改性尼龙6，6Tactel Coloursafe／Stanalan活性染料染色体系

1 前言 众所周知,尼龙6,6纤维上末端氨基的存在,使得酸性(包括金属络合)、媒介、直接、活性等阴离子染料对之具有亲和力。此外,分散染料对尼龙纤维也具有亲和力。在这些染料中,阴离子染料,尤其是酸性染料(包括金属络合染料),是尼龙纤维染色的主要染料。 尼龙6,6已在60年前实现了工业化生产。由于尼龙6,6微纤维的出现,导致了近年尼龙纺织纤维的需求量呈上升趋势。尼龙6,6微纤维具有柔软的手感、良好的悬垂性和优雅的光泽,现已被广泛用于普通服装、体育运动服和高性能功能性织物。然而,如果用     

棉/锦纶交织物染色工艺

针对棉／锦纶交织物染整加工中存在的一些问题,根据传统印染厂的现有设备以及实际生产情况,探讨了选用不同染料（活性、直接或士林染料）染棉纤维部分、选用酸性染料或金属络合染料染锦纶部分的染色工艺,以及染色后的水洗、固色工艺,并分析不同染色工艺之间的优越性以及其缺陷,推荐了一些改进措施。     

如何正确使用好酸性金属络合染料？

酸性金属络合染料，如1：1型金属络合染料在生产中，可以像普通酸性染料一样染羊毛、蚕丝和锦纶织物。据文献记载，金属络合染料，用普通酸性染料的染色方法，无需再用铬媒剂，就能直接与羊毛产生盐结合，染法方便，染色牢度与媒介染料相近。如采用酸性络合黄N—WA、红N-WA、蓝N-WA和黑N—WA染料(上虞光明化工厂)对羊毛针织物、真丝双绉和锦纶(尼丝纺)进行染色试验，处方与工艺条件见表1。     

真丝绸和锦纶织物防拔染印花工艺探讨

探讨了真丝绸和锦纶织物用特古林作拔染剂,酸性、金属络合染料和活性／还原染料两种防拔染印花的具体工艺条件。     

锦纶的酸性和分散荧光染料染色性能

探讨酸性和分散荧光染料染锦纶时,上染条件对染色的影响,分析荧光染料染锦纶的上染速率、吸附等温线和染色牢度等,并研究热定形对织物色光的影响。试验结果表明,pH值对酸性荧光染料染色织物的表观色深值影响较大;黄色荧光染料反射率高于红色荧光染料;酸性荧光染料的上染速率快于分散荧光染料;酸性和分散荧光染料在锦纶上的吸附等温线分别符合Langmuir和Nernst模型;酸性荧光染料的耐光色牢度及分散黄8GFF的耐水洗牢度较差,其它色牢度均较好。热定形对染色织物的色光影响不大。黄色荧光染料满足高可视警示服欧洲标准要求,红色荧光染料则不在标准范围内。     

问与答

问：为什么毛／粘混纺织物染色不能使用硫酸？ 答：毛／粘混纺织物一般采用两种染料进行染色：一种是酸性、活性染料两浴法染色;另一种是酸性、直接混纺（D-型）或耐晒（Solar）染料同浴一步法染色。前者由于工艺繁琐,成本较高,大多数用于高档精纺面料的染色;后者在生产上则应用广泛。     

改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

锦纶镀银纤维交织面料的染整加工

采用锦纶镀银纤维,通过合理选择纤维即SorbtekR涤纶丝,开发织造了一种锦纶镀银纤维交织面料,分析了其染色条件对面料抗菌效果的影响。结果表明,常规的涤纶染色温度(130~135℃)在一定程度上会削减含镀银纤维针织面料的抗菌效果,而较为温和的染色温度(120~125℃)能够保证织物拥有显著的抗菌效果,并且确保布面优良的匀染性及合格的色牢度;在染色后的还原清洗阶段,需选择不含高度磺化的净洗剂如酸性还原净洗剂MC,在酸性条件下(pH值4.99)进行还原清洗。实践数据显示,在染色温度125℃、最佳还原清洗工艺条件下,所开发的锦纶镀银纤维交织面料经染整加工后,仍然可以维持较好的抗菌效果。     

羊绒染料应用现状与展望

文章对羊绒所用染料进行了介绍,并就染料的安全与环保问题进行了讨论,并对未来染料发展进行了展望.在羊绒染色中,酸性染料特别是强酸性染料,染色湿牢度差,且相当一部分酸性染料属禁用染料;酸性媒介染料染色工艺复杂,且在生成络合物时,织物色光通常变化很大,不易调整,其中的铬媒染料对环境污染更加严重;金属络合染料染色色光萎暗,染色过程复杂、染色时间长(5～7 h)、能耗大、设备利用率低、羊绒损伤严重,1∶1金属络合染料对纤维的损伤大,1∶2金属络合染料则匀染性差,色谱不全;活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全,但活性染料的固色率不高.     

羊毛纤维形态结构对染色性能的影响

一、前言 精梳羊毛织物在染色加工过程中,特别是在匹染加工过程中,目前国内各厂多采用酸性媒介染料染色、能获得牢度较好的中、深色。对色光、鲜艳程度要求较高的织物,一般采用派拉丁染料(1:1型金属络合染料)和中性染料(1:2型金属络合染料)。实践证明,无论是采用酸性媒介染料还是使用金属络合染料均能获得与羊毛纤维牢固的结合,其亲和上染作用以及在染色色光、坚牢度方面都能得到较为满意的效果。可是,因为羊毛纤维产地不同、纤维的自然形态差别较大,又由于受育种和放牧条件及气候条件变化的影响,有的羊毛纤维表面鳞片磨损脱落;有的羊毛纤维…     

蛋白质纤维深色染色和高牢度化

在丝织物黑色染色上，在酸性染料、酸性金属络合染料的深色染色和提高其湿摩擦牢度方面，该文主要用金属盐进行研究，所得的结果如下：（1）染色温度如在105℃以上，两种染料的尽染率都降低；（2）金属盐中效果最大的是硫酸镁，但其它金属盐的效果因染料种类而异；（3）在pH调节剂上，醋酸和醋酸钠的混合液能使pH变动较小，可以获得深色染色；（4）深色染色不能提高湿摩擦牢度。染料吸收多的织物，其牢度反而降低；（5）活性染料有希望提高湿摩擦牢度，但用量比酸性染料多50％以上。蛋白质纤维深色染色和高牢度化@解谷声     

酸性染料发展近况

一、酸性染料的发展传统酸性染料是指含有酸性基团的水溶性染料，而且所含酸性基团绝大多数是以磺酸钠盐形式存在于染料分子上，仅有个别品种是以羧酸钠盐形式存在。早期的这类染料都是在酸性条件下染色，故通称酸性染料。随着酸性染料的发展，以及纺织纤维染色中对染料的不同要求，除最早的酸性染料（染浴PH＝2－4，故称强酸性染料）以外，又发展了弱酸性染料（染浴pH＝4－5或pH＝6－7），可以在弱酸性或中性浴中染色，继而又发展了1：2型金属络合染料，它们也适于在弱酸性或中性浴中染色，国内称之为中性染料。国外仍然把1：2型金属络合…     

皮革专用金属络合染料专利汇编

近年来,含有铬、钴、铜、铁等金属原子的金属络合染料引起了皮革工业的重视,其主要原因是广大消费者对皮革染色坚牢度的要求日益提高,而苯胺革的流行更促进了金属络合染料在制革工艺中的推广应用。金属络合染料最初在酸性媒染染料的基础上,逐步发展成为酸性金属络合染料,继     

艳丽牢活性染料上染锦纶的工艺

采用艳丽牢活性染料对锦纶纤维进行染色,与传统的分散染料、酸性染料或1∶2金属络合染料相比,该染料具有明显的优势。通过实验及大生产证明,艳丽牢活性染料染锦纶织物的色谱广,能染深色,且具有很好的提升力、拼色配伍性和耐水洗色牢度。     

四种含酰胺键纤维织物的植物染料染色性能比较

文章采用8种植物染料对羊绒、羊毛、锦纶、蚕丝等4种含酰胺键的纺织纤维进行了染色试验,并对染色结果进行了测试分析。结果表明:植物染料对羊绒的染色K/S值明显大于羊毛,锦纶大多优于真丝;在4种织物中羊绒的染色K/S值普遍较大,部分植物染料对锦纶的染色K/S值最大;蚕丝和锦纶染色的色彩明度大多亮于羊毛和羊绒;蚕丝得色饱和度最高、纯度最大,部分染料在锦纶上的得色纯度高;从色牢度看,植物染料对羊绒、羊毛的耐皂洗色牢度优于锦纶、蚕丝,但是色牢度与染料结构的关系更密切。     

羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色工艺

在羊毛／锦纶／腈纶多种纤维的同浴染色中，选用弱酸性染料染羊毛和锦纶，阳离子染料染腈纶，同时在染浴中加入适量的沉淀防止剂和锦纶阻染剂，以提高染料在染浴中的稳定性。染浴的pH值一般控制在4—5，始染温度为40℃，升温至98℃保温染色，此工艺可确保三种纤维具有优异的同色性。     

染色PA/CD-PA交织物的染料应用特点

采用酸性、活性和阳离子染料对锦纶/阳离子染料可染锦纶(PA/CD-PA)交织物染色,研究染浴pH值对这三类染料染色的影响,不同结构活性染料对交织物的染色情况,以及这三类染料的染色牢度.结果表明,三类染料受pH值影响均较大,染浴合适的pH值均为5左右;活性染料对CD-PA纤维的沾色因其结构不同而存在差异,磺酸基含量较少沾色相对较小;酸性和活性染料在交织物上的各项染色牢度较好,阳离子染料在交织物上的耐光和耐洗色牢度均不理想.     

稀土在锦纶纤维染色上的应用

本文介绍了稀土在锦纶纤维染色上的应用试验及大样生产情况。通过在弱酸性染色浴中加入一定量的稀土,可以增加弱酸性染料对锦纶纤维的上染,达到节约染料,提高经济效益的目的。     

海岛型锦纶超细纤维PU合成革的染色

海岛型锦纶超细纤维PU合成革采用酸性染料染色。试验结果表明，最佳染色工艺为染料用量2％-4％（浅色）和4％-6％（深色），匀染剂用量0．5g／L，浴比1：15-1：20；在pH值4—5和98℃条件下染色60min，可获得较好的各项染色性能。     

R型及KE型活性染料在锦／棉染色中的应用

R型／中性－浴染色可将染色时间从原来的10h缩短为4－5h，修色可降温后直接加料。由于中性条件固色，避免碱性条件下的锦纶手感损伤。KE型活性染料染色后，在染锦纶时pH值不可太低，以6－7为宜，避免酸性条件下染料－纤维键断裂。