涤纶织物染色吸湿排汗整理一浴法工艺探讨

对涤纶织物采用吸湿排汗整理剂DM-3740与分散染料一浴浸渍法工艺,探讨DM-3740对不同浓度染料的染色性能的影响。结果表明吸湿排汗剂DM-3740赋予织物优良的吸湿性和耐洗性,并对色牢度影响不大,但对染浅色、中色织物的色光影响较大。此工艺适合于染深色和吸湿排汗整理一浴法。     

涤纶织物染色吸湿排汗整理—浴法工艺探讨

对涤纶织物采用吸湿排汗整理剂DM-3740与分散染料-浴浸渍法工艺,探讨DM-3740对不同浓度染料的染色性能的影响.结果表明吸湿排汗剂DM-3740赋予织物优良的吸湿性和耐洗性,并对色牢度影响不大.但对染浅色、中色织物的色光影响较大.此工艺适合于染深色和吸湿排汗整理一浴法.     

涤纶针织物吸湿排汗整理工艺优化

采用吸湿排汗剂DM-3741对涤纶针织物进行整理,研究了整理剂用量、整理温度、整理时间和工作液pH值等因素对整理后织物吸湿排汗性能和色牢度的影响。结果表明,吸湿排汗剂DM-3741采用染色后浸渍法整理工艺,用量4%(owf),整理温度50℃,整理时间20min,工作液pH值6.0时,涤纶针织物具有最佳的吸湿排汗整理效果,同时对涤纶针织物的各项色牢度影响最小。     

聚乳酸纤维与涤纶混纺织物的吸湿排汗整理

聚乳酸纤维(PLA纤维)具有良好的导湿性,与涤纶纤维混纺后能提升织物的导湿性能。但由于PLA纤维和涤纶同属于疏水性纤维,织物的吸湿排汗性能仍不能满足穿着舒适性要求。文中采用新型HPX吸湿排汗剂对PLA纤维与涤纶混纺针织物进行吸湿排汗整理,探讨了浸轧工艺、染色同浴浸渍工艺以及单纯浸渍工艺对织物吸湿排汗性能的影响。结果表明,经过HPX吸湿排汗剂整理后,织物的吸湿排汗性能显著提升;HPX吸湿排汗剂浸轧整理最佳工艺为:HPX吸湿排汗剂用量为40~50 g/L,焙烘温度为130℃,焙烘时间为25 s;染色同浴浸渍整理和单纯浸渍整理都有显著的整理效果,单纯浸渍法效果更优;染色同浴整理时,吸湿排汗性能的耐洗性良好,耐摩擦色牢度较好,但得色量有所下降。     

耐洗吸湿排汗剂TF-4097A的应用研究

采用耐洗吸湿排汗剂TF-4097A对涤、棉织物进行浸轧整理,其工艺为:耐洗吸湿排汗剂TF-4097A质量浓度为30 g/L,烘干温度160℃,时间为2 min。通过分析吸湿性、快干性、色变、稳定性、耐洗性,再与经市场购买的吸湿排汗剂整理的织物进行对比。结果表明:TF-4097A具有优异的吸湿快干性、耐洗10次、色变小、稳定性好,优于市场同类产品。     

涤棉织物吸湿排汗整理

采用纳米吸湿排汗整理剂对涤棉混纺织物进行整理,探讨浸轧次数、整理剂用量、焙烘温度和pH值等工艺参数对整理效果的影响。结果表明,采用二浸二轧工艺,取吸湿排汗剂NT-H550 50 g/L,NT-H42010 g/L,140~160℃焙烘90 s,pH值4~8,涤棉织物具有最佳的吸湿排汗整理效果。     

吸湿排汗剂DM-3740G在涤纶织物上的应用

测定了经分散染料与吸湿排汗剂DM-3740G染色整理同浴加工后涤纶针织物的各项性能。结果表明:DM-3740G对滴水扩散时间、芯吸高度、水分蒸发速率影响较大,对变色及耐皂洗色牢度影响较小,涤纶织物的抗静电性能提高;当DM-3740G用量为1%时,涤纶织物的滴水扩散时间小于等于3 s,芯吸高度大于等于100 mm,且可耐30次洗涤;DM-3740G整理涤纶织物的耐洗性能比同类产品吸湿排汗剂A、B更突出。     

全棉织物吸湿排汗整理的研究

文章用自制的高分子亲水化合物SR-C采用浸渍法和浸轧法进行吸湿排汗整理,研究了不同用量对整理效果的影响和整理织物的耐洗性.     

吸湿排汗易去污整理剂TF-620

采用吸湿排汗易去污整理剂TF-620对高密尼龙织物进行整理,吸湿排汗剂TF-620用量10 g/L,温度140℃,车速60 m/min。整理后织物的吸湿排汗性能明显提升,同时不会降低织物的色牢度和物理性能。     

涤纶长丝织物吸湿排汗整理工艺的研究

本文应用整理剂HF-2通过后整理方式赋予涤纶长丝织物吸湿排汗性能,提高涤纶织物的穿着舒适性,改善织物手感和服用性能;同时对涤纶织物吸湿排汗性能的整理工艺进行探讨,确定了涤纶织物应用整理剂HF-2进行吸湿排汗整理的最佳工艺条件;并对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、干燥速率及耐洗性进行了测试.结果表明,经整理剂HF-1整理后的涤纶长丝织物的吸湿排汗性能得到显著提高,并能获得良好持久性的整理效果.     

锦/氨纶织物的固色和吸湿排汗整理

采用固色剂Nylofixan PBS liq和吸湿排汗整理剂DM-3741对深色锦/氨纶织物进行固色和吸湿排汗整理。通过单因素试验确定固色工艺为:Nylofixan PBS liq4%(omf),pH值5,70℃固色处理30min,该工艺可有效提高锦/氨纶织物的耐皂洗、耐酸碱汗渍及耐海水色牢度2级左右。DM-3741对锦/氨纶织物具有良好的吸湿排汗效果,可显著改善织物的吸水性,极大地提高穿着舒适性,且对固色后锦/氨纶织物的色光和色牢度影响不大。     

耐久抗静电剂DM-3748的应用探讨

合成织物易起静电,为赋予织物耐久的抗静电性能,使用耐久抗静电剂DM-3748对涤纶和锦氨纶织物进行整理,探讨DM-3748用量、定形温度、定形时间对抗静电效果的影响,对比抗静电整理前后织物的抗静电效果、色变、湿摩擦牢度和手感。实验证明,DM-3748可以明显改善涤纶和锦氨纶织物的抗静电性能,且耐洗性较好。推荐工艺为抗静电剂用量10~20 g/L,定形温度170~180℃,定形时间40~50 s。     

涤棉织物的吸湿速干提升性研究

介绍了涤棉针织物吸湿速干的原理,选用吸湿排汗整理剂DM-3740、架桥剂DM-3911,采用染色、浸轧定形分步法整理涤棉针织物,通过测试其相对水分蒸发量和相对水分蒸发率来检测其吸湿速干的效果。运用该整理工艺在生产实践中,得出整理后织物可以获得良好的吸湿速干效果,满足GB/T21655.1—2008检测要求。     

涤纶用吸湿排汗剂DM-3746的应用研究

用吸湿排汗剂DM-3746对涤纶针织物进行了整理,探讨了焙烘温度、焙烘时间、整理剂用量及快干剂G对织物整理效果的影响。结果表明优化工艺为:DM-3746 20 g/L,快干剂G 10 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间60 s。在此条件下整理织物的快干性提高了30%,半衰期小于1 s,整理前后的织物色差小于1.0,且织物洗20次后的毛效达到16.3 cm。     

锦/氨纶织物固色及吸湿排汗功能性整理

分别应用酸性固色剂DM-2539G和吸湿排汗剂DM-3745对经酸性染料染色的锦/氨纶织物进行固色处理和吸湿排汗整理,并探讨了酸性固色剂DM-2539G固色工艺的影响因素及吸湿排汗剂DM-3745的吸湿排汗整理效果。试验结果表明,酸性固色剂能提高锦/氨纶织物的色牢度。同时,确定了优化固色工艺条件为:固色剂质量分数4%,固色浴pH为4,固色温度80℃,固色时间20 min。此外,吸湿排汗整理剂DM-3745能改善织物的吸湿性、快干性,且几乎不影响染色织物的色牢度。     

DM系列抗黄变剂在锦纶织物上的应用

将抗热黄变剂DM-2915与抗酚黄变剂DM-2903用于锦纶织物的抗黄变整理,分析影响织物黄变的因素,如pH值、抗黄变剂用量、焙烘温度及时间等,得到合适的工艺条件.若对织物进行预定形处理,可采用DM-2915 5 g/L,于200℃焙烘60 s;若进行后定形处理,则可采用DM-2903 40 g/L,于180℃焙烘30 s,pH值为4.5.整理后,织物的黄变可得到有效延缓和降低,抗黄变指数达到4级.     

Cooldry涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道，使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理，整理工艺可与染色同浴进行，或染色后定形前再进行整理。结果表明，经整理后的织物，能极大地增加纤维的亲水性基团，从而提高纤维表面对水分子的吸收性，其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。     

抗静电仿棉全消光绒类织物生产实践

选用16.7 tex/288 f(150 D/288 f)的全消光涤纶DTY为面纱,8.3 tex/36 f(75 D/36 f)的全消光涤纶FDY和7.8 tex/39 f(70 D/39 f)的导电丝FDY为地纱,在经编机上编织全消光绒类织物,并对织物进行高温染色及吸湿排汗整理,制备抗静电仿棉全消光绒类织物。详细介绍原料、设备、编织工艺、染整工艺,并对织物进行性能测试。结果表明,导电丝比例为3%、织造湿度为50%～70%、吸湿排汗助剂用量为5 g/L、定形温度为180～190℃,所制织物手感柔软蓬松、光泽柔和、不易褶皱变形、抗静电、吸湿排汗效果好。     

增强涤纶纤维吸湿排汗效能的技术方法的研究

在对吸湿排汗的机理进行分析的基础上,采用化学整理的方式赋予涤纶长丝及织物吸湿排汗性能,通过测试涤纶长丝织物的毛细效应综合值、干燥速率、导湿综合值、耐久性和透气性,从而说明该整理方法具有较为优秀的吸湿排汗整理效果。     

Cooldry~涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维CooldryR○具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道,使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理,整理工艺可与染色同浴进行,或染色后定形前再进行整理。结果表明,经整理后的织物,能极大地增加纤维的亲水性基团,从而提高纤维表面对水分子的吸收性,其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。