构建优势菌群提高好氧污泥对制浆废水的处理效果

利用构建的优势降解菌群强化好氧颗粒污泥,提高制浆造纸废水的降解效果,在厌氧处理的基础上,原始好氧污泥处理后,废水COD由629 mg/L降至203mg/L,废水色度由118 C.U.降至91 C.U.;而强化好氧污泥处理后,废水COD由629mg/L降至146mg/L,废水色度由118 C.U降至72 C.U.。并研究了好氧处理阶段的微生物过程反应动力学以及制浆废水COD降解动力学,建立了该处理阶段废水COD降解的动力学模型。     

微波强化Fenton氧化处理弱酸艳红B染色废水的研究

采用微波强化Fenton氧化法处理含阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠(SDS)的弱酸艳红B染色废水,探讨初始pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、微波功率、反应时间对废水色度和COD去除率的影响。结果表明:在pH值为2.5、30%H2O2投加量为4 mL/L、FeSO4投加量为100 mg/L、微波功率为539 W、反应时间为10 min条件下,废水色度去除率达到99.1%,COD去除率达到81.9%。微波辐射、Fenton氧化、水浴强化Fenton氧化、微波强化Fenton氧化4种方法的对比实验表明,微波、Fenton氧化对染色废水的降解起协同作用,微波强化Fenton氧化法处理染色废水能显著缩短处理时间、降低Fenton试剂用量、提高COD去除率。     

微电解法对杨木BCTMP废水处理初探

对杨木BCTMP浆制浆废水进行微电解处理,探讨了微电解处理工艺对废水的影响.实验结果表明,微电解处理时的废水pH值对废水处理效果影响最大,其次是微电解处理时的Fe/CA质量比、反应时间和水铁比.在pH=3～4,Fe/C质量比为0.5:1,反应时间15min,铁液比为0.1～0.125的条下,废水色度去除率>900%,COD去除率>700%,可生化性(BOD/COD)由原来的0.3上升到0.35.采用微电解法处理杨木BCTMP废水,不仅能有效地去除废水的色度及降低COD,而且可以提高废水的可生化性.     

靛蓝生产废水中有机物脱除研究

研究了铁炭内电解法对靛蓝生产废水COD去除率和脱色率的影响.结果表明:室温、质量浓度为15000mg/L的废水在铁炭比为0.15:1、反应流速1BV/h、铁屑粒径3.5～4mm、活性炭为小颗粒时,COD去除率和脱色率分别达到78.12%和78.81%,该内电解柱的穿透体积为9BV,使用周期5次.铁炭内电解法与纯活性炭柱吸附法、活性炭搅伴吸附法相比有较大优势,为后续的混碱回收操作提供了良好条件.     

甲基橙模拟印染废水的絮凝与光催化联用处理

目前以絮凝或光催化的形式单独处理废水方法研究比较多,但是将两者相结合的形式处理废水的研究比较少。文章采用絮凝与光催化联用法对甲基橙模拟印染废水进行处理的实验研究,并探索了絮凝和光催化的优化处理条件。实验结果表明:甲基橙模拟废水用10%硫酸铝进行絮凝处理时,浓度为500mg.L^-1的甲基橙模拟废水100mL,投加3mL的硫酸铝,絮凝处理的效果最佳。pH在3～6范围内絮凝效果较好。用TiO₂粉末光催化处理甲基橙模拟废水时,当甲基橙模拟废水浓度5 mg.L^-1,TiO₂粉末投加量为3g.L^-1时,最佳pH=3,光催化效果最佳。当进水模拟废水浓度为500 mg.L^-1,COD_Cr为687 mg.L-1左右,经絮凝-光催化联用处理后的废水,出水COD_Cr约为32 mg.L^-1,COD_Cr去除率达95%;残铝对光催化有一定的促进作用。     

微电解-微波紫外光联合处理活性染色废水

采用微电解-微波紫外光氧化物化组合反应体系,对C.I.活性红88染色废水进行处理,并辅以氧化剂H-1提高处理效果。研究结果表明,当氧化剂H-1用量3.0 g/L、铁炭床微电解反应时间30 min、微波紫外光反应器中停留20 min时,废水的脱色率和CODCr去除率可分别达到95%和65%以上。     

吸附-氧化联合法处理印染废水的研究

研究了活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水的工艺条件.结果表明:将印染废水pH从6调至4,活性炭用量为0.015 g/mL,双氧水用量为0 2μL/mL,废水在350 r/min下搅拌60min时,COD去除率达85.7%,脱色率达82.9%,处理后水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)的二级标准用活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水比单独用活性炭吸附或双氧水氧化处理印染废水效果好:单独用活性炭吸附处理印染废水时,COD去除率为74.9%,脱色率为77.1%,处理后废水中COD为213 mg/L,色度为80倍;单独用双氧水氧化处理印染废水时,COD和色度的去除率分别为21.9%和28.6%,处理后水中残留的COD为662 mg/L,色度为250倍.     

Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水

采用Fenton耦合微电解-混凝沉淀-活性炭吸附处理某染料中间体生产厂氧化塘浓缩废水,确定最佳处理工艺条件。试验结果表明:Fenton耦合微电解反应中,海绵铁用量为150 g/L,活性炭用量为150 g/L,双氧水用量为200 m L/L,硫酸亚铁用量为40 g/L,反应4 h后,废水COD为1 360 mg/L,色度为512倍。调节微电解出水p H=8,投加100 mg/L聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀,出水COD降为972 mg/L,色度降为32倍。上清液投加10 g/L活性炭进行吸附,出水COD降为496 mg/L,色度降为2倍。Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水,出水达到了CJ 343-2010《污水排入城市下水道水质标准》,COD为496 mg/L,色度为2倍,COD和色度的总去除率可达97.7%和99.9%。     

胶原蛋白与PAM絮凝剂处理造纸中段废水的研究

研究了胶原蛋白絮凝剂处理造纸中段废水的工艺条件,探究了絮凝剂加入量、反应时间、反应温度、pH值对COD去除率、SS去除率、色度去除率的影响。实验结果表明:调节废液pH值在6,絮凝剂用量在2 mg/L,温度在40℃,反应时间30min,能够沉降废水中大部分悬浮物质,使废水COD明显降低。其胶原蛋白絮凝剂可达到COD去除率59.41%、SS去除率77.12%、色度去除率86.67%,而PAM在其最佳处理条件去除效果达到COD去除52.22%、SS去除率65.91%、色度去除率67.59%,同时使用胶原蛋白絮凝剂比PAM节省1.2元·t-1纸,可见胶原蛋白絮凝剂较优于PAM。     

混凝强化微电解工艺深度处理造纸中段废水

采用混凝强化微电解工艺深度处理造纸中段废水,通过考察废水CODCr、色度的去除效果,得到其最佳工艺条件:常温下,pH值4.0,用铁量40g·L-1,活性炭用量8g·L-1,反应时间60min,PAC用量120mg·L-1,PAM用量1mg·L-1。结果表明:出水色度36倍,去除率90%;CODCr96mg·L-1,去除率66%,达到造纸行业废水排放标准。     

厌氧折流式反应器处理印染废水

对厌氧折流式反应器(ABR)处理难降解印染废水进行中试研究.结果表明,在最佳HRT为24 h条件下,厌氧折流式反应器稳定运行2个月,即使进水COD波动较大,COD的去除效果也良好.进水平均COD 755.4 mg/L,出水平均COD 420.9 mg/L,平均去除率为43.9%.厌氧折流式反应器对色度去除效果较佳,进水平均色度342倍,出水平均色度80倍,平均去除率为76.6%.印染废水B/C值由0.29提高到0.43,废水可生化性明显改善.气质联用(GC-MS)检测可知,印染废水中的有机物得到有效降解.     

超声波／Fenton试剂法联用技术处理染料废水的研究

通过正交试验确定了超声波条件下Fenton试剂对3种染料废水的最佳处理条件,结果表明:对还原金黄染料废水的最佳处理条件是pH值3,[Fe2 ]=1.5mmol/L,[H2O2]=240mg/L,温度30℃,其色度去除率为98.56%,浊度去除率为99.79%,COD去除率为91.00%;对直接黑染料废水的最佳条件是pH值3,[Fe2 ]=1.5 mmol/L,[H2O2]=300mg/L,温度加℃,其色度去除率为98.41%,浊度去除率为99.42%,COD去除率为89.14%;对还原大紫染料废水的最佳处理条件是pH值5,[Fe2 ]=1.5 mmo/L,[H2O2]=240mg/L,温度40℃,其色度去除率为97.26%,浊度去除率为99.74%,COD去除率为93.07%.     

聚酰胺-胺在印染废水处理中的应用

使用聚酰胺-胺处理印染废水,研究了聚酰胺-胺的代数、溶液酸度以及聚酰胺-胺用量对色度和COD去除率的影响.研究表明:聚酰胺-胺对印染废水的色度和COD去除率具有良好的治理效果,在pH值5.0左右,聚酰胺-胺50 mg/L时,脱色率和COD去除率分别达到96.4%和92.7%.另外,聚酰胺-胺处理对高浓度的印染废水具有用量少,处理效果好,操作简便等优点.     

印染废水的铁碳微电解预处理工艺

采用铁碳微电解工艺预处理印染废水,以COD去除率、色度去除率和BOD5/COD值为指标,研究了进水p H值、反应时间和曝气强度对印染废水预处理效能的影响。结果表明,优化的工艺参数为:进水p H值4.5,反应时间1 h,微氧曝气。在该工艺条件下,铁碳微电解工艺对废水COD、色度的去除率最高,分别能达到近50%和90%,BOD5/COD值由进水的0.24提高到0.34。     

碱法草浆中段废水微电解法脱色

将微电解法应用于碱法草浆中段废水的脱色处理,并讨论了其影响因素。实验结果表明:在搅拌条件下,铁炭质量比1:2、pH为2、用铁量800mg·L-1、反应时间30min,废水色度的去除率可以达到95%,处理后的废水近乎清澈透明。     

微波强化Fenton氧化法处理含烷基酚聚氧乙烯醚废水的研究

采用微波强化Fenton氧化法处理含烷基酚聚氧乙烯醚的废水,探讨初始pH、微波功率、反应时间、H2O2用量、FeSO4用量对废水处理效果的影响.结果表明:微波与Fenton氧化对废水的降解起协同作用,能显著降低Fenton试剂用量、缩短处理时间、提高COD去除率.在初始pH=2.5、微波功率为539W、反应时间为10min、H2O2用量为4mL/L、FeSO4用量为75mg/L的条件下,废水COD去除率达到87.6%.     

橡胶助剂冷凝废水的预处理工艺研究

采用铁碳微电解、Fenton氧化及其耦合工艺处理北方某橡胶助剂公司的橡胶助剂冷凝废水。当进水COD为7000mg/L时,铁碳微电解工艺初始pH为3,铁碳球投加量1250g/L,反应120min时,COD去除率为30%,B/C为0.34;Fenton氧化工艺初始pH为3,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为10,H_2O_2投加量50mmol/L,反应60min,COD去除率为77%,B/C为0.26;铁碳微电解+Fenton耦合工艺的COD去除率为60%,B/C为0.13。采用单独工艺处理该废水要优于耦合工艺。     

曝气吸附生物滤池处理制浆造纸废水工艺研究

采用曝气吸附生物滤池,对制浆造纸废水处理工艺进行了研究。得到最佳的工艺运行条件：水力停留时间20～30h、吸附填料：废水（V/V）=1：1、污泥：废水=1：1（V/V）、曝气量300L/h、温度为20～30℃,废水的COD和色度去除率分别可达到85%和90%。以铁炭（1：1）为吸附填料更有利于废水COD和色度的去除。     

印染废水的ABR厌氧水解处理工程示范

采用ABR厌氧反应器强化处理印染废水,小试结果表明,随着停留时间(HRT)的缩短,COD和色度去除效果逐渐变差,COD去除率和BOD5/COD比值下降明显,色度下降缓慢。HRT为24 h,基本满足COD的降解、BOD5/COD的提高和色度的去除要求。ABR示范工程运行结果表明,COD平均去除率为34.8%,色度平均去除率为60.8%,BOD5/COD提高至0.34,废水可生化性明显改善;ABR出水中,脂类和杂环类明显减少,水质得到进一步改善。     

光催化-微生物直接耦合技术处理桉木化机浆废水的研究

针对造纸行业中桉木化机浆废水难处理、排放量较大、有机污染负荷较高、成分复杂等问题。以TiO₂-聚氨酯海绵为光催化载体,活性污泥为生物种源,单独光催化和单独活性污泥以及光催化生物间接耦合作对照,在可见光下构建了光催化-微生物直接耦合体系(ICPB);对ICPB处理桉木化机浆废水进行了工艺优化,探讨了ICPB技术处理桉木化机浆废水的可行性。结果表明,ICPB体系最佳工艺条件为：载体填充率5%,pH=7,曝气量0.6 L·min^-1, NH₄Cl添加量为54.1 mg·L^-1, Na₂HPO₄·12H₂O添加量为55.1 mg·L^-1,反应时间为10 h;处理前后的常规水质指标和GC-MS结果显示,ICPB体系具有较好的降解性能和矿化能力。