抗菌消臭棉织物的制备及性能北大核心

将有机硅季铵盐抗菌整理剂与β-环糊精通过两步法整理到棉织物上,制备具有抗菌消臭功能的棉织物。以抗菌性、吸氨性能为指标,优化并确定最佳整理工艺。优化的工艺为:一浸一轧(抗菌整理剂30 g/L,带液率80%)→预烘(60℃,30 min)→二浸二轧(β-环糊精80 g/L,交联剂CA 90 g/L,次磷酸钠30 g/L,带液率80%)→预烘(60℃,30 min)→焙烘(160℃,4 min)。整理后棉织物对大肠埃希菌抑菌率达到99%以上,氨吸附量达到1283.08μg/g,棉织物在保持优异抗菌性的情况下消臭性能得到显著提升。     

反应型受阻胺类紫外线吸收剂的应用性能研究

以三聚氯氰、受阻胺哌啶醇和多元胺磺化物为原料合成了一种反应型受阻胺类紫外线吸收剂,并利用红外光谱(IR)和紫外光谱(UV)对其结构和紫外吸收特征进行了初步表征.通过正交实验得到了紫外线吸收剂的优化整理工艺,即浴比1:15,55 ℃反应20 min,元明粉用量40 g/L,纯碱用量20 g/L,90℃固着处理30 min.整理后织物应用性能测试表明:制备的紫外线吸收剂具有优良的防紫外线性能和耐洗涤性能,经50次洗涤后,织物的抗紫外指数保留率仍高于80%;当整理剂用量为10%(owf)时,整理后织物的日晒牢度可提高1级左右;此外,整理前后织物的物理机械性能变化较小.     

一种抗紫外线整理剂的合成与应用

采用邻硝基苯胺和亚硝酸钠进行重氮化反应,再经过与对羟基苯酚进行偶合反应,最终与保险粉发生还原反应合成苯并三唑类抗紫外线整理剂,并对还原反应进行了工艺优化(氢氧化钠9 g/L、保险粉22 g/L、酸化pH值5).将该整理剂应用于织物整理,结果表明:在优化工艺条件(整理剂30 g/L、交联剂20 g/L、140 ℃焙烘2 min)下,整理剂能较大程度地降低竹纤维织物的紫外线透过率,赋予织物较耐久的抗紫外线功能,但使织物的白度下降较大,一般适用于深色织物的抗紫外整理加工.     

改性棉织物无盐染色和抗紫外一浴整理

采用活性红B-3BF和反应型紫外吸收剂LIQ用于改性棉织物一浴无盐染色和抗紫外整理,探讨了染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、整理温度和时间等对改性棉织物染色和抗紫外性能的影响,测试了整理织物的耐洗性能和染色牢度。结果表明:活性红B-3BF为0.2%(omf)时,改性棉织物染色与抗紫外一浴加工的最佳工艺为紫外吸收剂LIQ 3%(omf),碳酸钠2 g/L,处理温度60℃,保温时间40 min,其UPF可达50以上,经40次标准洗涤后,其UPF仍保持在35以上。     

光催化消臭、抗菌功能性装饰织物的开发

采用光催化消臭、抗菌整理剂PC整理的织物,可在光源照射条件下发生光催化反应,从而产生消臭、抗菌防臭作用及抗紫外线效果.光催化消臭、抗菌整理生产工艺为:触媒剂PC液30g/L,黏合剂BD液25～30g/L,采用一浸一轧方式,轧余率65%～70%,120℃烘干1.5 min,170℃焙烘2 min.同时,对经此工艺整理的织物进行了消臭效果检测、抗菌防臭效果检测和抗紫外线效果检测.     

芦荟蒽醌化合物微胶囊的制备及其在纺织上的应用

以环糊精为壁材,芦荟蒽醌类化合物为芯材制备微胶囊,探讨了反应温度、核壳比、反应时间对微胶囊包合率的影响.对产物进行了电镜扫描和红外分析,并将其整理到棉织物上,测试了其抗菌性、抗紫外性.制备微胶囊的最佳工艺:核壳比1∶5,45℃,2.0h,乳化剂Span60 2 g/L和转速900 r/min.整理后织物具有良好的抗菌、抗紫外性能.     

棉织物的缓释微胶囊驱蚊整理

采用缓释驱蚊微胶囊整理剂PCM-SF对棉织物进行驱蚊整理,分析了驱蚊整理剂和黏合剂用量,焙烘温度和焙烘时间对整理织物驱蚊效果的影响,测试了整理织物的耐洗性能.研究结果表明,棉织物用缓释型微胶囊整理剂进行驱蚊整理的最适宜条件为:驱蚊整理剂PCM-SF 30～50 g/L,低温黏合剂30～ 40 g/L,焙烘温度100 ～110℃,焙烘时间3～5 min.整理织物经过30次洗涤后仍具有较好的驱蚊效果.     

纯棉针织物的双面异功能泡沫整理北大核心

应用泡沫法对纯棉针织物进行双面异功能整理,讨论了工艺参数对拒水拒油和抗紫外线整理效果的影响,优化了棉织物双面异功能整理的工艺条件。棉织物单面拒水拒油整理的优化工艺条件为:拒水拒油整理剂Repellent SMS 150g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1 mm,140℃焙烘5 min。棉织物单面抗紫外整理的优化工艺条件为:抗紫外线整理剂Rayosan C 100g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1.5mm,140℃焙烘5min。整理织物的拒水等级7级,拒油等级6级,UPF值50+。     

纯棉针织物的双面异功能泡沫整理

应用泡沫法对纯棉针织物进行双面异功能整理,讨论了工艺参数对拒水拒油和抗紫外线整理效果的影响,优化了棉织物双面异功能整理的工艺条件。棉织物单面拒水拒油整理的优化工艺条件为:拒水拒油整理剂Repellent SMS 150g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1 mm,140℃焙烘5 min。棉织物单面抗紫外整理的优化工艺条件为:抗紫外线整理剂Rayosan C 100g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1.5mm,140℃焙烘5min。整理织物的拒水等级7级,拒油等级6级,UPF值50+。     

涤棉混纺织物耐久性抗紫外整理工艺研究

采用非反应型紫外吸收剂HLF和反应型紫外吸收剂LIQ对涤棉混纺织物进行紫外线防护整理,研究了整理温度、时间、pH、氯化钠和紫外吸收剂用量对织物抗紫外效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:经非反应型紫外吸收剂HLF和反应型紫外吸收剂LIQ整理后的涤棉混纺织物均具有较好的抗紫外性能;分散型紫外吸收剂HLF整理涤棉混纺织物的最佳工艺为:HLF 3%(omf),pH 5,温度98℃,整理时间40 min;反应型紫外吸收剂LIQ整理涤棉混纺织物的最佳工艺为:LIQ 3%~5%(omf),纯碱1g/L,氯化钠30~50 g/L,温度60℃,整理时间40 min;紫外吸收剂在涤棉织物上具有较好的提升性能,经3%(omf)紫外吸收剂HLF和LIQ整理后的涤棉织物在50次标准洗涤后,UPF指数仍分别超过30和50,其降低率分别为23.3%和26.5%。