清梳工序中棉结的研究分析

重点研究清梳工序中棉结的变化情况及减少棉结的措施.测试了各工序棉结的分布情况,介绍了棉结的概念和半制品中棉结的检测方法,分析了轧工方法、清梳各工序、纤维的成熟度和细度以及原棉中的短绒对棉结的影响.指出:降低清梳工序棉结就要合理制定混配棉指标、改进清梳工艺流程、重视梳棉和精梳.梳棉工序通过控制落棉、减少搓擦、控制生条短绒率、提高纤维平行伸直度、采用新工艺和严格控制温湿度等措施可以有效控制棉结的产生.     

棉纺厂前纺工序棉结数量变化规律分析

本文分析了棉纺厂前纺工序棉结数量变化情况,对梳棉、精梳、细纱、络筒工序产生棉结数量变化的原因进行分析,并提出控制棉结的措施,找出前纺工序棉结数量变化规律,对控制前纺工序棉结数量,指导生产实践有一定指导意义。     

14.6tex精梳长绒棉纱棉结的成因、控制及实践

从开清棉和梳棉工序的角度,探讨了降低14.6tex精梳长绒棉纱棉结的措施,得出合理选配原棉,优化并合理设置开清棉和梳棉工序隔距、速度及生条定量等工艺参数,加强设备状态管理,可较大程度改善精梳长绒棉纱的棉结。     

梳棉工艺与成纱棉结的关系

通过对成纱棉结形成原因及梳棉工艺与成纱棉结之间的关系分析，得出在梳棉工序应采取的相应控制措施。     

梳棉工序棉结与短绒控制的矛盾分析

探讨梳棉工序棉结与短绒控制中的矛盾解决方法。阐述了梳棉工序棉结和短绒的来源和特点。分析了去除棉结与纤维损伤、梳理强度和转移效率的两对矛盾。提出了梳理过程中强化除结,兼顾短绒的解决途径。认为:采用新型针布,合理优化工艺参数,提高锡林刺辊线速比等措施,能够达到棉结去除充分、短绒增长率低的效果。     

梳棉工艺与成纱棉结的关系初探

本文通过对成纱棉结形成原因及梳棉工艺与成纱棉结之间的关系分析，得出在梳棉工序应采取的相应控制措施。     

立达清梳联结杂与短绒控制浅析

探讨在立达清梳联上降低棉结、杂质和短绒率的工艺优化。以CJ14．6tex紧密纱为例，在抓棉工序要抓轻、抓小、抓匀、抓全，开棉工序打手速度480r／min，混棉工序提高多仓混棉机的运转效率，清棉工序以梳代打，梳棉工序优选针布，增加前后固定分梳板。通过采取一系列措施，经AFIS测试得出：生条短绒在原棉基础上下降0．1个百分点，喂入梳棉的筵棉棉结较原棉增长68％，梳棉的除结率高达89．68％。     

降低成纱棉结含量的研讨（上）：棉结成因的分析

本文对纺纱过程中棉结的成因作了全面，细致的分析和说明，特别对传统观念－“梳棉工序是棉结增长的主要工序，棉结主要是在梳理过程中产生的“存在的片面性作了较深刻的揭示，建立了降低成纱棉结的工作是一项从原料，开清棉，梳棉，并粗到细纱的系统工程的新概念，文章还总结了介绍了国内行之有效的降低成纱棉结的技术措施和经验。     

转杯纺成纱棉结控制的探讨

为了更好地控制转杯纺成纱棉结,详细分析了转杯纺纱棉结的变化规律及影响因素,重点对棉结的控制进行了讨论;指出开清工序采用精细抓棉、以梳代打,梳棉工序采用新型针布和附加分梳件,转杯纺工序采用梳针型分梳辊和新型纺纱器,适当调整各工序参数,有利于降低转杯纺成纱棉结.     

13tex 60/40 CJ/T米通织物用纱的生产实践

介绍了13 tex CJ/T 60/40米通织物用纱的生产工艺.米通织物对布面效果和纱线质量要求严格,生产时应根据原料合理调整开清棉和梳棉的车速,根据短绒率调整开清棉、梳棉和精梳工序的落棉隔距,保证半熟条的短绒与结杂指标.并粗工序要控制棉结的增长,保证纤维的伸直平行.细纱工序应减小锭差,稳定开车状态.络筒工序要有效地去除粗细节并减少毛羽的产生.各工序要控制好温湿度.