钢丝钳连续螺锻工艺及模具设计

本文叙述了钢丝钳塑性变形的工艺分析、设计辊锻件图、选择毛坯尺寸、确定辊锻道次、各道工序变形量的分配及计算各道辊锻的毛坯尺寸。介绍了钢丝钳制坯一成形辊锻工艺的生产过程。设计了钢丝钳制坯一成形辊锻模具。     

水泵钳制坯工艺的革新

中介绍了用挤压型材代替圆铜毛坯的制坯工艺之间的区别叙述了水泵钳锻件塑性成形的工艺分析、设计锻件图、计算毛坯截面图及直径图、计算型材制坯的形状及尺寸、水泵钳锻坯的生产工艺流程阐明了采用型材制坯代替圆钢毛坯在闭式模锻工艺上的优点     

S形扁钢成型工艺探讨

针对传统的固模拉拔因加工硬化,不适合大规格S形扁钢加工的问题,根据海洋输油柔性复合软管抗压铠装层用S形扁钢的截面形状及尺寸,提出更合理的成型工艺路线。先两辊压延具有自然边的扁钢丝;再四辊压延扁钢台阶成型;然后进行台阶面上沟槽和沟台的粗、精成型;最后通过模拉精修定型,提高S形扁钢各边角充满度、尺寸精度以及钢丝的直线性。给出各道次孔型设计图。结果表明:通过试生产,S形扁钢截面形状及尺寸满足使用要求,工序少、成本低、生产效率高,但产品稳定性稍差。     

模拉生产Z形钢丝

密封钢丝绳生产的关键是Z形钢丝的生产,整体模拉拔Z形钢丝的关键是各道次拉丝模的孔型设计,应保证腰部两侧最大压下量处的模具工作锥半角不大于6°。采用12.5 mm 82B盘条经2道次圆形模和7道次异型模拉拔,选择70%~77%的总压缩率,以及适当的道次压缩率,成功生产了1 770 MPa级Z6光面钢丝和1 670 MPa级Z6镀锌钢丝。提出Z形钢丝生产中应注意的问题,并对整体模与辊模拉拔进行对比,指出整体模拉拔更适合小批量生产。     

双凸形截面针布钢丝成型工艺的探讨

针布钢丝是用来生产弹性针布的专用钢丝 ,按截面形状分为圆形截面钢丝、双凸形截面钢丝、卵圆形截面钢丝、三角形截面钢丝和扁形截面钢丝。2 0 0 3年初宝钢集团上海二钢有限公司接到意大利客户的 0 .33mm× 0 .4 3mm双凸形截面针布钢丝定单 ,为了进一步提高双凸形截面针布钢丝的形状和表面质量 ,将该产品打入国际市场 ,对双凸形截面针布钢丝的模拉与辊拉成型方式进行了比较 ,选择了辊拉成型用于批量生产。通过努力 ,所生产的 0 .33mm× 0 .4 3mm双凸形针布钢丝已成功出口意大利 ,并获得了客户的认可。1　双凸形截面钢丝的外形、尺寸及允许偏…     

高强度异型弹簧钢丝生产工艺及常见问题探讨

研究采用轧制-辊拉复合法生产高强度异型弹簧钢丝工艺。工艺控制要点:拉拔圆丝成品的力学性能,轧制过程中的宽展,辊拉过程中的圆角和道次变形率,以及成品异型弹簧钢丝的尺寸精度等。优化各道次的生产工艺,选择最佳的投料尺寸,从而开发出抗拉强度不低于2 000 MPa的异型弹簧钢丝。轧制-辊拉复合法生产高强度异型弹簧钢丝常见的质量问题有开裂、毛刺或飞边、波浪弯和侧弯等,对产生质量问题的原因进行分析。     

莫代尔织物的染色和修色

以14.5 tex(40s)莫代尔加2.2tex(20 D)氨纶汗布为例,介绍莫代尔织物的染色和修色实践经验. 1染整工艺流程 毛坯预定形→合缝→前处理→染色→后处理→烘干→撕缝→光坯定形. 2毛坯预定形定形温度190 ℃,时间60 s,轧槽温度80℃. 莫代尔织物易产生细小折痕,毛坯预定形幅宽一定要到位,尺寸要求比成品尺寸大15 cm,温度要保持恒定.     

辊锻在活扳手扳体制坯上的应用

1概述 辊锻是使坯料在一对旋转的辊锻模中通过时(图1),借助模具型槽使其产生塑性变形,从而获得所需要的满意的锻件或锻坯.     

轧制过程中金属针布坯条横截面应变分布

金属针布坯条在轧制过程中金属流动规律较复杂.采用SWRH47BΦ2.18mm球化退火态钢丝进行轧制,第3道轧制出口速度180 m/min.平辊轧制后,扁丝的心部硬度最大为HV340.0,扁丝边部硬度最小为HV200.0.异型辊轧制后,坯条齿部硬度最大为HV380.0,在齿尖处硬度较小约为HV140.0.模拟轧制结果表明...     

锥形精浆机试用焊接合金工具钢刀

我所试验车间抄造电容器纸用的锥形精浆机刀辊问题,长期得不到解决。1976年,我们从附近工具厂拣来一些工具钢下脚料和废刀具,请一个生产队的锻造组锻成刀片(其中也用了一些好的白钢料)。然后,用不锈钢焊条焊接在用旧刀辊车去齿形而成的刀辊坯上。刀辊的齿形排列、齿的间距及厚度都和原来的相同。刀片本身锻成后没有经过热处理,刀辊焊成后也未经任何热处理。制成的刀辊的刀齿上出现了一些裂纹,其中一部分是在锻造时产