虹吸式间歇大喷淋装置的应用与探讨

一、虹吸间歇大喷淋装置 该装置是由油脂加工行业中配套平转浸出器的一种比较理想的新型喷淋装置。工作时,只要将新鲜溶剂连续注入本装置内,就可能在连续生产中,使本装置重复往返地向浸出器料格内间歇喷淋新鲜溶剂,使平转浸出器料格内的料坯得到溶剂的均匀浸泡和渗透。因而使粕中残油大大降低。使用该装置,操作简单,变通常使用的机械顶杆式阀门控制的间歇大喷淋为虹吸原理控制的间歇大喷淋。虹吸式间歇大喷淋装置特别适用于粉末度较高或一次性浸出的各种油料。 二、主要结构及工作原理 虹吸式间歇大喷淋装置(如图所示)由简体,虹吸管,喷淋管、喷淋座等部分组     

高效虹吸式间歇大喷淋装置

介绍了用于油脂浸出生产的虹吸式间歇大喷淋装置的设计,结构及虹吸过程,与传统连续小喷淋装置相比,具有操作简单、无需维修、降低残油率、降低溶耗、间歇喷淋与连续喷淋相互转化、优于机械杠杆式大喷淋等优点     

虹吸式间歇大淋装置在浸出油厂中的应用

虹吸式间歇大喷装置在大豆一次浸出生产中应用与否，是直接影响粕中残油的重要因素，目前，国内大多数浸出厂已采用了该装置，但也有少数厂家因配套措施跟不上，使用调整不当等,则造成使用效果不好。甚至，有些厂家未待查明原因，正确操作，便将该装置弃之不同。笔者就虹吸式间歇在喷淋装置在生产实际中应用进行了论述。     

电路控制间歇大喷淋装置设计与应用

本文对油脂浸出设备中所应用的,新鲜溶剂间歇大喷淋装置进行改进设计。改变以往的机械式启闭阀门与时间控制方式,本设计用时间继电器进行溶剂喷淋之间歇的时间控制,用电磁阀进行启闭控制。装置具有结构简单,安装方便的特点,溶剂的喷淋与间歇时间连续可调,克服了其他控制方式的局限性。对原业没有间歇大喷淋装置的浸出设备的改造,更显示其特有的优越性。     

翻斗式间歇喷淋器简介

浸出油厂的粕残油是一个重要的技术经济指标.它直接关系着出油率和经济效益的提高问题.影响粕残油的因素除料坯质量(温度,水份,厚度、粉沫度),浸出时间,溶剂比外,喷淋方式也是一个主要的因素.我厂是日处理50吨大豆的平转式浸出油厂.过去新鲜溶剂的喷淋,采用的是活动孔板式间歇大喷淋装置.因为结构复杂,机件繁多,所以事故率高,经常发生故障.并且,这些机件又都安装在浸出器体内,一旦失灵或损坏,无法调正或修理,只好通过溢流管连续喷淋.这样达不到间歇大喷淋的预期效果,直接影响了粕残油.87年检修,我们自己设计制造了一部翻斗式间歇喷淋器,经生产使用,效果很好.     

提高浸出效果的几点措施

介绍了采用改进和加强蒸炒工序管理，提高浸出温度，提高混合油浓度，采用虹吸式大喷淋装置以及降低湿粕含溶量等多种措施，有效地提高浸出效果，并使溶剂消耗降低到了１％以下，同时也给企业带来了显著经济效益的经验。     

单管同步双虹吸大喷淋装置

利用虹吸原理，可根据具体情况将连续泵入该装置的新鲜溶剂在２０ｓ内喷入浸出器中，使料面形成一定液位，从而起到提高浸出效率的作用。据测算，浸出菜籽饼时，新鲜溶剂喷淋量减少２０００Ｌ／ｈ，溶耗由以前的平均吨饼１２．４ｋｇ下降到不足５ｋｇ，粕残油也平均降低了０．２％，每年可多产浸出毛油２５ｔ。实际运转六年的实践证明：该装置性能可靠，效果好，制造简单，喷淋量可在１０００～５０００Ｌ／ｈ范围内灵活调节，喷淋周期可控制在２～１０ｍｉｎ。与机械杠杆式、吸上真空式大喷淋相比，具有不需配置传动设备、不消耗动力、不需高级自动控制仪器，不需维修的优点，而且可以很容易地变为连续喷淋，很适合处理多种油料的浸出过程。     

如何计算翻斗式间歇喷淋器中翻斗的重心

在《中国油脂》一九八八年第一期五十页上,李守仁同志介绍了新鲜溶剂翻斗式间歇喷淋器。平转浸出器,大喷淋装置,有许多种方法,但这种方法,结构简单,动作可靠,喷淋与转格之间无一定的规律,具有随机性,因而简化了结构,造价低,值得推广应用。 翻斗式间歇喷淋器工作,文中已讲述,即不用附加传动,利用翻斗自身的重心转移进行。在设计翻斗时,需求出:斗自身的重心,加入溶剂后的复合重心。若得到的复合重心偏离轴线向左,斗就向左倾,倒出斗中     

新型天然色素提取设备--滑槽式浸出器

介绍了一种新型天然色素提取设备———滑槽式浸出器,它为双层喷淋式、低料位结构,不损坏物料且使物料翻动1次。适合于天然色素的提取,提取率大于99%,比平转式浸出器提高8%。     

大型大豆油脂加工生产线建设实践

论述了大豆预处理中脱皮工艺和设备,探讨了预处理车间的调质、豆皮筛分、翻板式干燥冷却、豆皮的处理等过程和设备;分析了浸出车间的浸出器料封系统、混合油循环、沥干、链条运转、浸出系统喷淋槽、混合油分离、冷凝系统、室外溶剂库等工艺和设备存在的问题,提出了可行的措施,取得了满意的效果。     

对平转浸出器喷淋装置的改革探讨

目前,我国油脂浸出设备大多数采用的是平转浸出器.它是一种喷淋、浸泡及滴干兼有的混合式的浸出设备.为了提高浸出效率,制油行家们总是希望喷淋装置能发挥其最佳的性能.使混合油与料坯能充分而均匀地相互接触并渗透,从而达到降低于粕残油率的目的.然而,以往国内外一般的平转浸出器的喷淋装置均为简易式的,如图1所示,喷淋管的一端焊死,而另一端则通过法兰而固定在平转浸出器的外壳之上,在与料格相对应的长度上均匀地打一排小孔;弯管的一端通过法兰和喷淋管连接,而另一端则与混合油循环泵出口相接.生产时,由循环泵输送来的混合油通过喷淋管的喷孔对物料进行喷淋,从而达到均匀喷淋和渗透的目的.但是,由于料格底部和活络料门(假底)之间的装配间     

一种简单高效的虹吸式大喷淋装置

介绍了虹吸式大喷淋装置的结构及虹吸过程，指出了设计与操作要点及使用此装置可降低残油率和溶耗的机理。     

平转浸出器喷淋装置的改革探讨

目前我国油厂多采用平转浸出器,它是一种集喷淋、浸泡及沥干兼有的混合式浸出设备,因此喷淋装置的好坏是影响浸出效果的一项重要因素。     

平转浸出器喷淋装置的改革

目前,国内油脂浸出设备较多采用平转型浸出器。平转浸出器是一种喷淋与浸泡兼而有之的浸出设备。为了获得较好的浸出效果,人们总是希望喷淋装置能发挥最佳的效果,即尽可能地使由循环泵来的混合油能均匀分散地向料格喷淋,使混合油与油料能充份地接触与渗透,从而达到降低干饼残油率的目的。 图一为一般的平转器喷淋装置的简图。1为喷淋管,其一端封死,另一端通过法兰周定在平转器的外壳2上,在与料格3相对应的长度上,均匀地打了一排小孔,以供混合油喷淋之用。4是弯管,它的一端与喷淋管连接,另一端与循环泵出口相连接。正常生产时,由     

降低浸出车间尾气中溶剂含量的方法

为了降低浸出车间溶剂消耗，介绍了一种集冷却、冷冻、水喷淋吸收和料坯吸附于一体的从自由气体中回收溶剂的方法，结合水环式真空泵强制抽吸浸出系统的自由气体，使整个浸出系统处于微负压工作状态。大大降低了溶剂消耗。     

关于平转浸出器的改进设计

平转浸出器作为一种较先进的浸出器,已得到了普遍的推广,但其间歇喷淋装置和活络料门缓冲装置还没有一个较理想的结构,笔者在设计中,就上述两个部位作了一些改进,当否,请大家批评指正。 一、新鲜溶剂间歇喷淋机构的改进(见图1): 工作原理:转格上装有滚轮,其滚轮数量与转格格数相等,均匀固定在转格上,当滚轮接触下拖板时,下拖板就向上顶起,而下拖板固定在轴上,在同上轴上有上顶板,其上顶板又将新鲜溶剂缸底部的阀芯向上顶起,这时,溶剂便流进转格。当滚轮脱离下拖板时,下拖板和上顶板同时向下回到原     

虹吸间歇大喷淋装置在浸出油厂的应用与剖析

在简要介绍虹吸间歇大喷淋装置的结构和工作过程的基础上，对该装置用于新溶剂喷淋时的使用调整、故障分析、问题处理及注意事项进行了详细阐述     

混合油循环喷淋量对浸出过程的影响及喷淋量的确定

用浸出扩散理论分析了混合油循环喷淋量对浸出过程及时间的影响，探讨了影响循环喷淋量的因素，并总结了确定循环喷淋量的经验方法。     

浸出生产中的常见故障及处理

浸出生产中的常见故障及处理宗金泉，薛桂芳（江苏省如皋市白蒲油米厂２２６５１１）在油脂加工厂，平转浸出器与其它连续式浸出器相比，结构比较简单，容易制造，动力消耗小，且喷淋与浸泡相结合的方式浸出效果好，混合油中粉末少，混合油浓度高，设备运转平稳、可靠，维...     

平转浸出器结构及喷淋形式探讨

通过对东北大豆特性的研究，针对平转浸出器直接浸出大存在的问题，提出了采用低溶剂比的喷溧方法，并依此对喷淋形式内部结构及外部配置提出了一些见解，从而 浸出器优势。在实践中解决了溶耗高、粕残油高、能耗高等技术问题。