超声波辅助法制备双低菜籽浓缩蛋白工艺研究

该研究以双低菜籽为原料,乙醇溶液为溶剂,在超声波辅助下萃取制备双低菜籽浓缩蛋白;由单因子实验确定最佳工艺参数为:超声频率20DHz,超声功率100 KW,乙醇溶液浓度70％, 液固比3．5:1,萃取3次,每次20 min,得到浓缩蛋白产品蛋白含量大于60％,氨基酸平衡;硫甙、植酸、单宁等杂质去除85％以上。     

乙醇浸提法制备菜籽浓缩蛋白的工艺研究

本实验采用乙醇浸提法制备菜籽浓缩蛋白,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交优化试验,探讨乙醇浓度、浸提温度、浸提次数和料液比对浓缩蛋白产品蛋白含量的影响。单因素试验结果表明,最佳浸提工艺参数分别为：乙醇浓度70%、浸提温度60℃、浸提次数5 次,料液比1:7、每次浸提25min。正交试验结果表明：影响蛋白含量的主要因素为乙醇浓度,其次为浸提温度、料液比、浸提次数。最佳浸提工艺条件为A3B2C2D2,即乙醇浓度70%、浸提温度55℃、料液比1:6,浸提次数5 次。在此条件下制备的浓缩蛋白产品蛋白含量为60.5%,浓缩蛋白得率为75.7%,浓缩蛋白产品中抗营养因子成分——单宁、植酸、硫甙分别被脱除90.5%、66.7%、99.3%。     

醇法菜籽浓缩蛋白提取工艺研究

以菜籽粕为原料,对乙醇法制取菜籽浓缩蛋白进行了研究.分别考察了浸提温度、浸提次数、乙醇体积分数和溶剂比对菜籽浓缩蛋白蛋白含量的影响.由单因素试验和正交试验得出醇法菜籽浓缩蛋白的最佳浸提条件为:浸提温度60℃,浸提次数6次,乙醇体积分数80%,溶剂比9:1,pH4.0.在此条件下所得菜籽浓缩蛋白的蛋白含量为65.96%,提取率为71.54%.     

菜籽饼粕脱毒植酸提取和浓缩蛋白分离蛋白的制备

用在盐酸浸提菜籽饼粕进行脱毒、植酸提取及浓缩蛋白、分离蛋白制备。脱毒粕可干燥作饲料或经匀浆、离心分离和过筛的方法制取浓缩蛋白，制浓缩蛋白后的残渣再匀浆用稀碱萃取，调等电点沉淀出分离蛋白。总蛋白质提取率≥９１％，制取的浓缩蛋白含蛋白质６１％，硫甙低于０．４％，植酸低于１％；分离蛋白含蛋白质９０％，硫甙低于０．０３％，植酸低于０．５％。     

菜籽浓缩蛋白研究进展

菜籽饼粕营养价值高,资源丰富,科学、合理、高效地利用其中的菜籽蛋白具有重要的社会和经济意义.主要介绍了菜籽蛋白的营养价值,菜籽浓缩蛋白资源利用的限制因素以及菜籽浓缩蛋白的制备方法,以期为菜籽浓缩蛋白的开发提供参考.     

菜籽双液相萃取液选脱皮制取菜籽浓缩蛋白

宁油七号菜籽经双液相萃取技术处理后，得到脱除９０％以上硫甙的饼粕。为进一步提高去毒饼粕的营养价值，采用筛分加液选工艺脱除饼粕中的籽皮，可获得高质量的浓缩蛋白产品。该项工艺与预脱皮法及风选法制取菜籽浓缩蛋白工艺相比，效果更好。     

液选法制取菜籽浓缩蛋白

测定了ＣａＣｌ２水溶液，二氯乙烷作为液选剂处理菜粕的干物质损失，蛋白质损失以及菜粕皮仁分离效果等数据，结合筛分，用二氯乙烷处理可获得蛋白质含量为６０％的菜籽浓缩蛋白，收率占菜籽重量的２０％。     

响应面分析法优化菊芋渣中蛋白的提取工艺

以菊芋渣为研究对象,用蛋白质提取率作为衡量提取工艺的指标。在单因素实验基础上,选取pH、提取温度、提取时间为自变量,蛋白提取率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,在固液比为1:30(g/mL)的条件下,确定最佳提取条件为pH14.0、提取温度82℃、提取时间2h。在此条件下,平均蛋白提取率为22.7747mg/g。与理论预测值23.3187mg/g相比,其相对误差约为2.33%。说明通过响应面优化后得出的回归方程具有一定的实践指导意义。     

响应面分析法优化菊芋渣中蛋白的提取工艺

以菊芋渣为研究对象,用蛋白质提取率作为衡量提取工艺的指标。在单因素实验基础上,选取pH、提取温度、提取时间为自变量,蛋白提取率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,在固液比为1:30（g/mL）的条件下,确定最佳提取条件为pH14.0、提取温度82℃、提取时间2h。在此条件下,平均蛋白提取率为22.7747mg/g。与理论预测值23.3187mg/g相比,其相对误差约为2.33%。说明通过响应面优化后得出的回归方程具有一定的实践指导意义。      

响应面法优化碱性蛋白酶提取菜籽饼中可溶性蛋白质的研究

菜籽饼是油菜籽压榨制油的副产物,是提取蛋白质的良好资源。以菜籽饼为原料,利用碱性蛋白酶提取菜籽饼中的可溶性蛋白质。在系统考察液料比、加酶量、初始pH、提取温度及提取时间对可溶性蛋白质提取率影响的基础上,提取时间恒定在40min,利用响应面实验优化各主效因子,经回归分析获得最优的工艺条件:加酶量6500U/g、酶解温度45℃、初始pH11、液料比17∶1,在此工艺条件下可溶性蛋白质提取率为55.38%。     

响应面法优化有限酶解提高花生浓缩蛋白溶解性工艺研究

以木瓜蛋白酶有限酶解来提高花生浓缩蛋白的溶解性.花生浓缩蛋白经物理方法预处理后使用木瓜蛋白酶适度酶解改性,在单因素实验基础上,通过响应面方法对酶解工艺参数加以优化.结果表明,最佳工艺条件为:加酶量0.291 3%,酶解时间18.95 min,酶解温度46.70℃.最佳条件下酶改性花生浓缩蛋白的氮溶指数为86.32%.     

响应面法优化水提菜籽多糖工艺

研究了从菜籽粕中水提菜籽多糖的工艺。在单因素试验的基础上,以提取温度、提取时间与料液比为因素,以菜籽多糖得率为指标,采用响应面法优化菜籽多糖的提取工艺。结果表明:在提取温度80℃、提取时间3.4 h、料液比1∶34、提取1次的条件下,菜籽多糖得率为2.09%。     

响应面法优化草酸钾溶液提取菜籽饼中植酸工艺

菜籽饼是提取植酸的良好原料,植酸具有独特的生物活性.采用草酸钾溶液提取菜籽饼中的植酸,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化植酸提取工艺,建立了以草酸钾溶液提取植酸的二次多项数学模型,并得到最佳工艺条件为:pH 8,液料比14∶1,草酸钾溶液浓度0.075 mol/L,提取时间5h.经过验证试验,在最佳工艺条件下,植酸得率为1.81％.     

超声-微波协同提取菜籽蛋白工艺优化

以油脂加工副产品-高温菜籽粕为原料,采取超声-微波协同提取蛋白,在单因素实验基础上,采用响应曲面分析对提取菜籽蛋白影响较大的四个因素(微波功率、提取时间、pH和液料比)进行优化,得到最佳提取工艺:微波功率为80W,pH为12,时间为500s,液料比为20:1,在此条件下提取3次,蛋白提取率为90.54%,比传统水相萃取法提高7.79%,提取时间缩短了5倍。     

响应面法优化羊肚菌中蛋白质的提取工艺

目的采用响应面法优化羊肚菌蛋白质的提取工艺。方法通过超声波辅助提取羊肚菌蛋白,以蛋白得率为指标,考察超声温度、超声时间、料液比和pH对羊肚菌蛋白得率的影响。在单因素的基础上通过Box-Behnken试验对提取工艺试验进行优化试验。结果超声波辅助提取羊肚菌蛋白的最佳工艺条件为:料液比1:50 (g:mL)、超声时间60 min、提取温度60℃、pH 12,在此条件下蛋白得率为(32.56±0.50)%,与预测值32.99%接近。通过响应面分析得到的多元二次回归方程Y=32.56+0.97A 1.21B~+1.24C 0.2AB 1.07AC 1.45BC 1.86A~2 4.26B~2 1.87C~2,该模型可较好地预测羊肚菌蛋白得率,其中各因素对蛋白质得率影响的大小依次为:pH超声温度超声时间。结论本研究为羊肚菌蛋白的提取提供基础。     

响应面法优化核桃蛋白提取工艺研究

利用单因素实验和响应面法对核桃饼中核桃蛋白的提取工艺进行研究,并确定其较优工艺条件为:提取温度65℃,提取时间4h,pH9.0,液料比12:1.在该条件下,核桃蛋白的提取率达到93.86%,核桃蛋白中粗蛋白质量分数为86.31%.     

响应面法在静电纺丝中的应用

响应面法是一种解决多变量问题的统计方法,论述了响应面法的基本理论、试验设计和建模优化流程。将响应面法应用于存在非线性规律的多影响因素的静电纺丝过程,可以寻求最优工艺参数,有效地预测纤维直径,对静电纺丝工艺参数的控制、设备制造和产业化具有重要意义。