有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯杂化胶乳的制备及其在涂料印花中的应用

为提高涂料印花织物的手感、耐摩擦色牢度等性能,通过细乳液共聚将二端羟丁基聚二甲基硅烷(PDMS)作为聚氨酯(PU)的软段制得有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯(Si–PUA)杂化胶乳,并应用于涤纶织物涂料印花。考察了PDMS质量分数对杂化胶膜耐水性、热力学性能及对印花织物表观色深、耐摩擦色牢度和硬挺度的影响。结果表明:与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)相比,Si–PUA杂化胶膜的耐水性和柔性得到提升;当PDMS质量分数为20％时,杂化胶膜的水接触角较PUA胶膜增长了56.5％,–55 ℃时的储能模量降低了45.5％;将Si–PUA杂化胶乳用于涤纶织物涂料印花,具有更佳的色深性和耐磨性,其手感柔软度接近于原涤纶织物,具有良好的服用性能。     

双丙酮丙烯酰胺的合成及其在聚氨酯改性丙烯酸酯皮革涂饰剂中的应用

本文合成了一种含有酮羰基的乙烯基单体———双丙酮丙烯酰胺（ＤＡＡＭ）。以该单体作为官能单体,合成了分子中含酮羰基的丙烯酸酯乳液,与分子中含肼基团的水性聚氨酯混合后,制备了一种交联型的聚氨酯改性丙烯酸酯乳液。本文研究了ＤＡＡＭ 的合成及产品的提取工艺;通过红外分析证实了２ 种聚合物之间的交联反应;对乳液膜性能的研究结果表明,采用这种方法改性后的丙烯酸酯乳液的耐水性、耐溶剂性、断裂强度、断裂伸长率均得到提高。     

聚氨酯改性苯丙乳液涂布纸涂料粘合剂的制备和应用

以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)作为官能单体,与其它乙烯基单体共聚,合成含有酮羰基的苯丙乳液,再与含肼基团的水性聚氨酯混合,制备了聚氨酯改性苯丙乳液涂布纸涂料粘合剂,采用透射电镜技术证实了苯丙树脂与聚氨酯之间交联反应的发生,探讨了交联反应对乳液的膜性能及涂布纸性能的影响。     

氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂的合成及在芳纶印花中的应用

针对涂料印花用丙烯酸酯黏合剂出现的手感发硬及耐摩擦色牢度差等问题,合成了氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂,并对黏合剂乳液及胶膜进行了性能测试。结果表明,氨基硅油改性丙烯酸酯黏合剂乳液平均粒径为91.79 nm,转化率为92.33%,凝胶率为2.52%,表面张力为29.47 mN/m,胶膜玻璃化温度10.5℃,质量损失50%时的热分解温度为403.83℃,水接触角约为50°,综合性能良好。将其应用于芳纶织物涂料印花,在黏合剂质量分数为30%时,印花产品具有良好的耐摩擦色牢度、柔软度和表观得色量,印制图形色光鲜艳、纯正。     

PU/PA互穿网络聚合物

介绍了水性聚氨酯／聚丙烯酸酯互穿网络聚合物（PUA）的制备方法和制备工艺，总结了PUA复合乳液的结构和性能，讨论了它们的影响因素，阐述了分析了PUA在纺织品涂料印花中的应用性能。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯黏合剂的印花性能

为研究UV光固化对涂料印花性能的影响,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇(PEG400)为主要原料合成了聚氨酯,用季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)作为封端剂,合成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA),运用红外光谱仪对合成产物的结构进行表征。将PUA、单体和光引发剂混合,应用到涂料印花中,通过紫外光照射对织物进行固色。考察了各组分含量及紫外光照时间对印花织物牢度、K/S值、手感和印花图案清晰度的影响。结果表明,采用25%PUA、6%单体、5%光引发剂,光固化60 s后,印花织物水洗牢度可达5级,干摩擦牢度可达4~5级,湿摩擦牢度可达3级,印花图案清晰度优良。     

环保型珠光印花黏合剂FS-468D的合成及应用

采用反应性阴离子乳化剂和特殊交联单体，以羟基丙烯酸酯单体改性聚氨酯作为种子，采用乳液聚合法合成了环保型珠光印花黏合剂FS-468D。讨论了交联单体用量和比例、不同改性聚氨酯种子乳液对乳液物化性质的影响，并进行珠光丝网印花。结果表明：丙烯酸改性聚氨酯乳液黏合剂具有优异的耐摩擦色牢度、耐水色牢度，印制时透网性好；印制后遮盖力好、珠光粉图案亮度高。     

阴离子型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与性能研究

采用无皂乳液聚合的方法,制备出了具有核壳结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(PUA)。通过对乳液的黏度、粒径、涂膜的耐水性、机械性能和热性能等的测定,讨论了阴离子水性聚氨酯的用量对PUA乳液和涂膜性能的影响。结果显示:在水性聚氨酯用量为50%时,随着水性聚氨酯用量的增加,乳液的粒径逐渐下降、表观黏度上升;PUA乳液涂膜的耐水性、机械性能和热稳定性以及附着力、抗冲击强度、硬度和柔韧性较好。     

低温环保型聚丙烯酸酯黏合剂的合成及应用

分析了影响环保型聚丙烯酸酯乳液黏合剂涂料印花性能的因素,通过改变软硬单体配比、功能单体(AA)用量、链转移剂十二烷基硫醇用量、交联单体的选择及其用量、焙烘温度等,优化了黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.33,功能单体AA为1.5％,十二烷基硫醇为0.23％,交联单体NT为2.O％;将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,其优化工艺为:预烘温度80℃,时间3 min,焙烘温度130℃,时间4min.测试结果表明,印花织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度及K/S值均良好.     

丙烯酸酯类涂料印花粘合剂的研究进展

综述了涂料印花的特点以及国内涂料印花粘合剂的研究现状及发展趋势,重点讨论了丙烯酸酯类涂料印花粘合剂在聚合方法(包括核壳乳液聚合、互穿聚合物网络聚合、无皂乳液聚合、微乳液聚合、辐射引发聚合等)和聚合体系的改性技术.聚合体系通过引入有机硅、水性聚氨酯等组分对丙烯酸酯类粘合剂进行复合改性:(1)有机硅改性的方法有物理共混法和化学共聚法,但物理共混法基本被淘汰.化学共聚改性是通过有机硅单体中不饱和键和丙烯酸酯类单体中的活性官能团反应,生成无规、接枝、嵌段或互穿网络等聚合物;(2)水性聚氨酯与聚丙烯酸酯(PA)存在性质互补,将2者有机结合起来,可发挥其综合性能优势.开发低污染、环保型水性PUA粘合剂已成为当前涂料印花粘合剂的重要发展方向之一.     

PU/PA互穿网络涂料印花粘合剂的研究

水性聚氨酯(PU)／聚丙烯酸酯(PA)互穿网络(IPN)粘合剂可以克服聚丙烯酸酯粘合剂延伸性差、湿摩擦牢度低、易吸尘和粘搭的缺点。介绍了水性PU／PA的IPN涂料印花粘合剂的制备方法，及其不同配比对拉伸强度、断裂伸长率、摩擦牢度、吸水性、吸尘性、皂洗牢度的影响。试验结果表明，IPN粘合剂比其相同组分时的混合物效果好得多。     

蚕丝织物涂料拔活性印花拔染浆的研制

研究了各种糊料、粘合剂、纳米遮盖剂及其他配套助剂的拔染印花性能，制成了种适用于真丝绸涂料拔染印花的专用复合浆，并应用纳米遮盖剂来提高涂料对地色的遮盖性，改善涂料的色牢度和色泽鲜艳度；生产的拔染印花产品手感柔软、色泽鲜艳、花纹精致，耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均达到4级以上．     

涂料印花粘合剂YHZ-16的合成与应用

采用乳液聚合法，将水溶性单体溶于水相，借助乳化剂和搅拌作用，制成O／W型乳化液，然后聚合制成涂料印花粘合剂YHZ-16．讨论了各种因素对涂料印花粘合剂性能和印花织物效果的影响．结果表明：该涂料印花粘合剂稳定性好，印制的织物牢度好、手感佳、花型轮廓清晰．     

纳米涂料在棉织物上的印花效果

涂料颗粒的粒径及分布对印花效果有很大的影响。采用粒径为90nm和350nm的黄色涂料进行印花，探讨纳米涂料的印花效果。结果表明，纳米涂料对纤维具有一定的结合力，不用粘合剂也具有一定的色牢度；纳米涂料的摩擦牢度明显高于亚纳米涂料，但刷洗牢度和皂洗牢度较亚纳米涂料差；其粘合剂用量对纳米涂料印花牢度的影响程度小于亚纳米涂料；纳米涂料印花后织物的颜色深度远大于亚纳米涂料，具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。     

湿摩擦牢度提高剂的合成与应用

为提高活性染料染棉织物的湿摩擦牢度,通过溶液自由基共聚法合成了水溶性聚氨酯丙烯酸酯共聚乳液,讨论了—COOH含量对乳液粒径、黏度、外观的影响,分析了甲基丙烯酸酯用量对乳液粒径的影响,并研究了初聚nNCO/nOH值对膜力学性能的影响,应用衰减全反射对产物结构进行了表征,并应用于棉织物的摩擦牢度提高整理。实验结果表明:当初聚nNCO/nOH值为2时,水性聚氨酯丙烯酸酯共聚乳液制成的薄膜具有良好的拉伸强度和断裂伸长率;—COOH含量为1.4%时,共聚乳液具有良好的分散稳定性;棉织物经共聚物整理后,织物的湿摩擦牢度、皂洗牢度都得到了提高。     

水性聚丙烯酸酯涂料染色黏合剂的合成及其性能

针对目前涂料染色黏合剂存在柔软性差、色牢度低及乳化剂含烷基酚聚氧乙烯醚等缺陷,采用预乳化半连续种子乳液聚合方法,以丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯为主要原料,十二烷基硫酸钠和异构醇聚氧乙烯醚(E-1310)为复合乳化剂,合成一种涂料染色聚丙烯酸酯乳液,并对其合成工艺进行优化。通过力学性能、粒径、Zeta电位及乳液稳定性能的检测对正交试验设计制备的乳液进行表征,并且对染色织物的柔软性和色牢度进行评价。通过红外光谱、差示扫描量热仪对优化工艺合成的涂料进行检测。结果表明:硬段质量为8 g,甲基丙烯酸缩水甘油酯质量为2 g,丙烯酸羟乙酯质量为2 g,复合乳化剂占4%时,染色织物的柔软性较好,干摩擦牢度达到5级,湿摩擦牢度达到4级,乳液性能稳定,涂膜的玻璃化转变温度为-27℃。     

核壳型超级柔软印花粘合剂的制备及应用

 用有机硅及丙烯酸酯单体通过乳液聚合制备了具有核壳结构的共聚物乳液。探讨了聚合条件与单体转化率的关系,用透射电镜照片、红外光谱图对聚合物的结构进行了表征,测试并分析了以该乳液作为印花粘合剂进行涂料印花后棉织物的性能。结果表明,核壳型乳液最佳的合成条件是复合乳化剂用量为6%,引发剂用量为0.6%,反应温度为80~85℃,并且随着聚合物中有机硅含量的增加,印花织物的刚度逐渐减小,织物的颜色性能如L、C及K/S值均显著增加,说明印花后织物的手感柔软,织物的色牢度有相应的提高。     

提高活性、涂料印花色牢度

简析活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，提出在印花后加压光网；活性染料印花采用2次皂洗；涂料印花采用2次焙烘和印花后柔软整理；以及选择反应性交联剂或树脂整理等措施。     

环保型涂料拔染印花浆的应用研究

用环保型涂料拔染印花浆印花后,不经水洗、皂洗,织物上不含有游离甲醛,改进了以往用雕白粉作为拔染剂,拔染印花后一定要经过水洗、皂洗.为节水、节能、环保型拔染印花浆,且使用方便,各项色牢度达到常规要求.