描电镜检测结果显示,经过超声波和超高压短时间处理的物料组织结构破坏程度较长时间索氏抽提更大,胞内物质更易于溶出,因此短时间内达到了较高的提取效率。     

山楂酒功能成分浸出规律及其澄清工艺研究

考察了山楂酒浸泡过程中功能成分的浸出规律,研究了魔芋精粉、硅藻土、琼脂、蛋清以及壳聚糖单一澄清剂及复配澄清剂对山楂酒的澄清效果。结果表明,在试验条件下,浸泡15 d时,山楂酒中黄酮含量达到最高,为1.36%,延长浸泡时间不利于山楂中黄酮的浸出;浸泡过程中多酚含量呈先逐渐增加后基本保持稳定,在浸泡20 d时,山楂酒中多酚含量达到最高,48.63 mg/mL。澄清结果表明,魔芋精粉、硅藻土、琼脂、蛋清以及壳聚糖作为单一澄清剂使用对山楂酒的澄清具有较为明显的效果;壳聚糖、硅藻土以及琼脂复配澄清剂对山楂酒的澄清效果要明显好于单一澄清剂;复配优化条件为壳聚糖0.006 g/100 mL,硅藻土0.10 g/100 mL,琼脂0.060 mL/100 mL,在此条件下处理4 d,山楂酒的透光率达95.06%。     

超高压技术处理对白酒物理特性和风味的影响

采用超高压技术在不同条件下对新酿白酒进行了处理,研究了压力对白酒电导率、氧化还原电位、总酸含量、表面张力及风味的影响,分析了超高压催陈白酒的效果。结果表明:超高压处理可使新酿白酒的电导率、氧化还原电位、总酸含量、表面张力趋向于陈酒。较低的压力处理对酒的风味有明显改善,过高的压力会破坏酒的风味。在20℃200MPa下处理2h,酒的风味最好。当处理压力高于400MPa时,酒会失去原有的风味。     

果胶酶对山楂果酒酿造过程中甲醇及主要杂醇油含量的影响

通过考察加酶时间和果胶酶用量,研究了果胶酶对山楂果酒酿造过程中甲醇及主要杂醇油含量的影响.结果表明:果胶酶对山楂果酒发酵过程中总糖及酒精度的变化没有显著影响;经果胶酶处理发酵的山楂果酒总酸高于未经果胶酶处理的山楂果酒;发酵前未经果胶酶处理的山楂酒样发酵过程中果胶含量呈先降低后稳定的变化趋势,但果胶含量仍在2 g/L以上;发酵前山楂酒样经果胶酶处理后甲醇含量增高,发酵后增加不明显,但其含量是未经果胶酶处理山楂酒样(对照样)的5.7倍,不同时间进行果胶酶处理对主要杂醇油含量影响不明显;发酵前和发酵后添加果胶酶,甲醇含量随着其用量的增加而增加,当其用量大于0.1 g/L时,甲醇含量增加缓慢,发酵后进行添加果胶酶对山楂果酒中主要杂醇油含量影响不显著.     

超高压催陈丹阳封缸酒香气成分变化的GC-MS分析

采用超高压对丹阳封缸酒进行人工催陈处理,利用顶空固相微萃取与气相色谱-质谱(GC-MS)联用检测分析其香气成分的变化情况.结果表明,丹阳封缸酒分别经300MPa、400MPa、500MPa、600MPa处理15 min后,与未经超高压处理的酒相比,其香气成分中的异丁醇、活性戊醇、异戊醇、2,3-丁二醇、苯乙醇等醇类和乙酸乙酯、乳酸乙酯、丁二酸二乙酯等酯类及糠醛、苯甲醛、乙酸含量明显增加,乙醛含量明显减少;而在400MPa下经15 min处理后其变化最明显,说明超高压对丹阳封缸酒有着一定的催陈效果.     

超高压处理对黑莓酒香气成分的影响

运用超高压技术处理黑莓酒以期改善其香气品质,并采用固相微萃取与气相色谱-质谱联用对不同超高压条件处理的黑莓酒挥发性香气成分进行检测,探究超高压处理对黑莓酒香气成分的影响及作用机理.结果表明:经超高压处理的黑莓酒香气种类与未处理样品相同,但含量发生较大变化,200MPa处理20min的黑莓酒醇类、酯类和醛类无显著变化(p＞0.05),酸类减少了7.44％;600MPa处理20min的黑莓酒醇类、酯类分别增加了4.63％、13.38％,醛类、酸类无显著变化(p＞0.05);400MPa处理20min的黑莓酒醇类、酯类和醛类分别增加了4.89％、43.04％和1.12％,酸类减少了11.28％,整体香气趋向柔和、协调、饱满,达到改善黑莓酒香气品质的目的.     

山楂酮酒的配制

研究了山楂叶中总黄酮的提取方法，制做果脯的废糖液的处理方法，确定了应用山楂黄酮和废糖液配制山楂酮酒的配方，对配制的山楂酮酒的质量进行了评估，为山楂黄酮的开发和废糖液的应用提供了新途径。     

超高压处理对发芽糙米酒中γ-氨基丁酸及挥发性成分的影响

以发芽糙米为原料酿造米酒,对发芽温度、发芽时间、超高压处理压力、超高压处理时间进行单因素实验,考察不同条件下酒中γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)含量,并对米酒成品采用顶空固相微萃取(HS-SPME)结合气相色谱质谱联用(GC/MS)技术检测发芽糙米酒中的挥发性成分。结果显示,发芽条件为温度28℃、时间20 h,获得的发芽糙米GABA含量较高,为346.7 μg/g。发酵后获得的发芽糙米酒GABA含量为24.7 mg/L。在超高压处理压力200 MPa、超高压处理时间30 min,获得的糙米酒成品GABA含量较高,达到27.4 mg/L。在200 MPa处理后的发芽糙米酒中共检测出醇类12种,酯类20种,酮类5种,酸类1种。相较于未经超高压处理的发芽糙米酒,超高压处理后的发芽糙米酒中酯类种类增加,醇类含量减少,酸类含量减少。通过感官评价,发现200和300 MPa处理的样品均优于未处理组,说明加压处理提高了发芽糙米酒的滋味,大大提高了米酒的风味品质。     

超高压处理对黄酒陈化的影响

研究了在200~350 MPa下,处理时间为0.5~2.0 h,介质温度为10~40℃条件下超高压处理(UHP)对黄酒感官品质、理化指标的影响。实验结果表明,当压力为300 MPa时酒的感官品质较好,保压时间为0.5 h即具备良好陈化效果,常温下进行高压处理即可具备陈化特征。通过对黄酒中总酯、总酸、总醛,杂醇油,挥发性香气成分及氨基酸总量的检测可发现,经超高压处理的酒液中醇类物质减少,酯类与醛类含量增加,酸类变化不明显,证明超高压可促进醇、醛等物质的氧化作用,酯化作用效果明显,可有效改善黄酒风味,加速陈化过程。同时,处理后黄酒中氨基酸总量增加,说明超高压处理并不会显著破坏黄酒中氨基酸成分。     

超高压处理对沙棘酒催陈效果的影响

该研究以超高压方法处理沙棘果酒，以理化指标、抗氧化性及风味为检测指标，对其催陈效果进行测定。结果表明，超高压处理对沙棘酒的pH值作用不明显，400 MPa处理pH值略高为3.7，糖度略有下降；色差变化最大为77.87，色泽上均出现肉眼可见的变化，与原酒相比，向红黄颜色发展，色泽更加鲜艳。100～400 MPa超高压处理能显著增强沙棘酒的抗氧化性（P＜0.05），DPPH自由基清除能力达85.5%，羟自由基清除能力达97.43%，还原能力显著增强为4.07。400 MPa处理使沙棘酒口感协调，色泽更加鲜艳，抗氧化能力强且呈味物质相应回升，能显著增强沙棘酒的香气，苦味、涩回味等不良风味得到改善，丰富度增强，催陈效果最好。     

超高压处理对葡萄酒香气成分的影响

研究超高压处理对葡萄酒中香气成分的影响,经GC-MS分析表明,超高压处理后羧酸类、醇类、酯类、醛酮类、含硫类、杂环类和酚类化合物的相对峰面积分别为24．19%、36．01%、29．41%、11．43、0%、4．05%和0．51%。超高压处理使葡萄酒中酯类化合物增加,产品风味更柔和,由此可见超高压处理可用于葡萄酒的陈化。     

超高压杀菌处理对鲜驼乳品质的影响

采用不同条件(压力、时间、样品温度)的超高压方式对鲜驼乳进行处理,并对超高压处理前后鲜驼乳的微生物、酸度、色泽以及滋味进行测定及分析。结果表明,超高压处理对鲜驼乳有着明显的杀菌效果,随着处理压力的增大,鲜驼乳中的菌落总数逐渐减少,其中600 MPa/5 min的超高压处理杀菌效果最好;经超高压处理后鲜驼乳的酸度降低,除了样品温度为20℃和60℃的处理外,其余各处理均使酸度显著降低(P<0.05);随着处理压力的升高、保压时间的延长及样品温度的升高,驼乳的色泽整体无明显变化;超高压处理后鲜驼乳的酸味、苦味和涩味显著降低(P<0.05),而咸味和鲜味显著上升(P<0.05),且基本味间存在一定的相关性。     

超高压处理对冰葡萄酒香气成分的影响

为探讨超高压（ultra high pressure,UHP）处理对冰葡萄酒香气成分的影响,将冰葡萄酒经不同压强超高压处理后,采用液液萃取法富集,用气相色谱-质谱联用仪（gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS）检测处理前后冰葡萄酒香气成分的变化,并采用面积归一化法测定各成分的相对含量。结果表明：超高压处理后冰葡萄酒香气成分发生改变,其中以异戊醇、苯乙醇、丁二酸二乙酯、乙酸乙酯和己酸乙酯等发挥主要作用的物质相对含量的变化较显著,说明超高压处理能改善冰葡萄酒的香气。综合分析可得,300 MPa超高压处理能使冰葡萄酒的香气更加丰富柔和。     

组合式中空纤维膜澄清杨梅果酒的研究

杨梅果酒是不稳定性胶体溶液,为提高其澄清度和稳定性,采用超滤膜过滤的方法,进行了单一中空纤维膜工艺和组合式中空纤维膜工艺澄清杨梅果酒的研究。以超滤压力、时间、温度和料液流速为影响因素,探讨超滤工艺条件及膜处理方式对杨梅果酒的澄清效果和品质的影响。结果表明:在温度为28℃,压力为0.08MPa,料液流速为6L/h下,用分子截留量为80000u与50000u的组合式中空纤维膜处理后得到的杨梅果酒色度值A520为0.301,澄清度T680为96%,膜通量为25L/(m2.h),蛋白质与单宁含量明显减少,且总酸、总糖、酒精度等含量几乎无变化。     

模糊综合评判在催陈黄酒感官分析的应用

构建了基于模糊数学的黄酒感官品质模糊综合评判模型,分别采用乘法算子和取大取小算法进行模糊线性转换,并与传统感官分析方法进行比较,探讨了模糊综合评判在催陈黄酒感官评价上的适用性.超高压催陈黄酒的感官分析结果显示,300 MPa高压处理1h的新酒明显优于新酒,并达到1年自然陈化黄酒的感官品质.     

超高压处理对法兰克福香肠理化及感官品质的影响

为探讨超高压处理对法兰克福香肠理化及感官品质的影响,采用200MPa(5、10min),400MPa(5、10min)和600MPa(5、10min)对真空包装法兰克福香肠进行二次杀菌处理.连续监测样品冷藏过程中pH值、挥发性盐基氮(TVB-N)、脂肪氧化(TBA-RS)、质构、色泽和感官品质的变化.结果表明:超高压处理可以减缓法兰克福香肠保藏过程中pH值的降低,挥发性盐基氮的生成,但会增加脂肪氧化程度;另外会提高亮度,降低红度;降低硬度,增加内聚力;延缓感官品质的下降.     

不同杀菌方式对低醇枣酒品质的影响

在果酒酿造过程中,常用的硫处理杀菌可能会破坏果酒的营养价值。该研究比较了高压杀菌、巴氏杀菌、NaHSO3和高压微射流处理（HPM）4种杀菌方式对发酵枣酒品质的影响。结果表明,与添加NaHSO3组相比,HPM杀菌处理对枣酒的pH和可滴定酸含量影响较小,可以提升枣酒的明亮度和酒精度,同时对枣酒的营养物质含量破坏较小。在发酵第8天,HPM组仅损失了7.67%的抗坏血酸,而NaHSO3组、巴氏杀菌组和高压杀菌组则分别损失了9.35%、13.43%和18.71%。巴氏杀菌和NaHSO3处理组的枣酒感官评分分别比HPM组低了1.49和1.40。采用HPM处理有望成为枣酒发酵前的杀菌处理方式之一,既能减少杂菌污染,同时也能有效保持枣酒的营养成分。     

超高压杀菌处理对牛乳感官和理化特性的影响

以原乳为参照,研究了超高压杀菌处理对牛乳感官和理化特性的影响,并且与巴氏杀菌乳和UHT杀菌乳进行了比较。结果表明,超高压杀菌处理虽然降低了牛乳的白度和浊度,改变了牛乳的感官特性,但是增加了牛乳中游离态钙的含量,降低了乳清蛋白的变性程度,最大限度的保留了牛乳的营养价值。而巴氏杀菌和UHT杀菌处理增加了牛乳的白度和浊度,同样改变了牛乳的感官特性,但是降低了牛乳中游离态钙的含量,使乳清蛋白的变性程度增加,导致牛乳的营养价值降低。