新型涂料染色讲座（5）

主要介绍涂料染色阳离子改性剂的化学结构分类和改性剂的改性机理，文章还列举了上海长盛公司的改性剂用量和pH值对涂料上染率影响。     

超细涂料轧染染色工艺研究

在超细涂料液中加入阳离子改性剂，对纯棉织物进行轧染染色。探讨了改性剂、粘合剂浓度对超细涂料染色的影响。试验表明，与传统的焙烘方式相比，添加改性剂的超细涂料采用汽蒸固色，能提高织物的染色深度和鲜艳度，降低粘合剂用量；较佳的汽蒸条件为102℃×10min；染中深色时，改性剂和粘合剂的最佳用量分别为30g/L和15g/L。     

纯棉针织面料涂料染色

纯棉针织面料经阳离子改性剂改性后,采用荧光涂料HB-18进行涂料染色。筛选出合适的纤维素酶、阳离子改性剂和固色用黏合剂,考察了改性剂质量分数、改性p H值、温度和时间,涂料质量分数、染色温度和时间,固色剂质量分数、固色温度和时间等对染色K/S值和色牢度的影响,优化了染色加工工艺。结果表明,采用优化工艺处理,纯棉针织面料涂料染色K/S值提高,干摩擦牢度可达到4~5级,湿摩擦牢度达到2~3级。     

绢丝织物再改性涂料染色性能探讨

绢丝织物经等离子体预处理后,采用阳离子改性剂进行再改性,然后涂料染色。研究改性条件对绢丝织物涂料染色性能的影响,并采用扫描电镜表征绢丝纤维表面形态。结果表明,阳离子改性剂再改性后提高了绢丝织物涂料染色深度,各项色牢度也有所提升,对织物手感影响较小。优化的阳离子再改性工艺为：阳离子改性剂 4%（omf）,改性温度60 ℃,改性时间40 min。     

改性绢丝织物的涂料染色

绢丝织物经等离子体预处理后,再采用阳离子改性剂进行改性,然后涂料染色。研究改性条件对绢丝织物涂料染色性能的影响,并采用扫描电镜表征绢丝纤维表面形态。结果表明,阳离子改性剂再改性后提高了绢丝织物涂料染色深度,各项色牢度也有所提升,对织物手感影响较小。优化的阳离子改性工艺为:阳离子改性剂4%(omf),改性温度60℃,改性时间40 min。     

牛仔织物涂料轧染套色工艺

采用阳离子改性剂对牛仔织物进行表面改性处理,再进行涂料轧染,探讨了阳离子改性工艺和染色工艺对染色效果的影响。结果表明,优化的涂料轧染工艺为：改性剂用量15～20 g/L,涂料用量30～60 g/L,浸轧压力3.0 kg,135 ℃×2组烘箱+185 ℃×6组烘箱。牛仔织物涂料染色的风格新颖,低耗节能。     

阳离子改性对棉织物涂料染色的影响

采用阳离子改性剂对棉织物改性,然后进行涂料染色和固色处理,筛选出合适的阳离子改性剂Fix-800,并讨论了改性剂用量、温度、时间和氢氧化钠用量对棉织物涂料染色的K/S值、匀染性、染色牢度的影响,确定最佳改性工艺。结果表明,在65℃的改性条件下,使用3%(omf)的阳离子改性剂Fix-800,对棉织物改性30 min后染色,织物K/S值明显提高。     

阳离子改性剂的合成及其对棉纱线涂料浸染性能的影响

用自制的阳离子改性剂对棉纱线进行改性,然后进行涂料浸染和固色处理,讨论了改性剂用量、改性温度、改性时间和氢氧化钠用量对棉纱线涂料染色K/S值、染色牢度和匀染性的影响。结果表明,在60℃的改性条件下,使用3%(omf)的改性剂对棉纱线进行40 min浸染后,织物的K/S值明显提升,耐摩擦色牢度提高1~2级。     

阳离子改性剂ZF的研制和应用

介绍了阳离子改性剂ＺＦ的合成；选择了ＺＦ改性剂应用的最佳工艺；进行了人造棉、棉成衣、涤纶织物的涂料浸染和棉针织物的增深生产试验     

真丝织物阳离子改性及其涂料浸染工艺

采用阳离子改性剂S-PD01对真丝织物进行阳离子改性处理,然后采用涂料桃红118染色,通过考察真丝阳离子化改性和染色的工艺参数,以优化工艺.优化的真丝改性工艺条件为:阳离子改性剂S-PD017％(omf),pH值9～10,70℃反应40min;涂料染色的优化工艺条件为:涂料6％(omf),60℃染色30min.结果表明,与未经阳离子处理的真丝织物涂料染色试样相比,改性试样染色K/S值显著提高.真丝织物涂料染色的牢度较差,经固色剂处理后有所改善.