富含谷维素的米糠油精炼方法研究

主要研究了米糠油的物理精炼方法,对米糠油的物理精炼工艺过程及其参数进行了深入的研究。物理精炼可以得到富含谷维素的三级米糠油,前脱蜡物理精炼米糠油工艺的成品油得率比后脱蜡工艺高0.5%,前脱蜡工艺成品油中谷维素含量达到1.72%,比后脱蜡工艺高出0.13%。     

溶剂法萃取谷维素生产新工艺的研究

目前谷维素生产普遍采用碱溶酸析法生产工艺，谷维素得率为35％～40％。为了提高谷维素的得率和米糠油的精炼率，研究了溶剂法萃取生产谷维素新工艺。研究中测定了谷维素在甲醇等溶剂中于不同pH值中的溶解性能；物理精炼脱酸的工艺参数与谷维素热分解损失率的关系，并确定了逆流萃取的效数为2～3，萃取用甲醇的倍量为油重的1．5～3．5。溶剂法萃取使谷维素总得率在原有基础上提高到70％以上，谷维素纯度超过99％，达到了优质品标准；精炼米糠油产出率比碱溶酸析法提高了5％以上。同时，物理精炼脱酸工艺应用于高酸值米糠油的精炼，不产生碱炼皂脚，减轻了环境污染。     

米糠油脱酸工艺的选择和产品方案的设计

针对米糠油的特点,对物理精炼和化学精炼的脱酸工艺进行了比较并设计了化学精炼联产方案.指出米糠油精炼工艺必须要考虑毛米糠油中游离脂肪酸和谷维素的综合利用,米糠油的产品需要强化营养油这个特征,而不能削弱这个特征.并提出了一级油和四级油的联产设计方案,使米糠油营养价值和经济效益最大化.     

高谷维素米糠油精炼工艺研究

为优化高谷维素米糠油精炼工艺,以谷维素保留率、磷脂含量、色泽、米糠油得率等为考察指标,对米糠毛油进行磷酸水化脱胶、脱蜡、脱色、脱臭、物理-化学联合脱酸等精炼处理。研究结果表明,加水量6%时,磷酸水化脱胶效果最好,谷维素保留率为96.5%;温度120℃、时间20 min时,活性白土和活性炭的脱色效果最好,谷维素保留率为90.2%;先通过物理精炼将酸价降低8 mg KOH/g,再采用化学精炼,米糠油得率达到最高值87.2%,谷维素保留率为87.6%。     

物理精炼法生产富含谷维素米糠油

概述了谷维素的营养价值,并通过生产实践对比,详细叙述了物理精炼法生产富含谷维素米糠油工艺中各工序的操作过程、参数、设备等,给出了检测方法及详细的检测结果.生产的成品油符合国家四级米糠油标准,并保留了米糠油中谷维素等主要营养成分,其氧化稳定性显著提高.     

提高谷维素得率的工艺探讨

谷维素是米糠油精炼时的副产物之一,本文主要从谷维素的生产工艺条件出发,采用正交试验法,对工艺参数进行优化,并就提高谷维素得率的工艺条件进行探讨.     

高酸值米糠油的活性白土与硅胶联合脱色工艺研究北大核心CSCD

对高酸值米糠油的活性白土与硅胶联合脱色工艺进行研究。对酸值(KOH)为27 mg/g的米糠油进行先活性白土后硅胶脱色,以脱色率、谷维素含量和精炼率为考察指标,在单因素试验的基础上采用响应面试验优化活性白土与硅胶联合脱色条件。结果表明:活性白土脱色最优工艺条件为活性白土添加量2.5%、脱色时间30 min、脱色温度90℃;硅胶脱色最优工艺条件为硅胶添加量2.0%、脱色时间30 min、脱色温度82℃。在最优工艺条件下,活性白土脱色后,米糠油脱色率为79.15%,谷维素含量为2.14%,精炼率为90.05%;再经硅胶脱色后,米糠油脱色率为47%,谷维素含量为2.10%,精炼率为88.36%。经过活性白土与硅胶联合脱色后米糠油的色泽明显改善,色泽(25.4 mm罗维朋比色槽)由原油的Y35、R15降至Y5、R0.3。     

UV法测定米糠油油脚和皂脚中谷维素的含量

通过测定不同产地和不同精炼工艺的米糠油所产生的油脚和皂脚中谷维素的含量,为工业生产天然阿魏酸提供原料参考。采用UV法,在(315±1)nm的波长处测定吸光度,计算含量。结果表明:米糠油不同精炼工艺的油脚和皂脚中谷维素含量区别显著,相同工艺油脚和皂脚而不同产地的谷维素含量无明显区别。化学碱炼工艺所得皂脚具有较高含量谷维素,可作为生产天然阿魏酸的原料;物理水化工艺所得油脚中谷维素含量低,不具备生产天然阿魏酸的实际意义。     

米糠深加工技术的分析与评价(Ⅱ) --米糠油精炼及其副产品的利用

米糠油是一种营养价值很高的植物油,但它含有较复杂的和数量较多的油溶性物质如游离脂肪酸、蜡质、色素等,大大增加了米糠油精炼难度,制约了米糠油的深度开发和利用.对几种典型米糠油精炼技术如化学精炼、物理精炼及混合油精炼、生物精炼、再酯化脱酸、膜技术脱酸等进行了介绍,并对其应用情况进行了评述;同时对米糠油副产品的利用技术如米糠油提取谷维素技术、植物甾醇的制取技术、天然维生素E的提取技术、糠蜡制取技术等作了较详细地论述和评价,以期为米糠油的综合开发利用提供参考.     

预处理对物理精炼米糠油质量的影响

采用多种脱胶蜡预处理方法研究预处理对米糠油（4.0%～12.4?A）的物理精炼油质量的影响。研究表明,在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油经物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。     

稻米油精炼技术

稻米油因其丰富的营养成分越来越受到人们的青睐。米糠极易酸败造成稻米毛油酸价高、精炼难和得率低，制约了稻米油产业发展。高效去除稻米油中杂质的同时，最大程度保留谷维素、植物甾醇等营养成分，是稻米油精炼加工面临的困难和挑战。传统稻米油加工一般采用碱炼脱酸工艺，近年来稻米油超级脱胶物理精炼、酶法脱胶物理精炼等技术在实践中得到运用。对稻米油精炼的传统化学精炼工艺和现代物理精炼工艺进行了综述，以期为稻米油的精炼提供参考。     

米糠混合油精炼工艺实践

根据米糠油精炼及混合油精炼的工艺特点,对米糠混合油精炼工艺实践中的工艺条件及工艺参数进行了确定。为米糠混合油精炼技术的应用及推广提供了有效方法。     

米糠油的物理精炼工艺与实践

概述了米糠油的物理精炼工艺,对米糠油物理精炼工艺中各工序的操作过程、参数、使用设备进行了详细地叙述,并对采用物理精炼工艺生产国标一级米糠油过程中出现的问题进行分析,提出了解决方法.生产实践表明,使用酸值为22 mgKOH/g毛米糠油生产国标一级米糠油的成品油得率为75.3%;采用物理精炼工艺是高酸值米糠油精炼的最佳选择.     

酶法酯化脱酸米糠油产品质量与安全性评价

对酶法酯化脱酸工艺所生产的米糠油进行了质量与安全性评价。分别对其特征指标、品质指标、食品安全指标、甘油三酯组成、油脂伴随物含量,以及炼耗、辅料消耗、能耗等工艺指标进行了分析,发现酶法酯化脱酸米糠油的特征指标和质量指标均符合我国米糠油国家标准的要求,其脂肪酸、甘油三酯组成与传统工艺所生产米糠油无明显差异,维生素E、甾醇、角鲨烯、谷维素等有益伴随物保留率更高,反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯等风险因子生成量减少,且得率大幅度提高,辅料消耗、能耗等显著降低。酶法酯化脱酸工艺所生产的米糠油是一款更安全、更营养的米糠油产品。     

超临界流体萃取与二乙醇胺法综合制备米糠油

以市购米糠为原料,采用超临界流体萃取法提取米糠油,并对毛糠油的简化精炼工艺进行研究。原料经微波预处理降低解脂酶活性后,利用超临界CO2分段萃取,先后控制条件15MPa、32℃、1.0h和35MPa、40℃、4.0h获得毛糠油Ⅰ、Ⅱ。用二乙醇胺处理毛糠油Ⅱ,通过单因素实验和正交实验得出二乙醇胺法精炼毛糠油的最佳条件为:二乙醇胺加入量为油重的9%,精炼温度为50℃,振荡时间为15min。在此条件下精炼毛糠油,油脂酸价可降至0.85mgKOH/g,酸价降低率达到94.33%。超临界流体萃取与二乙醇胺法精炼综合处理所得米糠油清澈、透明,谷维素含量为1.73%,色度达到了国家标准。     

米糠油几种脱酸工艺的比较

采用分光光度法评价米糠毛油和脱酸油的色泽变化,对比研究了碱炼、醇萃取、吸附剂吸附3种脱酸方法的精炼效果.结果表明:高酸值米糠毛油的色泽主要呈现在黄色和红色范围内,色泽与酸值不相关;采用醇萃取能有效脱除米糠毛油中的游离脂肪酸,且能够脱除米糠毛油中部分有色物质;高酸值米糠毛油适宜采用醇萃取脱酸,低酸值米糠毛油可以采用吸附剂吸附脱酸.     

米糠油加工新技术

米糠油具有降低血中胆固醇、加速血液循环、防治动脉硬化、高血压等保健功效;因此,米糠油可作为健康营养油。但米糠毛油一般酸值较高,酸值难以控制,使米糠油精炼工艺难度大、炼耗率高;经对设备和工艺进行创新和改进,可采用物理精炼与化学精炼相结合新工艺,以制取高质量、低炼耗一级米糠油。     

一级米糠油生产工艺的研究

本文对生产一级米糠油工艺进行了研究，采用糠粞分离和米糠挤压膨化工艺，有利于米糠原油质量的提高。利用物理精炼技术对高酸价米糠原油进行脱酸，使油脂损耗显著降低。米糠油脱蜡和分提是精炼一级米糠油较重要的过程。本工艺实际生产结果表明，一级米糠油符合国家标准，同时成品油得率比传统工艺生产的得率提高了12％以上。     

米糠油制取及掺伪鉴别技术的研究现状

作为一种新型食用油,米糠油营养价值高、口感好,受到消费者的青睐。介绍了米糠油的组成和功能性成分,综述了米糠油的物理压榨法、化学溶剂浸出法、超临界流体萃取法和水酶法等提取方法以及脱胶、脱酸和脱色关键精炼方法,归纳了目前植物油掺伪鉴别的主要技术和米糠油掺伪鉴别的研究现状,旨在为米糠油的提取、精炼工艺和掺伪鉴别提供参考。