计算机辅助椭圆齿轮的实体造型

采用椭圆齿轮节曲线上齿形中心的曲率半径作为当量齿轮的分度圆半径,从而直接引用圆柱齿轮齿形的设计方法,建立椭圆齿轮齿廓的齿形方程.通过VC编程,输入齿数、模数、偏心率后,实现椭圆齿轮其余参数、齿廓坐标值的自动计算和轮廓图形显示,并输出Pro/E实体造型所需的.ibl文件.借助于Pro/E强大的实体造型功能,完成椭圆齿轮的实体造型.     

PROE环境中圆柱齿轮精确建模和工程图自动生成

介绍在PROE环境里,将直齿轮、左旋斜齿轮和右旋旋齿轮通过参数控制选项来实现自动建模。提供的程序可以满足小于5级的圆柱齿轮检测项目的自动计算;简述圆柱齿轮工程图生成步骤。内齿圈的建模思路和过程与外啮合圆柱齿轮基本相同。     

斜齿圆桂齿轮在Pro/e中的三维建模

阐述了利用Pro／e软件的建模功能,生成渐开线斜齿圆柱齿轮,包括在Pro／e中渐开线方程式的建立及用扫描方式建立齿轮轮齿的过程,最后生成完整的斜齿圆柱齿轮三雏模型。     

起毛机斜齿轮传动参数化设计与接触应力有限元分析

为保证起毛机斜齿轮式传动系统创新设计的可靠性与实用性,将参数化设计和有限元分析相结合运用于斜齿轮设计中,即分别在Pro/E 5.0中进行参数化建模仿真和在ANSYS 10.0中进行齿面接触应力分析。设计分析结果表明：该方法在一定程度上提高了斜齿轮设计的高效性与准确性;斜齿轮接触应力有限元分析直观地得出了斜齿轮传动的应力大小分布及其受载最恶分布情况,说明了斜齿轮传动具有良好的平稳性。该设计分析方法提高了起毛机斜齿轮的设计效率,保证了起毛机斜齿轮式传动系统设计的可靠性与实用性,也体现了CAD和CAM的结合应用。     

Pro/E4.0环境下渐开线圆柱斜齿轮参数化建模

在Pro/E4.0环境下,对渐开线圆柱斜齿轮进行参数化建模;通过改变相关参数,生成圆柱斜齿轮,并能依据齿轮齿顶圆直径变化,自行判断建立合理的齿轮结构形式,达到快速、准确构建圆柱斜齿轮三维模型。     

基于Creo二次开发的外啮合圆柱齿轮优化设计

针对外啮合圆柱齿轮设计过程中繁琐的参数计算优化,在Creo上对其进行参数化建模与二次开发.以Creo的参数关系驱动的参数化技术为支撑,创建外啮合圆柱齿轮参数化模型,实现了模型的参数驱动与控制.通过VS2012、Pro/ToolKit建立可视化开发环境,开发了针对齿轮的顶切根切、滑动率、干涉检查等参数化交互设计界面.     

椭圆齿轮插齿机的模拟设计

模拟椭圆齿轮插齿机的工作原理,设计并制造出椭圆齿轮范成仪;论证了椭圆齿轮作行星运动且公转角速度是自转角速度的2倍时,椭圆齿轮可以与绕定轴转动的直齿圆柱齿轮正确啮合传动.     

Pro/E参数化技术在食品机械通用零部件设计中的应用

参数化技术是三维设计的关键技术,也是数字化设计的核心技术.在食品机械的三维设计中,通用零部件多,采用参数化技术,将大大提高食品机械的设计效率.本文基于Pro/E软件,对食品机械通用零件齿轮的参数化设计过程进行了研究.     

面向产品造型的人机交互系统开发

考虑到用户的设计体验和定制化需求,将人机交互技术应用于工业产品设计与系统开发。以渐开线直齿圆柱齿轮为研究实例,利用CREO工具的特征建模、参数化功能及二次开发技术,在Visual Studio编译环境下开发了齿轮产品的参数化交互设计界面,不仅方便、快捷地实现了齿轮几何模型的编辑、修改与重建,而且有效改进了齿轮产品的设计效率及可塑性。通过探索齿轮产品人机交互运行模式的实现流程,验证了基于CREO平台的二次开发关键技术,为工业产品交互设计提供了重要的技术参考与支持。     

齿轮间隙隔距片

齿轮是纺织机械传递动力的主要零件之一。如何确保齿轮的安装精度,对于减少齿轮磨损,降低消耗,具有特别重要的意义。过去,我们对齿轮安装,特别是变换齿轮,一直是凭经验,采用“二八搭”或“三七搭”。检查质量也只是凭肉眼观察。这种方法既不科学,又不准确,很难保证齿轮的安装精度。鉴于这种情况,我们设计了齿轮径向间隙隔距片(共10片)。该隔距片的设计原理是: 一、一对标准直齿圆柱齿轮在安装准确的条件下,两个齿轮的分度圆座相切。(附图)。     

基于Pro/E二次开发的注射机双曲肘合模机构的参数化设计

利用机构学的方法对双曲肘合模机构进行了运动分析,并确立了合模行程、各肘杆尺寸及最大启模角等参数间的关联关系。通过使用Pro/E二次开发技术,讨论了应用Pro/toolkit进行菜单开发及零件参数化实现的方法;以MFC对话框设计技术和VC++建立了双曲肘合模机构参数驱动自动生成技术,开发出了与Pro/E 4.0系统集成的合模机构零件参数化设计系统。     

基于UDF和Pro/Toolkit的轴类零件快速设计

在特征定义和分类的基础上以轴类零件为例,研究在Pro/E系统下运用UDF和二次开发工具Pro/Toolkit实现快速设计的一般方法,并利用动态链接库(DLL)实现了使用VC 6.0的MFC类库对应用程序的用户界面开发。     

基于Pro／E的剪板机虚拟设计

介绍了一个基于Pro／E软件开发的剪板机特征实体参数化建模和虚拟装配设计平台。利用Pro／E软件基于特征的参数化建模手段,完成了剪板机三维零件模型的建立;将Pro／E的Assembly模块的虚拟装配机理与实际装配经验相结合．完成了剪板机各子部件装配及整体装配,并对关键部件进行装配分析;利用Pro／E的Drawing模块生成2D工程图。该设计缩短了新产品设计和制造周期,降低了研发成本,增强了企业快速响应市场变化的能力。     

基于Pro/TOOLKIT的Pro/E参数化设计

Pro/E是应用非常广的一款软件,它提供了强大的三维造型、模拟分析等能力,并针对结构基本相同、只是尺寸有所差别的通用机械和标准零件等,Pro/E开发了Pro/TOOLKIT这一客户化开发工具包,以节省逐一进行建模所浪费的大量时间。文章利用VC＋＋和Pro/TOOLKIT,通过动态链接库方式,完成源文件的编写、程序的编译和连接以及程序的注册和运行,详尽叙述了整个参数化的设计过程,并最后以1个实例进行了验证。图4参11     

Pro/E的并行工程技术在模具设计制造中的应用

比较了模具串、并行开发模式的特点,指出模具设计制造中引入并行工程的必要性和重要性.以Pro/E为例,分别从CAD/CAE/CAM集成化技术、自顶向下设计方式和Pro/Intralink集成开发团队（IPT）管理模式3方面阐述了并行工程技术在模具开发中的应用和效益,对Pro/E在模具工业中的推广应用具有实用价值.     

基于Pro/Engineer二次开发的带传动参数化CAD

以三维CAD软件P ro/E为二次开发平台,采用VC 6.0研制了带传动的三维参数化设计系统。探讨了系统实现中的设计资料程序化处理、三维参数化建模、带轮设计、模型驱动等技术问题。该系统可以显著提高带传动设计的效率和精度,提出的设计过程和方法可以为其他机械零件的计算机辅助设计提供参考。     

塔式起重机平衡重参数化计算系统

针对塔式起重机在实际工作中经常出现需要变换臂长,而对应的起升载荷也将变化等问题,研究开发出一套适合实际应用、简洁、方便的塔式起重机平衡重参数化计算系统．本系统根据塔机的工作特点和起重特性,针对塔机的不同臂长状态,利用三维设计软件Pro／E建立塔机主要结构参数化模型,进行结构的快速设计及自动化装配．以VB为系统开发工具,与Pro／E相结合,实现数据的传输与调用,简化了建模与计算等过程．通过算例验证了系统的正确性和可行性．     

变速输纸机构椭圆齿轮的计算机辅助设计

将优化设计方法应用于椭圆齿轮传动设计,根据以纸张到达前规速度最小为目标函数的数学模型,采用VB语言开发出变速输纸机构中椭圆齿轮的计算机辅助设计软件,该软件首先根据工艺要求优化设计出椭圆的长短轴,然后进行结构设计,分析计算结果,并将计算结果输出到文本中保存,最后进行椭圆齿轮零件图的绘制.通过实例验证该软件在实际应用中具有一定的实用价值.     

基于PDM的可自定义配置的Pro/E三维模型驱动技术

提出了一种以PDM数据库为基础,与具体产品无关和方便用户进行扩展的Pro/E三维模型驱动技术。针对技术实现中的关键问题进行了讨论。通过Pro/E系统的高级开发工具包Pro/TOOLK IT,在Microsoft Visual C 6.0下实现了程序,并集成于PDM系统中。通过设计实例表明该技术能够提高产品设计的自动化程度。     

注射成型椅面的三维造型与工艺参数优化

注射成型的吧椅形状复杂,尺寸较大,使用传统的模具设计方法无法满足生产所需。文中运用现代模具设计方法,结合人体工程学原理,利用Pro／E软件进行椅面三维造型,并利用CAE软件Moldflow／MPI对椅面模型进行注射成型模拟分析。结果表明,设计达到了生产厂家的要求,所得的椅面简洁、舒适、大方、唯美,成型工艺参数得到了优化。