结构用竹集成材制造工艺技术简介

介绍结构用竹集成材制造工艺技术，包括原料选择、工艺过程、参数控制等。该技术过程主要包括四个步骤：竹篾帘的制备、结构用竹层积材的制备、竹层积材的集成以及竹结构材(结构梁)的制作等。     

桉木碎单板制备单板条层积材工艺初探

以桉木碎单板为研究对象,脲醛树脂为胶黏剂,采用正交试验方法,研究了热压压力、热压时间、热压温度和施胶量对桉木单板条层积材力学性能的影响。结果表明,桉木碎单板制备单板条层积材可行,热压压力、热压时间、热压温度、施胶量均对单板条层积材各项物理力学性能有不同程度的影响,在本试验条件下较优的工艺参数为热压压力2.0 MPa,热压时间18 min,热压温度125℃,施胶量6.5%。     

中国竹材人造板的科技创新历程与展望（续）

竹层积材是将竹材构成单元在于燥、施胶后全部顺纹平行层积胶合而成的一种结构材料，其性能特点是纵向强度特别高，主要用作汽车、火车的车厢底板，是一种良好的木材替代产品。     

竹材的切削单位功的研究

近年来人们对综合开发和利用竹材资源问题引起了重视,在利用竹材制成各种类型的人造板方面取得了较大的进展。将原竹截断后,经过旋切,削片,刨片或热磨得到竹单板,竹刨花,竹碎料或竹纤维等,可以制成竹质胶合板,竹质刨花板,竹质碎料板或竹质纤维板等。如将竹材剖开,劈篾,然后编织成篾席后可制成竹篾板。或者与其它材料如木质单板等层层交错,压制成各种类型的竹——木复合材料。也可将原竹剖开,经加压展平,再与木质材料胶合成竹木层积材等。     

竹大片/定向刨花板工业生产技术的研发和应用

以充分利用竹材优良的结构性能、提高竹材人造板生产技术水平为目的,进行了竹大片/定向刨花板生产工艺和成套设备的研究开发。结果表明：竹大片刨花板具有竹种和竹秆部位适应性强、原竹利用率高、生产工艺技术可靠等特点,产品性能显著优于同类木质人造板。竹大片刨花板的生产规模和生产技术水平可灵活选择、可形成机械化生产线,投资效益良好,是多竹地区转化竹资源为社会创造经济效益和生态效益的良好途径。     

单板层积材的研究现状与发展前景

简要介绍了单板层积材的生产工艺流程、研究近况,说明了两种生产工艺单板层积材的优点;阐述了单板层积材在国内外的市场情况,最后提出了单板层积材的应用前景和研究方向。     

弧形原态重组竹制造工艺的初步研究

对采用高频热压成形机制造新型竹质工程材料-弧形原态重组竹板材的工艺进行了初步研究,考察了不同工艺条件对板材主要物理力学性能的影响,并与单板层积材、结构用竹木复合板、混凝土模板用竹材胶合板等同类板材的物理力学性能进行了比较。结果表明：采用酚醛树脂胶黏剂双面涂胶,涂胶量250g／m2,单位压力2．0MPa,热压时间30s／mm,屏极电压4200V、屏极电流1．5A时板材物理力学性能最优;依此工艺生产的弧形原态重组竹的静曲强度等力学性能均达到上述三种结构材的要求。本文还提出了板材制造过程中存在的问题及改进建议。     

单板层积材的研究与发展趋势

介绍了单板层积材生产工艺,包括传统的工艺和新工艺;总结了单板层积材的各种优异特性,并分别介绍了结构用单板层积材和非结构用单板层积材的最新研究进展.最后提出单板层积材的研究和应用前景.     

酚醛树脂桉木单板层积材生产工艺研究

探讨利用酚醛树脂胶黏剂压制桉木单板层积材的工艺,分析了热压温度、热压时间和面粉添加量对桉木单板层积材力学性能的影响。研究表明：面粉添加量对桉木单板层积材的静曲强度和弹性模量有显著影响,而热压温度和热压时间的影响则不显著。就产品力学强度而言,较佳的工艺条件为：热压温度135℃,热压时间1.2 min/mm,面粉添加量0。验证试验证明,在实际生产中,综合生产成本及产品性能等多方面考虑,添加15%的面粉是可行的。     

基于单片机的单板层积材抗弯强度应力波波速检测系统

介绍了一种自主开发的单板层积材应力波弹性模量检测系统.该系统以单片机为数据处理核心,通过在线检测应力波的波速及相关参数来计算单板层积材的动态弹性模量和抗弯强度,进而实现单板层积材强度的分等.文中讨论了系统的检测原理,给出了具体的硬件实现电路、软件设计,并对系统进行了实验验证.