高模量纤维

<正> 自从卡洛译斯二十世纪三十年代开发了可商品化的合成纤维以来,人们已认识到,其强度和模量远远低于理论最大值。该值是以计算为基础得出的,包括聚合物主链中原子的化学键力和构象力,也可以X射线数据模型计算,或者以其他资料得到。表1举例列出某些聚合物的数据。聚乙烯的模量和强度值远高于其它     

细旦涤粘纤维纺纱实践

细旦涤粘纤维纺纱实践张振龙，李雪刚（江苏纺织总公司，清江棉纺织厂）１前言近几年来，细旦纤维风行全球，世界各大化纤厂竞相投入研制开发，后道厂家亦相继投入到细旦纤维为原料的纺织产品的开发研制浪潮中。如今新合纤的兴起尤其是占主导地位的新型丝风格产品更是得到...     

特细粘纤多功能涂层产品工艺探讨

为开发新型服饰用涂层面料,解决目前大多涂层产品服用舒适性差、功能单一等不足,开发了特细粘纤多功能涂层产品。选择水溶型聚氨酯涂层胶进行干法涂层后,以氟系防水剂进行防水处理,使产品同时具有细旦高支粘纤织物抗静电、柔软、滑爽、舒适性好的特点和防水、透湿、防钻绒、耐水压及防风、保暖等多种功能。文中对染色工艺、防水剂、涂层工艺条件、工艺流程等进行了探讨研究。     

细旦粘纤纺纱工艺的分析探讨

本文着笪对细量粘纤纺纱的可纺性、工艺及质量问题进行分析探讨。     

高模量PPTA纤维

发明背景聚对苯二甲酰对苯二胺(PP TA)纤维长期来以其量轻、高强、高模而著名,在许多方面其独一无二的性能被广泛应用,而在更进一步的应用领域内,还需要纤维具有更大强度、更高模量、低溶解性、化学反应性、高结晶度及低回潮性等性能,这就有待深入研究和制取。     

高强度、高模量纤维

一、高强度、高模量纤维的特性笼统地说高强度、高模量纤维的材料应包括金属、无机、高分子之类,按其各具的特征,有效地被用于各种用途。在表1中例举了有关代表性纤维的模量、强度和比重的数据。另外考虑到耐热性、破坏特性、外部     

粘纤浆粕纤维比表面与碱化温度关系的研究

前言到本世纪末,世界人口将增至60亿,全世界对各种纺织纤维的总需求量将达5000万吨,其中纤维素人造纤维占800万吨(约占16％)。因此,对粘胶纤维的某些生产过程进行研究仍显得相当重要。浆粕的碱化是生产粘胶纤维的主要工艺过程之一。过去人们较多地从压榨倍数、碱纤维素组成等方面探讨其对粘胶制备过程和粘胶性质的影响。正如Burkark Philipp等认为:“纤维素的所有化学转变都在非均一系统中开始。”作为多相反应的碱纤维素黄化过     

高强力、高模量纤维信息

超高分子聚乙烯纤维、碳纤维和芳纶纤维并称当代三大高性能纤维，具有高强力、高模量、耐磨、耐切割等特性，是国家重要的战略性储备物资，目前除中国外，只有荷兰和美国能生产这种纤维。     

涤粘棉花呢

我省市场女线呢比较短缺,但涤粘中长花呢却大量积压。为了打开化纤产品滞销的局面,我厂在市场调查听取群众反映的基础上,试织了一种界于女线呢和涤粘中长花呢之间的新产品涤粘棉花呢。这种产品价廉物美,零售价每尺0.89元,深受农村妇女的欢迎。在山东省1982年下半年花布色织布选样订产会上,仅这一类产品     

棉／粘纤混纺织物纤维含量检测方法的探讨

探讨了棉/粘纤混纺织物的纤维含量分析方法,对59.5%硫酸法进行了试验研究,确定了此方法棉纤维的质量修正系数为1.02,平均值在95%置信水平下置信界限不超过±2%;同时通过试验对59.5%硫酸法与现行的GB/T 2910-1997<纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法>中甲酸/氯化锌法进行了比较,并指出了目前标准存在的问题.     

13.1tex竹粘纤维/细旦涤纶混纺纱的纺纱实践

介绍了竹粘纤维与细旦涤纶混纺纱的纺纱工艺设计,并对成纱的质量性能进行了测试分析.     

中国粘纤生产基地呼之欲出

美丽的庐山东麓、鄱阳湖之滨,一座现代化全国粘胶纤维主要生产基地正在兴起。     

低原纤化天丝纤维特细紧密纺纱线的生产实践

LF型是Tencel纤维家族中的一类低原纤化纤维,为生产特细Tencel(LF)纤维的紧密纺纱线,必须选择其细特纤维原料,并针对原料特性,通过生产实践,优化主要工序工艺参数、关键器材及采取相应的技术措施,加强过程控制与管理,严格控制有关工序温湿度,成功纺出Tencel(LF)7.3 tex紧密纺纱线,质量达到了喷气织机用纱要求。     

细特粘涤混纺纱生产实践

为了提高产品附加值,增加企业效益,总结了细特粘涤混纺纱的生产要点和难点,通过优化工艺设计,两种原料在清梳工序采用单独的工艺路线,即清花和梳棉单独成卷成条,然后再并条并合;开清棉工序采用"勤抓、薄喂、多梳少打,柔和开松"的原则;梳棉工序采用"轻定量、低速度、大隔距、高速比、快转移"的工艺原则;并条工序采用三道条混方式,并条、粗纱采用"重加压、轻定量、大隔距、低速度"工艺;细纱工艺采取"重加压、大隔距、大捻系数、低速度"的工艺原则,增加纤维间的抱合力,提高了单纱强力。