树脂包埋技术在纤维截面切片中的应用

 在丙烯酸类树脂包埋剂的特性基础上,研究了一种基于预聚技术的树脂快速包埋技术,以缩短包埋时间和减少树脂收缩的处理过程;介绍纺织纤维截面树脂切片的制作过程;最后对木棉和涤纶中空纤维截面树脂切片和哈氏切片的显微图像及其纤维截面特征参数和分布进行对比,并给出部分纺织纤维截面切片图像。     

环氧树脂包埋技术在混纺纱截面切片中的应用

传统的纱线火棉胶包埋切片图像存在着纤维之间相互挤压变形和纤维轮廓界面模糊的问题，不利于计算机图像处理过程中纤维轮廓识别及特征参数的准确提取。实验中采用环氧树脂包埋法对两种混纺纱进行切片，并获得横截面图像。结果表明，这种新的树脂包埋技术明显减少了纤维的变形程度，且分散程度高，截面清晰，能直接用于计算机图像识别。     

棉/粘胶混纺纱切片的树脂包埋技术

采用了一种新的树脂包埋法对棉/粘胶混纺纱进行切片,并获得横截面图像。结果表明,图像中纤维截面清晰,变形小,分散程度高,显著提高了切片图像质量。     

制作纤维横截面的一种快速方法

制作纱线、纤维的横截面是一种用于显微鉴别的技术。根据某些纤维的特征截面,不同纤维截面不一样从而进行纤维鉴别,一般用于纺织实验室制作纤维和纱线截面的方法,十分费时间,获得显微镜用纤维截面,必须首先把纤维埋于适当的介质中。最普通的方法,应用石蜡、火棉胶或软水作为包埋介质。本文介绍一种纺织实验室可行的快速制作用于显微鉴别的纤维和纱线截面的方法,即把纤维包埋于聚乙烯中。聚乙烯作为包埋介质,它的导光性能好,不容易染色或污染,有足够的刚度,刀切时不会碎裂。     

基于绵羊革微观结构特征的树脂包埋法的优化研究

试验中综合考虑绵羊皮纤维较柔软的特征,确定选用不饱和聚酯树脂(UP)替代环氧树脂为主要包埋剂,通过优化包埋、层去等技术手段,获取相关纤维微观序列图像,对绵羊革不同部位纤维进行截面特征参数分析和差异对比,研究了绵羊服装革纤维微观结构特征。结果表明:不饱和聚酯树脂比环氧树脂更易渗透进皮革胶原纤维,使包埋过程简单高效,大大缩短了固化时间,包埋小块的灰度差明显,图像纤维轮廓更加清晰;绵羊皮革颈肩部胶原纤维密度大于臀背部,腹肷部胶原纤维密度最小。     

制备纤维切片的一个快速方法

制备纤维和纱线切片是在显微镜中鉴别纤维时所用的一个方法,在显微镜下所以能鉴别纤维是根据特定的纤维有其特有的截面特征。制备纤维和纱线切片的常用方法有某些缺点,即在实验室中费时较多。为了获得在显微镜下观察的纤维截面,纤维必须首先包埋于适当的介质中,最常用的方法是用石腊、火棉胶或软木塞作包埋介质。     

三维五向编织复合材料纤维束真实形态观测

为了对三维五向编织复合材料细观纤维束的真实形态进行描述,采用显微计算机断层扫描技术（Micro-CT）获得三维五向编织复合材料的内部结构切片图像。通过调节灰度差值保留复合材料中纤维束的真实挤压形态,进而利用多层截面堆积的方式提取纤维束的真实形态。在此基础上,利用图像处理技术成功提取纤维束的横截面形状,建立坐标系,计算每...     

异形纤维截面测量中的边缘检测算法

 边缘检测是数字图像处理中的重要内容之一,也是实现图像分割、特征提取和图像理解的基础;而截面的特征参数是表征异形纤维截面形状的主要指标。计算机数字图像处理可以提取异形纤维的特征参数来自动识别不同类型的异形纤维。讨论采用常用的几种经典边缘检测算法对截面形状为五角形的异形纤维图像进行处理的情况,并通过实验得出这些边缘检测算法的优缺点及结论,以便为正在开发的异形纤维截面自动检测系统的图像处理技术作铺垫。     

制作纤维横截面切片的包埋介质的研究

根据纺织标准FZ/T 01057.3-2007《纺织纤维鉴别试验方法第3部分:显微镜法》的要求,研究采用α-氰基丙烯酸胶水、硝基漆作为代替火棉胶的包埋介质。同时探索用于制作纤维横截面切片的理想包埋介质应具备的特性。     

基于图像分析技术的PET纤维截面异形度研究

为研究PET纤维的截面异形度,在比较分析形成合理的切片制作、图像摄取和处理的技术基础上,选用圆形FDY、扁平形FDY、三角形FDY、五叶形FDY、四叶梅花形DTY、十字形DTY、三叶形DTY七种PET丝线,利用图像分析软件测试,生成和计算圆形的等效直径d0、圆度OM、周长包络度FD、面积包络度FS及截面面积异形度SS等异形度指标值.研究结果表明:采用机器切片制作纤维截面样品,2/4 θ光照强度、0db曝光频率、1/30Hz快门速度的3D合成方法拍摄方式,0～219的明度范围、阈值2的图像处理可以获得较好的纤维截面图像.含凹陷的叶形纤维随着叶片数的增加,图像分析包络线准确性降低,截面面积异形度值也降低.叶片的凹陷程度增高,截面面积异形度值也增大.全牵伸的FDY丝纤维异形度规整性、一致性好,低弹的DTY丝纤维之间的截面形态存在差异.