羊毛织物超声波染色工艺的研究

研究了超声波作用下染色温度、染色时间、超声波功率对酸性染料染羊毛织物的上染百分率的影响,得出超声波条件下染羊毛织物的较佳染色温度为70℃左右,时间为90 min左右,超声波功率为200 ～ 300 W.并比较了常规染色与超声波染色的水洗牢度和摩擦牢度以及纱线结构的变化.实验结果表明:超声波有利于纤维松散,促进染料上染羊毛,可实现低温染色,并有较好的染色牢度.     

超声波技术在羊毛低温染色中的应用

与羊毛常规染色工艺相比,超声波低温染色具有节能降耗,提高产品质量等优点,为此探索超声波技术应用于羊毛纤维低温染色的可行性。研究了50～55 ℃温度下用活性染料和酸性染料上染羊毛时,超声波作用对上染率及上染速率的影响。结果表明,超声波作用可将该温度条件下的上染率提高约1倍,活性染料对羊毛的上染率有显著提高。并且用活性染料对羊毛染色200 min,或用酸性染料对羊毛染色90 min,2种染料的上染率都超过了90%,可见超声波促染可以实现羊毛低温染色,并获得较好的染色效果。     

超声波对羊毛染色性能的影响

分别在常规条件下和超声波条件下,采用弱酸性染料和毛用活性染料对羊毛织物进行染色,对比了染色温度、染色时间、K/S值、色牢度等参数,分析了超声波作用频率及其对纤维结构、染料溶解情况等的影响,得出在超声波作用下最适宜羊毛染色的温度、时间,并对超声波的染色机理和其在羊毛染色中的可行性进行了分析.     

超声波对羊毛弱酸性染料染色性能的影响

分别在常规和超声波条件下,采用弱酸性染料对羊毛织物进行染色,通过对染色温度、染色时间、K/S值、耐摩擦色牢度等进行对比,研究了超声波作用频率及其对纤维结构、染料溶解情况的影响,得出了采用弱酸性染料在超声波作用下羊毛染色的最佳温度、时间,并对超声波的染色机理和其在羊毛染色中的可行性进行了分析.     

超声波对毛用活性染料染色性能的影响

采用毛用活性染料分别在常规条件和超声波条件下染羊毛织物,分析染色温度、染色时间、K/S值和色牢度等,得到毛用活性染料超声波染色羊毛的较佳条件:染色温度60～70℃、染色时间40～80 min、超声波频率35～45 kHz.试验证明,超声波羊毛染色可提高织物的耐摩擦牢度和皂洗牢度,且有利于羊毛纤维膨化、打开鳞片层,以及染料的充分溶解.     

超声波在羊毛染色中的应用

以酸性大红G为例,对超声波在羊毛染色中的作用进行研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物皂洗牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,降低染色温度,缩短染色时间,从而节约能源,提高生产效率,使酸性染料对羊毛的低温短时间染色工艺成为可能。     

超声波技术在植物ML-CT色素染羊毛织物中的应用

为开拓超声波技术在植物染料染色中的应用,以植物ML-CT色素对羊毛织物的染色为例,研究了其在超声波辅助作用和常规条件下的染色性能.结果表明:超声波对ML-CT色素染羊毛织物有明显的促染作用,可以降低染色温度,缩短染色时间,减少染料用量,一定程度上改善了织物的染色牢度,并通过正交试验优化了超声波染色的工艺参数.     

紫胶天然染料超声波辅助染色

在常规和超声波条件下研究用紫胶天然染料上染羊毛织物。对使用超声波和常规加热从天然原料中提取紫胶染料进行了比较。结果表明：在低温和短时间内,用超声波比常规加热提取更有效。对染液pH值、盐浓度、超声波功率、染色时间和染色温度的影响进行了研究,对用超声波和常规染色所获得的色调也进行了比较。前者所获得的色强度值比常规染色的要高。而且染色织物的色牢度值也比较好。此外,还比较了在常规和超声波条件下用紫胶染料上染羊毛纤维的染色动力学。以时间和上染率作等温线图表明,在染色的扩散阶段上染率得到了提高。计算和讨论了染色速率常数值、半染时间、标准亲和力和超声波的效率。     

超声波和双氧水处理羊毛织物的染色性能

研究了超声波和双氧水处理改善羊毛染色性能的可行性。采用双氧水、超声波及二者联合作用处理羊毛织物,对处理前后羊毛纤维的形貌,织物表面的接触角及其染色性能进行了表征。实验结果表明,羊毛织物经过双氧水或超声波的处理后,纤维表面鳞片被破坏,羊毛纤维表面接触角降低。对处理前后的羊毛织物进行染色,结果表面不管是酸性染料还是活性染料,处理织物的上染速率增加,最终得色量也明显增加,尤其是双氧水和超声波先后联合处理过的织物可明显提高得色量。     

超声波技术用于羊毛酶处理工艺的研究

在超声波条件下采用蛋白酶DB-88处理羊毛纤维和羊毛织物，确定其最佳处理工艺条件为酶5％，时间60min，温度50℃，浴比1：40。并与常规条件下酶处理羊毛纤维和羊毛织物的效果作比较。结果表明，在超声波条件下，酶处理的羊毛纤维或织物的防毡缩性能提高，手感较好，处理时间大大缩短，染色性能改善，并且强力不受影响。     

水解活性染料在羊毛织物上的应用

活性染料在染色过程中会有部分染料因水解而造成浪费,降低染料利用率,而留在染液中的染料也会增加染色废水的处理难度。为了提高水解活性染料的利用率,采用水解活性染料对羊毛进行染色,分析水解活性染料对羊毛染色的可行性。结果表明：水解活性染料在酸性条件下可以上染羊毛,具有较好的上染百分率和染色深度;染色后织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度与酸性染料染色羊毛织物的色牢度相当;水解活性染料可以与酸性染料进行拼色,减少酸性染料的用量,提升染色深度;对水解活性染料染液循环染色,可以减低染色废水的色度,降低染色废水的处理难度。     

LAD助剂在羊毛织物低温染色中的应用

确定自制LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的较佳工艺,评定LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的效果.结果表明,LAD低温染色助剂显著改善羊毛纤维在80℃条件下对酸性染料和活性染料的染色性能,染色中可以不使用盐和酸,而且该低温染色工艺特别适合酸性染料染中深色,上染百分率能达到95%以上.该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所降低,但对于弱酸浴酸性染料的耐洗色牢度仍然较好,活性染料上染后还必须在适当条件下固色,否则耐洗色牢度差,此缺陷有待进一步研究改进.总之,羊毛染色中应用LAD低温染色助剂,可节约能量,减少羊毛纤维损伤,有利于环境保护,而且LAD低温染色助剂价格便宜,使用方便,是1种优良的羊毛低温染色助剂.     

国外纺织信息

聚酰胺-表氯醇树脂的羊毛/棉混纺织物同色染色将聚酰胺-表氯醇树脂(PAE)用作羊毛、棉和羊毛/棉混纺织物的预处理前,然后按照常规的羊毛染色工艺进行酸性染料一步同色染色。通过和阳离子双胍、二羟甲基二羟基乙撑脲/烷基胺预处理剂相比较,了解到当PAE用量为浴重的2 %～10 % (o.w.f)时,它对羊毛/棉混纺织物的酸性染料一步同色染色效果是有效的。当PAE树脂用量为1.2 5 % o.w.f,2 0℃处理30分钟时,该工艺对羊毛/棉混纺织物的酸性染料同色染色是相当有效的。为了得到同色染色的效果,PAE树脂的预处理法是替代羊毛/棉混纺织物所用常规染色工艺…     

羊毛织物强酸性染料低温染色工艺研究

文章探讨了强酸性染料在使用酸性黑曲霉处理羊毛织物时的染色工艺及染色性能。结果表明:使用酸性黑曲霉,在65℃低温下染色工艺是可行的。采用该工艺对羊毛进行染色,不仅降低了染色温度及能源消耗,同时低温染色后,织物上染百分率有所提高,有效地改善了织物泛黄、色萎、毡缩、强力下降等疵病。     

DGSS系列双子表面活性剂在羊毛织物染色中的应用

为了改善常规酸性染料在羊毛织物上的染色性能,将六种自制新型双子表面活性剂DGSS用于羊毛织物常规酸性染料染色体系,比较了六种不同DGSS对羊毛织物染色性能的影响,并与工厂助剂FFA+SET复合助剂进行了对比。结果表明：六种DGSS对染料色光均无影响,在其用量分别为FFA+SET复合助剂一半条件下,对羊毛织物酸性染料染色应用中, DGSS对降低初染率有改善效果。在匀染性上,在雅格赛特红N-PB染羊毛织物上,DGSS系列均有较好的匀染性,其中GSSEEB的匀染效果明显优于FFA+SET复合助剂。在雅格赛特蓝N-PR染羊毛织物上,只有GSSEH、GSSBH和GSSBMP表现出较好的匀染性,但其匀染性还略低于FFA+SET复合助剂。当GSSEEB用量为3.0% o.w.f时,其在雅格赛特红N-PB染羊毛织物上有较小的相对不匀度,表观色深接近FFA+SET复合助剂。当GSSBH用量为3.5% o.w.f时,其在雅格赛特蓝N-PR染羊毛织物上,相对不匀度明显优于FFA+SET复合助剂,表观色深也与FFA+SET复合助剂相当。     

HBP-NH2改性桑蚕丝织物酸性染料染色性能研究

利用端氨基超支化合物(HBP-NH2)对桑蚕丝进行改性处理,以实现桑蚕丝织物酸性染料低温中性染色,研究了改性桑蚕丝酸性染料染色性能.结果表明:经改性的桑蚕丝织物对于酸性染料的染色性能有所提高,能够实现酸性染料在中性、较低温度下的染色,并对弱酸性染料和强酸性染料均具适用性;改性处理对酸性染料染色的匀染性和色牢度基本没有影...     

双子表面活性剂GSSBH对羊毛染色性能的影响

研究了自制双子表面活性剂GSSBH对羊毛织物常规酸性染料染色性能的影响.结果表明,GSSBH具有优异的渗透性,应用于羊毛织物酸性染料染色中,对降低初染率、提高匀染度和表观色深值有良好的效果,对色牢度则无明显影响.     

文摘

《聚酯羊毛混纺织物的一浴法染色》──(日《羊毛》1972年 9、 10连载) 聚酯羊毛混纺织物的染色,在日本产量正逐年增长。1968年为6996吨,而1971年已上升为9446吨。 一浴法染色,将分散性染料和酸性染料在同一浴中通过载体进行染色。比二浴法染色工序缩短,劳动效率提高,劳动强度减轻,且两者的染色牢度无甚大的区别。 该文介绍了一浴法染聚酯羊毛混纺织物时所用的染料,载体和工艺条件。载体选用氯苯(chloro benzene)系。 为了避免分散性染料对羊毛的污染和酸性染料对聚酯的污染,必须对染料和载体选择适当。而且对染色温度也应注意。 此外还介绍…     

毛涤混纺产品染色的新动向

羊毛／涤纶混纺织物在一定程度上综合了羊毛和涤纶纤维的优点，是一种深受市场欢迎的纺织品。但是由于常规涤纶纤维通常必须用分散染料在高温高压条件下才能着色，而羊毛一般采用酸性染料沸染。因此，羊毛／涤纶混纺织物的染色，通常需要先分别对涤纶和羊毛进行条染，再进行混条、纺纱、织造。这样，一方面增加了染色过程中对能量的消耗；另一方面也加大了对染色工艺控制的难度，这样就必然延长产品对市场的响应时间。为了降低涤纶的染色温度，实现常压沸染，近年来，化纤行业进行了大量研究，已开发了阳离子染料常压可染改性涤纶（ECDP）和分散染料常压可染改性涤纶（EDDP），并已进行了羊毛／涤纶混纺织物匹染的尝试。     

SDS/正辛醇/异辛烷反胶束体系中羊毛染色性能

采用阴离子表面活性剂SDS、正辛醇、异辛烷和酸性染料水溶液,组成羊毛染色用反胶束体系。考察了酸性染料分别在SDS/正辛醇/异辛烷和常规水浴中对羊毛纤维的染色性能,并研究了反胶束作为羊毛染色介质的重复使用性能。结果表明,以SDS反胶束为染色介质,用酸性红G染料对羊毛纤维染色较佳的工艺条件为:W值为12,pH=1,染色温度85℃,染色时间70 min;酸性染料在反胶束中的电导率明显低于常规水浴;酸性染料在反胶束中对羊毛纱线的上染百分率略低于常规水浴,但耐摩擦色牢度和耐洗色牢度与常规法相当。重复使用SDS/正辛醇/异辛烷反胶束体系所得染色样品的K/S值变化不大,颜色特征值无明显变化。