烘烤中的膜脂过氧化作用及其对烟叶内在质量的影响

采用自行设计的温湿度自控电热烤烟箱研究了烘烤过程中烟叶的膜脂过氧化作用及烟叶内在品质的变化。结果表明,随烘烤时间发展,超氧化物歧化酶（SOD）,过氧化物酶（POD）活性减小,丙二醛（MDA）含量增加,烘烤72h后SOD和POD活性消失;60h后,MDA积累达到最大值。烟叶的内在品质与膜脂过氧化水平呈负相关。高温快烤条件下,烟叶的膜脂过氧化水平最高,低温慢烤则降低;与此相反,低温慢烤条件下,烟叶的化学成分含量适宜,各成分间比例协调,叶内主要致香物质数量多,含量高,香气质好量足。高温变黄或快速升温定色,烤后烟叶内在质量都有不同程度的下降,且变黄温度对膜脂过氧化水平和烟叶内在质量的作用较定色升温速度对二者的影响要大。     

变黄温度对烤烟烘烤过程中生理指标及烤后质量的影响

用温湿度自控烤箱研究了变黄温度对烤烟烘烤过程中生理指标变化及烤后质量的影响，结果表明，36℃，38℃，40oC3个变黄温度处理的淀粉酶活性在整个烘烤过程中，出现了2个峰值；总体上温度调控表现为变黄温度越低，淀粉酶活性持续时间越长，且在变黄中期之前其酶活性也越高。在烘烤0—36h，烟叶多酚氧化酶（PVO）活性表现为40℃变黄处理〉38℃变黄处理〉36oC变黄处理；之后以40℃变黄处理的PPO活性降幅最大，酶活性丧失最早，36℃变黄处理变化幅度最小，酶活性持续时间最长。膜脂过氧化作用随着时间的推移不断加强，且高温变黄比低温变黄下反应更快。较高的变黄温度有利于叶绿素降解更彻底，烘烤末期40℃变黄处理使类胡萝卜素降解最快。烤后烟叶质量以38℃变黄处理综合表现最优，40℃变黄处理次之，36℃变黄处理最差。     

烤烟烘烤过程中变黄温度对氮素代谢的影响

对烘烤期间不同变黄温度条件下主要含氮化合物变化规律的研究表明,高温变黄使蛋白质降解减慢,而低温变黄有助于蛋白质降解,因此烤后蛋白质含量表现为高温变黄＞低温变黄＞低温拉长变黄;氨基酸则相反,表现为低温拉长变黄＞低温变黄＞高温变黄.NO3-和NO2-含量在烘烤开始后同步上升,达到最高值后又下降,但烤后含量仍高于烤前;低温变黄有利于NO3-和NO2-积累,烤后含量较高.蛋白酶和硝酸还原酶活性在烘烤期间先上升后下降,呈倒"V"字型变化;高温变黄条件下酶失活性较快,缩短酶的作用时间.施氮量与烤后烟叶中蛋白质、氨基酸、NO3-和NO2-含量成正比.     

烘烤过程中湿度条件对烤烟生理指标及烤后质量的影响

对不同湿度条件下烤烟烘烤过程中主要生理生化特性进行了研究,结果表明,烘烤前48h,低湿处理淀粉酶活性较高,淀粉降解快,之后,则以高湿处理淀粉酶活性较高,淀粉降解快,最后淀粉残留量最低;多酚氧化酶(PPO)在烘烤48h以前,低湿处理其活性最低,中湿处理次之,高湿处理最高,72h之后,低湿处理的PPO活性最高;高湿条件下有助于降低膜脂过氧化水平;各湿度处理对叶绿素降解影响不太明显。高湿处理利于还原糖的提高和淀粉的降低,且调节烟碱、总氮和蛋白质含量到适宜的范围内,但高湿处理评吸质量相对较差;以低湿处理评吸质量相对最好;中湿处理的外观质量和经济性状表现最优。     

不同烘烤工艺对烟叶淀粉含量及淀粉酶活性的影响

为降低初烤烟叶中淀粉的含量(质量分数,下同),以现行工艺为对照(CK),采用低温高湿延时(W)、外加纤维素酶烘烤(M)和高温诱导酶预激活烘烤工艺(BK)进行了对比试验,用碘显色法测定淀粉含量,用3,5-二硝基水杨酸(DNS)比色法测定淀粉酶活性。结果表明:1烘烤后,CK,W,M,BK 4种烘烤工艺烤烟烟叶中淀粉的含量分别为6.54%,6.06%,5.08%和3.13%。2鲜烟叶淀粉酶活性为0.25 U,CK工艺中,烘烤3 h后淀粉酶活性为0.31 U;在BK工艺中,高温预处理后淀粉酶活性为0.49 U,全程呈双峰型。高温诱导酶预激活烘烤工艺可为降低烟叶淀粉含量和提高烟叶品质提供方法参考。     

广式腊肠主要配料及烘烤工艺对酸价的影响

研究了广式腊肠主要配料及烘烤工艺对酸价和过氧化值的影响,并运用响应面分析法对广式腊肠的烘烤工艺进行了优化.结果发现,传统广式腊肠主要配料能够明显抑制干燥过程中脂肪的水解和氧化.烘烤温度和湿度对腊肠的酸价有明显影响,高温烘烤(55～60℃)可以抑制腊肠贮藏过程中酸价的上升.应用响应面优化确定了最佳的烘烤工艺为:高温59.5℃,高温烘烤16.2h,低温37℃.验证实验表明,其保质期在30～C散装贮藏下可延至50d.     

烟叶烘烤过程中不同变黄和定色温度下主要化学组成变化的研究

采用电热式温湿度自控烤箱,研究了不同烘烤条件下烤烟叶片中主要化学组成的变化。研究结果表明：在烘烤过程中,烟叶的失水速度呈变黄期小,定色期大,干筋期小的规律性,干物质的烘烤的前半段损失多,中后期烤时间延长,烟叶内淀粉、蛋白质、不溶性氮、烟碱含量下降,还原糖、总氨基酸和Ａｍａｄｏｒｉ氨基酸含量上升;低温变黄快速定色条件下,烟叶失水速度较慢,干物质损失量较多,淀粉、蛋白质等降解充分,还原糖、总氨基酸、Ａｍａｄｏｒｉ氨基酸含量较高,而且变黄温度对烟叶主要化学成分含量的影响效应比定色期升温速度对其影响效应大。     

酶法提取麸皮中膳食纤维的研究

通过耐高温α-淀粉酶和蛋白酶对麸皮中的淀粉和蛋白质进行水解，提取麸皮中的膳食纤维。通过正交试验设计，确定α-淀粉酶去除麸皮淀粉的反应条件为：酶用量为3％（[E]，[S]），90℃，水解2h；选择水解蛋白质能力较强的碱性蛋白酶对麸皮进行水解以除去其中的蛋白质，碱性蛋白酶降解蛋白质的优化条件为：蛋白酶用量1．4％（[E]，[S]）、60℃、水解1．5h。在上述优化工艺条件下，麸皮中膳食纤维的提取率达到77．6％。     

小麦颗粒宏量组分分层定向酶解的研究

采用高温α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、风味蛋白酶等在保持小麦颗粒完整的条件下,将其宏量组分淀粉和蛋白质逐层定向水解,分别收集各自的水解产物并分析其利用方向。试验结果显示高温α-淀粉酶可将麦粒淀粉完全水解为糊精及少量低分子糖类,进一步糖化得到的糖化液的葡萄糖当量(dextrose equivalent,DE)值为92.48%,残渣蛋白质回收率可达90.06%。剩余残渣使用风味蛋白酶继续水解后,可获得水解度(degree of hydrolysis,DH)为53.58%的蛋白质水解液,其中全氮利用率为80.29%,氨基酸态氮转化率为63.12%。最终酶解后剩余的残渣仍可呈颗粒状态,其中水不溶性膳食纤维含量为80.09%,灰分含量6.85%,脂肪含量6.24%。本研究为小麦的高值化全利用提供了一条新的技术途径。     

羊肉烘烤过程中的品质变化研究

通过优化烘烤过程研究羊肉在烘烤过程中的品质变化,对其在烘烤过程中的营养成分、水分的流失率,以及嫩度的变化进行了详细评估。首先对预先腌制好的羊肉块进行真空包装后在温和温度(80~90℃)下烘烤,羊肉熟透后再用铝箔包裹进行高温(170~200℃)烘烤。通过正交试验确定最佳的烘烤时间和温度后,测定其水分流失率、蛋白质损失率及剪切力变化。试验结果显示:在温和温度烘烤阶段进行90℃下40 min烘烤,高温阶段进行180℃下8 min烘烤后,羊肉感官品质最佳;烘烤过程中水分流失率为31.1%,剪切力上升率为16.9%,蛋白质损失率14.2%。