基于触摸屏、PLC、变频器的电机调速和推杆控制系统的设计与实现

采用昆仑通态触摸屏TPC7062K、三菱FX3UPLC、三菱FR-E700变频器设计与实现一个通过触摸屏控制PLC模拟量输出到变频器,再由变频器控制电机、传送带等执行机构进行调速,并手动模拟推杆动作的控制系统,详细说明系统的整体设计和触摸屏的通信设置、界面设计及下载,分析典型的PLC程序,简介变频器的参数设置等。系统运行良好,能实现设计功能,既能用于企业生产,又可以用于教学实践。     

针织热定形机变频调速同步控制的设计

针对针织热定形机的工艺特点和传统的调速机构同步控制存在的问题,研究一种用CAN总线,通过PLC和Lenze矢量型变频器组控制分布式多台电机的调速系统方案,实现PLC对以变频器为执行单元的传动系统的全数字现场总线控制,实现各传动点的速度链同步控制要求。描述主传动调速系统构成及主要控制功能,给出了系统的软硬件框图。经过设计、调试实现了系统控制目标。     

自动往返运料小车变频调速控制系统设计

自动往返运料小车在现代企业的许多生产场景有着广泛的应用,为了实现可视化远程控制和提高运料小车的生产效率,基于PLC、变频器和触摸屏技术提出自动往返运料小车变频调速控制系统的设计,系统硬件部分设计了电路原理图,软件部分设计了变频器参数、触摸屏组态和PLC程序。触摸屏可以实现系统的可视化远程控制以及实时显示运料小车的运行状态和变频器的频率,变频器调速可实现运料小车运料时按40Hz频率运行,空载时按-50Hz频率快速返回。调试结果表明,系统工作安全稳定可靠,实现了设计的各项控制功能,安全性能好,有着良好的实用价值和应用前景。     

基于三菱L02型PLC的污水处理控制系统设计

使用三菱L02型PLC作为新污水处理控制系统的主站,并基于CC-Link通信协议扩展从站FX3U型PLC。罗茨风机、自吸泵、搅拌器和螺杆泵等使用变频器进行驱动,所有变频器由FX3U型PLC运用三菱通信协议控制。污水的MBR工艺和SBR工艺使用PLC流程控制,并采用触摸屏组态和办公室上位机组态画面同时操作,并行响应输出。远程监控模块连接触摸屏通信口获取污水状态数据,可发送远程报警短信并通过网页远程监控污水处理站。这种新的污水处理控制系统运用了4类通信技术,降低了布线成本且简化了污水处理系统调试过程,从而提高了污水处理系统的闭环控制和远程监控能力,显著提高了污水处理的运行稳定性。     

RS485通讯在压纹封盖机自动控制系统中的应用

本文主要介绍了台达触摸屏、PLC与台达M系列变频器在压纹封盖机控制系统上的综合应用,并着重介绍了PLC与变频器之间通过485通讯接口进行自动频率改变及启停控制的程序设计。     

基于PLC及变频器的印染加湿电气控制系统

设计了一种采用可编程逻辑控制器(PLC)、触摸屏、变频器的自动控制系统,运用PLC、变频器组成的速度跟踪控制器,实现三相异步电动机的无级调速控制;并采用触摸屏作为人机界面,用户可以直接设定湿度值来实现电机的无级调速控制,操作更简单、透明.     

PLC和触摸屏在HXFA368条并卷联合机中的应用

以台达PLC和触摸屏为控制核心,通过与变频器、传感器和电磁阀构成高效、可靠、先进的控制系统,用PLC实现对电磁阀及变频器的控制,利用触摸屏对工作过程进行实时监视、数据分析及故障监控,使HXFA368型条并卷联合机具有自动化水平先进和生产效率高等特点。     

基于PLC总线技术的直辊丝光机电气改造

本文介绍了基于PLC串行总线控制变频器的直辊丝光机电气改造,特别是触摸屏、RS485总线、变频器直流共母线、长直辊丝光机的张力控制等技术应用,对国内同类印染机械设计具有重要参考价值。     

触摸屏、变频器、PLC技术在转杯纺纱机上的应用

本文介绍了使用西门子S7—200系列PLC、TPl70A触摸屏和MMV变频器来提高转杯纺纱机的自动化水平的控制方案，分析了该系统的主要组成部分及特性。     

隧道式蒸烤机自动控制系统设计

基于隧道式蒸烤机的基本结构和生产工艺流程,针对不同的工艺要求,设计了隧道式蒸烤机自动控制系统。系统采用触摸屏、PLC和变频器相结合的设计方案,分别设计了温度控制系统、湿度控制系统、网带速度控制系统、提升装置控制系统等子系统,并通过触摸屏对各个子系统运行状况进行实时监控。投运结果表明:系统具有运行稳定、节能效果显著等优点,提高了生产效率,为隧道式蒸烤机的工艺改良和技术革新提供了参考依据。     

多组锡林起毛机控制系统的设计及其应用

以新型CM0104-36型多组锡林起毛机为例,阐述了起毛机的基本结构与工作原理,说明了该机型的电气配置要求与设计思路,重点分析了通过PLC(可编程控制器)和触摸屏进行控制,变频器调速与直流共母线的使用,零点起毛及起毛力的计算,前后起毛机之间安装张力杆调节平衡与自由PID的使用,从而实现设备的精确传动控制。PLC、触摸屏及变频器在起毛机上的应用,操作简单,人机对话方便,提高了生产效率及稳定性,同时改善了产品的质量,提升了装备现代化水平。     

基于PLC的缠绕机二轴控制系统的设计

根据企业户外现场施工对缠绕机控制系统可靠性和易维护的要求,从缠绕工艺和缠绕原理出发,结合运动控制型PLC电子齿轮和电子凸轮功能,设计了以PLC为控制核心,触摸屏为人机界面,变频器和伺服系统驱动的二轴玻璃钢缠绕机控制系统。阐述了软硬件系统构成与设计方法。生产实践表明,此系统稳定性好,抗干扰性强,精度高,适于企业推广应用。     

基于增量PID算法的包装机滤纸放卷控制

针对袋泡茶包装过程中滤纸卷随时间推移直径变小导致走纸张力不稳定的问题,设计搭建基于PLC、变频器、触摸屏的不间断放卷控制系统,采用增量PID算法,利用PLC和触摸屏完成PID数据通讯与处理,以角度变送传感器测量压纸辊角度来间接反映纸卷直径的时移变化,通过A/D与D/A转换及反馈处理,得出适时控制量信号给变频器以驱动放卷电机放卷走纸。实践表明,系统可精确控制滤纸卷放卷,在纸卷直径不断变化的情况下能始终保持走纸线速度和张力恒定。     

卷染机自动控制系统的改造设计

为了提高卷材产品质量,减少不合格产品出现,对纺织及印染行业的生产机械进行了系统改造设计。运用变频器、PLC及张力控制器等智能控制技术实现对生产机械的恒速、恒张力控制。变频器可以根据卷材的松紧程度,实时调节线速度,提高系统的动态响应。张力控制器及张力传感器的应用极大地提高了系统的控制精度。PLC及触摸屏技术的引入,使企业的生产工艺流程操作大为简化,降低了劳动强度。通过对智能控制系统改造,解决了因张力过大引起的加工材料断裂及变形或因张力过小引起的收放卷不均匀等问题。测试结果表明,改进后的控制系统降低了不合格产品的数量,有效地提高了企业的生产效率。     

下引纸复卷机交流传动控制

介绍了由西门子S7-400 PLC、TP270触摸屏、6SE70变频器组成的下引纸复卷机的控制系统,通过公共直流母线系统和基于PROFIBUS-DP总线的分级控制的应用,实现了下引纸复卷机的全交流传动控制。     

LZ 8/600直进式拉丝机电气系统设计

介绍直进式拉丝机的工作特点及过程,说明其运行中速度调节的原理。该控制系统由西门子公司的触摸屏TP170A,S7-300 PLC,汇川变频器MD320及位移传感器等组成。触摸屏、PLC及变频器之间采用PROFIBUS通讯方式,减少了接线,增加了控制的灵活性。分析系统运行时主给定速度与辅助调节速度的量值关系,提出了辅助调节的速度幅值跟随主速度同比例变化的控制方式,解决了系统运行中稳定性与快速性的矛盾。给出系统控制框图、辅助速度调节示意图和变频器相关设定参数,并对不同运行速度时变频器速度环PI调节参数的线性切换进行论述,对设备运行中存在的通讯中断问题给出解决方案。实际运行表明,该系统操作方便,运行可靠。     

非油炸方便面生产线自动控制系统设计

介绍了非油炸方便面生产线的组成和生产工艺流程,分析了各生产工艺的要求,并针对各工艺的要求结合触摸屏、西门子PLC和变频器给出设计方案,设计出了和面控制系统、同步控制系统、蒸箱温度控制系统等子系统,并用触摸屏实时监控各子系统的运行状况;目的是为非油炸方便面生产线的改良和技术革新提供参考依据。经实践证明:系统运行稳定、节能效果明显、提高了生产效率。     

基于PLC的XFD型煤用浮选机自动化改进设计

传统的XFD型浮选机在进行浮选实验时,采用手动方法对其进行操作,导致浮选实验工作量大,重复率高,实验结果不准确等。为了克服上述缺点,设想对XFD型浮选机的相关硬件进行改进,设想设计一种以PLC为控制主机,以自动微量进样器、电磁阀、变频器为执行机构,以触摸屏和PLC通过外部总线通讯实现人机交互,进行数据输入与输出。简要阐述了该自动化系统的硬件和软件设计,并绘制了PLC顺序功能图。     

施耐德提出紧密纺细纱机控制系统方案

施耐德公司近日提出紧密纺细纱机控制系统方案,在这套控制方案中,3套由施耐德电气公司生产的Twin Line系列伺服驱动系统和无刷伺服电机．分别控制前、后罗拉以及钢领板。此外,该系统还采用1台ATV71变频器控制主传动电机．1台ATV31变频器控制风机。整个紧密纺细纱机控制系统采用Micro PLC控制,Micro PLC与变频器及伺服间采用高速CANopen总线进行通讯,系统操作和监控功能由黑白触摸屏控制。     

基于S7-200的柴油喷油测试台控制系统的设计

利用西门子S7-200PLC,触摸屏、变频器,结合控制技术设计一套控制系统,对原有的滑差式油泵测试台进行升级,能够直接从触摸屏上设置主轴转速和喷油次数。利用变频器、快速实现调速从而使测试台精确、安全、自动程度得到提高。