全棉秆制文化用纸工艺的探索

全棉秆原料制浆造纸的实验和生产经验的报道，绝大部分属于生产本色纸和纸板。本文初步探索了全棉秆浆生产漂白浆的制浆造纸性能，并为全棉秆生产中高档漂白文化用纸提供了技术依据。1试验原料及设备1．1原料品种及化学组成与纤维形态原料品种分别为泗阳835、鄂荆92、赣棉78－7，产地江西省九江市。试验前经人工备料并除去长度超过50mm的料片，弃去碎末和尘土，未弃去棉桃壳。经计算，备料损失为10％～15％。棉秆的化学成分分析结果见表1。表1全棉秆化学成分1.2主要仪器与设备1.2.1蒸煮。打浆、漂白及抄纸设备蒸煮采用15！回转式蒸煮罐，罐…     

新型麦草蒸煮设备的研究

传统的麦草制浆蒸煮设备是餐球，由于本身结构的限制，蒸煮能耗高，化学品耗量大，而且，由于喷放或输送工序，使浆料纤维细化，导致洗涤困难，黑液提取温度和提取率难以提高。连续蒸煮和现有的蒸煮锅蒸煮麦草化学浆，也因麦草及其浆料滤水性等问题，亦不太适应。就碱法工艺而言，最佳麦草蒸煮工艺应是低耗能间歇蒸煮工艺及其后的锅内热置换洗涤。满足这一要求的蒸煮设备必须解决麦草及其浆料滤水性问题。为研究在立式蒸煮锅内蒸煮麦草和浆料的滤水情况，设计制做了实验用蒸煮锅（如图），其内径为207mm，容积16．61。在该锅上进行了如下的…     

改善后的卡米尔连续蒸煮制浆生产线

一、绪言卡米尔(KAMYR)连续蒸煮器可对锯末、木屑、竹片、甘蔗渣、麦草、西沙尔麻和红麻等原料进行制浆。它是一个汽/液两相的组合蒸煮器。卡米尔制浆生产线是建立在连续蒸煮和扩散洗涤的基础上的。整条制浆生产线的生产能力取决于蒸煮器的能力。而蒸煮器的生产能力常又被喂料线限制,同     

麦草湿法备料对制化学浆的影响

目前,麦草烧碱－蒽醌法制化学浆,多在传统干法备料后又增加了一段湿法备料,虽然增大了原料的损失,但对蒸煮制浆带来一些益处。本文研究湿法备料对蒸煮化学药品的消耗、浆的性质和黑液性质的影响。     

改善后的卡米尔连续蒸煮制浆生产线

一、绪言卡米尔(KAMYR)连续蒸煮器可对锯末、木屑、竹片、甘蔗渣、麦草、西沙尔麻和红麻等原料进行制浆。它是一个汽/液两相的组合蒸煮器。卡米尔制浆生产线是建立在连续蒸煮和扩散洗涤的基础上的。整条制浆生产线的生产能力取决于蒸煮器的能力。而蒸煮器的生产能力常又被喂料线限制,同也有可能被蒸煮器壳体限制。卡米尔连续蒸煮制浆生产线的另一关键部分是洗涤和漂白。卡米尔公司运用两段扩散器取代单段扩散器洗涤,从而解决了高产量的洗涤。图1所示是一个生产能力为2000t/d卡米尔制浆生产流程图。该生产线采用双锅蒸煮器,     

信息传真

山东德州沪平永发公司是一家专用麦草及农作物秸秆为主要原料采用亚铵法制浆生产高强瓦楞原纸的大型造纸企业,年生产能力30万t。公司针对麦草及农作物秸秆制浆所产生黑液的污染问题,经多年研究,反复试验,成功推出一套适应生产需要的生物制浆的新工艺新技术,该技术成果已通过由山东省科学技术厅于2005年4月9日组织的技术鉴定,并申报国家发明专利。目前公司已经将该技术应用于6条生产线,年产10万t。生物制浆技术的先进性主要有:(1)利用生物作用将麦草制浆产生的黑永发造纸有限公司采用生物制浆生产高强瓦楞原纸液全部分解;(2)在分解造纸黑液的…     

永发造纸有限公司采用生物制浆生产高强瓦楞原纸

山东德州沪平永发公司是一家专用麦草及农作物秸秆为主要原料采用亚铵法制浆生产高强瓦楞原纸的大型造纸企业．年生产能力30万t。公司针对麦草及农作物秸秆制浆所产生黑液的污染问题．经多年研究．反复试验．成功推出一套适应生产需要的生物制浆的新工艺新技术．该技术成果已通过由山东省科学技术厅于2005年4月9日组织的技术鉴定．并申报国家发明专利，目前公司已经将该技术应用于6条生产线．年产10万t．     

麦草的浸碾蒸煮

我厂制浆造纸系统，以麦草、蔗渣和竹子为原料，采用亚镇工艺制浆，生产凸版纸和胶印书刊纸。工厂有25m’蒸球6台，以4台蒸球蒸煮麦草和蔗渣，长期供浆不足。为了在现有设备条件下扩大蒸煮能力，增加纸张产量，参与市场竞争．1995年冬投资25万元，新装了一套“麦草预混碾压装置”，使麦草经过两台预浸机与减液混合均匀，浸透后进入麦草碾压机内，通过碾压机内螺旋的挤压，压破茎腔，使料液混合均匀，再进入蒸球内蒸煮。这套装置使用后，取得了提高产量、节约消耗的作用，过去月产浆550吨，使用后最高达到月产浆630吨，取得较好的经济效益。…     

麦草制浆蒸煮助剂使用效果的试验对比

为了提高麦草碱法制浆的得率,节约用碱,缩短蒸煮时间,减少污染及改善纸浆质量,在蒸煮过程中必须添加蒸煮助剂。2000年4月,我们收集了目前国内造纸企业认可的几种蒸煮助剂,进行了对比试验,希望能够给以麦草为原料制浆的造纸企业以借鉴。     

麦草的生物化学制浆

用木素降解茵对麦草进行预处理来研究对化学制浆的影响。经Ceripodopsis subvernispora处理后，麦草的木素和抽出物的含量分别减少了16．5％和44．3％。对于化学制浆来说。在同样的用碱量下，茵预处理能够降低卡伯值22％-27％；在同样的卡伯值下，每吨原料能够减少30kg的碱用量或使蒸煮时间减少30％。生物浆比没有经过茵处理的原料蒸煮所得浆的白度和亮度高。生物制浆所产生的废水COD负荷要低于传统制浆。利用其它的白腐茵培养液Phlebia subsedalis和Phlebia brevispora进行生物制浆所带来的利润比用C．subvermispora生物制浆低。     

顺智公司先进的非木材纤维制浆技术

前言瑞典顺智公司是一家具有世界领先水平的提供绿色制浆技术的供应商，公司产品包括从备料到打包的完整生产线。基于过去50多年的非木材原料制浆生产和在世界各国多条生产线的安装经验，顺智公司在非木材纤维处理的实践知识、机械设备和技术均处于世界领先水平。由顺智公司供货的非木材纸浆生产线有35条以上，年产量超过100万吨，大约占世界漂白非木材浆总产量的80％（校者按：原文如此）。顺智公司在50年代中期开发研制了管式蒸煮器（图1），并为用户接受成为生产优质蔗渣浆的标准方式。这种蒸煮器最初用于蔗渣和麦草的蒸煮，也可用于其他…     

麦草制浆的“带压”和“常压”蒸煮试验

草类纤维原料的组织结构比较疏松,药液易于渗透,不难蒸煮。麦草比稻草难煮一些,通常需要提高蒸煮温度,增加用碱量,延长保温时间,才能达到和稻草浆相似的硬度。麦草原料的碱法蒸煮,是采用“常压”蒸煮工艺路线,或是用“带压”蒸煮工艺路线,是我厂近几年来讨论的问题,也是国内外制浆造纸工作者讨论的问题。一种看法认     

麦草氧碱制浆工艺的新探

麦草原料经过碱浸渍和氧气蒸煮的两段氧碱制浆可获得高的得率、白度和强度的纸浆。本文在适宜的碱浸渍基础上,在中浓制浆范围同对NaOH用量、最高温度、保温时间以及碱浸渍和氧碱蒸煮黑液的回用进行了重点探讨。     

麦草汽蒸爆破制浆生产线成功运行

2002年6月中旬,湖北省科技厅对湖北谷城县格润爆破制浆纸业有限公司汽蒸爆破制浆技术装置进行了技术评审。专家们提出以下评审意见：日前1、该生产线制取麦草爆破浆,用碱量为⒈5%,得率达74%,抄造瓦楞原纸质量可达B等级。日前2、麦草汽蒸爆破制浆的废液污生量为麦草半化学浆废液的l/4左右。对爆破浆废液采取物化-生化方法进行处理可以实现达标排放。日前3、该生产线的设备配置简便、合理、维修方便。汽蒸塔的操作实现了微机控制运行,动作准确、安全可靠。适用于以麦草原料制取高得率本色浆生产高强瓦楞原纸或配抄箱纸板。麦草汽蒸爆破制浆生…     

稻草NaOH—02／NaOH两段蒸煮及其无氯漂白：第一部分NaOH预处理和O2／NaOH

在对麦草进行了ＮａＯＨ预处理和氧碱蒸者的基础上,按照与麦草类似的蒸煮 方法对稻草进行了ＮａＯＨ－Ｏ２／ＮａＯＨ两段蒸煮试验,结果表明,氢氧化纳预处理－氧碱蒸煮是稻草原料适宜的制浆方法,本色浆的白度高,并具有较好的机械强度。     

双元系蒸煮助剂的复配使用研究

随着我国造纸行业的飞速发展,造纸原料的需求量越来越大,对制浆得浆率的要求也越来越高。该文对麦草纸浆生产中复配使用渗透型蒸煮剂和反应型蒸煮剂进行了研究。结果表明,相比使用单一蒸煮添加剂,渗透型蒸煮剂和反应型蒸煮剂双元助剂体系极大地提高了纸浆的得浆率,缩短了蒸煮时间,降低了生产成本。     

谈无污染麦草预处理机械浆

分析了非木材原料的制浆特点,提出了对非木材原料不脱木素的预处理机械法制浆理论。在实验室条件下研究了麦草的预处理机械浆,通过条件温和的预处理使麦草原料浸渍软化,再通过机械磨解的方法制成机械浆。对所制浆料进行了抄片物检,并在工厂条件下实现了无污染麦草预处理机械浆的规模生产。     

化机浆活化漂白研究

化机浆活化漂白研究麦草是我国主要采用的非木材造纸原料。发展麦草化机浆是解决目前我国造纸工业存在的麦草原料制浆得率低、废液污染严重等问题的有效途径。但是，从目前对麦草化机浆的研究来看，麦草化机浆原浆白度低，可漂性差，采用通常的过氧化氢漂白方法难以将麦草...     

麦草烧碱-蒽醌法蒸煮工艺的改进

我厂是以麦草为原料,采用烧碱-蒽醌法制浆,生产漂白有光纸。长期以来,蒸煮工艺基本上是套用蒸煮木浆的方法,其结果是各项消耗指标高,浆的得率低,经济效益差。在学习研究了华南工学院陈嘉翔教授有关麦草蒸煮新理论之后,根据我厂的设备条件,我们于1984年7月进行了麦草快速蒸煮的生产试验,取得初步成果。     

麦草芦苇混合烧碱法蒸煮的实践

介绍了将麦草和芦苇分开切选后采用横管连续蒸煮器进行混合烧碱法蒸煮的生产实践,摸索出麦草、芦苇混合蒸煮的原料比例及蒸煮工艺。混合蒸煮结果表明,采用麦草∶芦苇=50%∶50%混合,在相同的工艺条件下,混合蒸煮制浆浆料的滤水性和得率优于全麦草制浆,原料的未蒸解率明显低于全芦苇制浆,可降低生产成本、提高经济效益。