锦纶植绒布的酸性染料印花实践研究

针对锦纶绒毛植绒布存在的印制效果、色泽均匀性及色牢度不理想等问题,对锦纶植绒布印花前进行预处理,结合印花染料的选择、色浆的配制及工艺条件的优化,确定了印花生产工艺。生产实践表明,印花后的锦纶绒毛植绒布具有清晰的印花图案和较高的色牢度,减少了印花图案的疵点,提高了印花制品的质量。     

绒布圆网印花工艺

绒布圆网印花工艺对织物的前处理要求较高，以确保绒布印花轮廓清晰，渗透力强，颜色均匀一致，本文对绒布的前处理，绒布上浆，制订印花工艺等和了详细的阐述。     

锦纶植绒布的酸性染料印花

针对锦纶绒毛植绒布存在印制图案不清晰、色泽均匀性差及色牢度不理想等问题,在印花前对锦纶植绒布进行预处理,并通过印花染料的选择、色浆配制及工艺条件优化,确定了优化的印花生产工艺。生产实践表明,经优化工艺印制的锦纶绒毛植绒布,具有清晰的印花图案和较高的色牢度,减少了印花图案的疵点,提高了印花制品的质量。     

花色起毛印花绒布

上海第十印染厂试制成功了一种花式起毛印花绒布。其特点是局部起绒。根据印花花型 的布局,使地色不起绒,花起绒;或地色起绒,具有静电植绒的风格,并显示出立体感觉。 花式起毛绒布的生产工艺,不同于一般印花绒布。它是先印花,经后处理,轧乳化浆101后再起绒。而一般印花绒布则是先起绒,然后洗毛,轧浆、印花。不起毛花纹的形成,主要是选用涂料或冰染料。因为涂料印花浆中有一定量的粘合剂和交链剂,印花后经汽蒸或     

绒布圆网印花的常见疵病与预防

从绒布印花的实际生产出发,分析了常见绒布圆网印花色差、堵网、露底、布面发花、搭色的产生原因,并结合生产经验提出了一系列预防措施;指出这些疵病与绒布加工的诸多要求密切相关。     

绒类织物活性染料圆网印花工艺

抓毛布、绒布类织物活性染料印花工艺与非绒布类织物的印花工艺不同,其印花版的制备和网目的选用,应与花型相适应;描稿时可对花型作夸张处理;因此,其制版工艺、活性染料的选用、网版的顺序,以及调浆工艺等各个环节均应严格控制,以解决圆网印花中出现的问题.     

灯芯绒圆网印花操作要点和常见故障的处理

纺织品丝网印花中，圆网印花具有自动化程度高、印刷速度快、印刷质量好等优点，在纺织品大批量印花中占据了主导的地位。灯芯绒等绒布类纺织品活性圆网印花，因印花风格独特、手感柔软、色彩富丽，深受广大消费者的喜爱。但由于绒布自身的特点，其印花生产工艺与一般纺织品产品相比有较大的差异，因此，为获得高品质的印花产品，     

提高针织绒布胶浆印花质量的探讨

1　前言　　针织绒布胶浆印花产品 ,目前在对日、韩纺织品出口中占有一定的比重 ,国外客户对胶浆印花产品的质量要求很高 ,而针织绒布工厂在对其进行胶浆印花生产中极易出现印花表面粗糙不平、手感板硬、对版不严等问题 ,这些问题直接影响了产品的质量与工厂的经济效益。2　问题分析2 1　印花表面粗糙不平、手感板硬的问题2 1 1　布面问题和浆料与印花质量的关系为解决印花表面粗糙不平、手感板硬的问题 ,对各种浆料 :韩国CR、CW浆料 (2 0元 /kg)、日本大日精华浆料 (4 0元 kg)及松井浆料 (5 0元 kg)和不同布样 (汗布、绒布等 )做了大…     

多套彩色植绒在平网印花机上的工艺实践

植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而传统的植绒布都只能是单色的植绒。如果要得到印花的植绒布，只能再进行染料印花或转移印花。植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。九十年代以来，无论是植绒厂还是印花厂都在致力于这一研究和生产。     

双面印花绒布的生产实践

拉毛印花绒布是绒类织物的主要品种，同时也是出口创汇的产品。本就２０×１０双面拉毛印花绒布的退煮漂前处理，起绒，上浆整纬，印花，焙烘蒸化，拉幅等各道工序的工艺条件，质量要求作了详细的介绍。     

彩色棉起绒布圆网印花工艺探讨

彩色棉起绒布在染色加工前不能进行煮练处理，产品最大的问题是沾地和色牢度低。本工艺对传统的印花绒布工艺进行调整，成功解决了这些难题。     

超细涤纶法莱绒产品加工

法莱绒面料手感柔软、细腻、不掉毛、易染色。采用新型扁平超细涤纶丝,在经编双针床上织制法莱绒织物,其生产工艺流程包括坯布准备、刷毛、预定形、缝边、染色、脱水、拉边、烘干、烫光、剪毛复定形、成品检验与包装等工序,文中介绍了工艺参数,指出了操作注意事项。     

毛精纺绒面织物产品设计与生产工艺

通过对羊毛纤维缩绒性能的分析，结合生产实践，对高支轻薄型毛精纺缩绒产品的主要设计参数及重点生产工艺进行了探讨。     

涤纶仿真丝织物--绉绒的设计与生产

介绍了异收缩涤纶混纤仿真产品－绉绒的设计与生产工艺,并总结了在喷水织机上开发高档仿真产品、提高综合效率的一些经验。     

毛/舒弹丝混纺织物的开发

介绍了舒弹丝纤维的特性,以适当的比例与羊毛混纺作纬纱,开发平纹弹力法兰绒、方平板司呢等新型面料的过程。对原料配比、纤维染色、和毛纺纱、织造上机、整理等生产工艺和技术要点进行了探讨,对纱线捻度、织造幅宽、织物组织结构、紧密度、缩率等影响产品风格的参数进行了设计,测试结果表明:成品主要物理指标符合FZ/T 24003—2006《粗梳毛织品》标准要求。为应用舒弹丝等新型纤维开发新风格毛纺产品,降低成本,扩大市场空间提供了思路。     

印花技术的现状与发展

笔者结合在印染厂的生产实践经验，述评了直接印花、防印印花、拔染印花、防染印花等印花工艺的发展状况，比较了各类印花工艺的优缺点及适应范围；并就我国工厂企业目前对印花设备的需求和使用状况，分析了辊筒印花机、圆网印花机、平网印花机、转移印花机和数码印花机的特点和发展前景。     

建立适应数字化变革的印刷专业人才培养体系的探索

本文分析了数字印刷和印刷数字化的相关概念,探讨了印刷、数字印刷和印刷数字化之间的关系,阐述了数字印刷的内涵.在此基础上,对数字印刷专业设置问题提出了个人的观点,并就建立适于数字化变革的印刷专业人才培养体系做了一些思考和实践探索.最后提出,把握印刷数字化对专业人才培养的新要求,培养和输送数字印刷科技和产业发展急需的人才,是我国印刷教育界必须积极应对和承担的责任.     

立体印刷技术探究

对立体印刷的发展进行了探究,介绍了立体成像的两个必备因素———光栅和光栅图像,对先印刷后贴合光栅板、直接光栅印刷、在线光栅印刷等3种立体印刷工艺进行了综述。强调指出,进一步提高印刷设备精度,开发价格低廉、性能优良的专业软件,是促进立体印刷技术发展的主要措施,开发高精度在线印刷工艺是立体印刷工艺发展的主要方向。     

特种印花综述

介绍了国内外26只特种印花的特点,色浆组成和印制工艺.特种印花归纳为六大类:传统的特种印花,立体特种印花,仿真(漆印)特种印花,仿珍(珠光)特种印花,隐影(变色)特种印花,其他新型特种印花.所列资料较为系统和完善,可为纺织品特种印花提供发展思路.