有机硅改性聚氨酯涂层剂的合成及应用

以甲苯二异氰酸酯TDI、聚醚N220和N330、二羟甲基丙酸DMPA、羟基硅油KF-6001和甲乙酮肟MEKO等为主要原料,合成了有机硅改性封闭型水性聚氨酯.傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对其测试表明,活泼的异氰酸酯基团已经被封闭,羟基硅油KF-6001已被成功引入到聚氨酯的主链之中;差示扫描量热法(DSC)分析表明,以MEKO为封闭剂的合成产物其解封温度范围为128～149℃,吸热峰值为144℃.因此,确定织物涂层剂的焙烘温度为160℃.与普通水性外加交联型聚氨酯手感剂相比,有机硅改性封闭型水性聚氨酯具有很好的稳定性,作为织物涂层剂,可达到静水压、水洗牢度和手感之间的性能平衡,且具有良好的耐洗性.     

聚氨酯、有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成及应用

制备了性能优良的具体核壳结构的水性聚氨酯乳液作为种子乳液，进一步与丙烯酸酯及有机硅反应制成无皂共聚乳液。将其用于织物上做涂层应用试验，各项性能较优，并讨论了PA/PU用量对膜性能和涂层织物各项性能的影响；将其用作皮革涂饰剂，手感软，光泽亮，并有一定的防水效果。     

有机硅改性水性聚氨酯的研究进展

综述了有机硅改性水性聚氨酯的合成、改性方法 ,并简要介绍了其性能与应用。     

有机硅改性水性聚氨酯增深剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚丙二醇(PPG,Mn=600)为原料,在催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)作用下合成聚氨酯预聚体,经3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)改性后,通过1,4-丁二醇(BDO)和三乙醇胺(TEA)扩链,合成了阳离子型有机硅改性水性聚氨酯乳液.讨论了R值[n(—NCO)/n(—OH)]、w(KH-550)以及w(TEA)对乳液性能的影响.利用红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)和Zeta电位表征了增深剂的结构及其性能,并测试了全棉织物和真丝织物经增深剂整理后的性能.结果表明:增深后的黑色全棉织物的增深百分率为19.73%,黑色真丝织物的增深百分率为17.49%,干、湿摩擦牢度提高0.5级以上,整理后织物的耐洗性能比较好.     

纺织用有机硅改性水性聚氨酯研究进展

有机硅改性水性聚氨酯材料因具有良好的耐候性、耐水性、低温柔韧性和高温稳定性等特点受到广泛关注,对其结构与性能进行研究并将其应用于纺织品功能整理成为研究热点。对比分析使用不同有机硅材料对水性聚氨酯进行改性的方法,如共混法、共聚法和互穿网络聚合法等对材料结构及性能的影响及优缺点,阐述了有机硅改性水性聚氨酯在纺织品功能整理中的应用,展望未来研究应用前景。     

水性聚氨酯防水透湿涂层剂的合成与性能

以合适结构和分子质量的聚酯和聚醚混合二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)为主要原料,三乙胺(TEA)为中和剂,合成水性聚氨酯防水透湿涂层剂乳液。讨论了R值(反应物中—NCO基团与预聚反应中所有—OH基团的摩尔分数比)对乳液稳定性和薄膜力学性能的影响,及R值、软段中聚酯和聚醚配比对织物防水透湿性能的影响。优化的防水透湿型聚氨酯涂层剂乳液的合成工艺为:聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)/聚乙二醇(PEG)混合多元醇(n_(PBA):n_(PEG)=2:1)为软段组分,DMPA 3.6%,与IPDI进行预聚(R=1.4),然后用1,4-丁二醇100%扩链,三乙胺中和。经聚氨酯乳液涂层的织物的透湿量可达4 736.5 g/(m~2×24 h),静水压可达6.67 kPa,可满足服用要求。     

涤棉织物的有机硅改性水性聚氨酯拒水整理北大核心

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚氧化丙烯二醇(PPG)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)和双端羟乙基封端有机硅为主要原料,制备有机硅改性水性聚氨酯整理剂,并将其用于涤棉织物的整理,通过红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)、场发射扫描电子显微镜、接触角等表征织物性能的变化。结果表明:制备的拒水整理剂可在织物表面成膜,有机硅链段与其他链段间相容性良好;整理织物经冷热与多次摩擦处理后,仍可表现出优异的拒水性能。     

有机硅共聚改性水性聚氨酯PU-SI的制备及性能研究

以聚醚(聚酯)多元醇、有机硅低聚物(PDMS)、多异氰酸酯、扩链剂和亲水扩链剂为主要原料,制备有机硅共聚改性聚氨酯乳液PU-SI.利用现代分析测试手段红外光谱(FT-IR)、核磁共振图谱(NMR)、凝胶色谱(GPC)、电子能谱(ESCA)、接触角仪、电子拉力试验机等,对合成产物的化学结构及性能进行表征和分析研究.结果表明有机硅改性PU乳液稳定性好,硅氧烷链段可在乳液胶膜表面富集,对PU材料有明显的表面改性作用,使其耐水性提高,而本体力学性能变化不大,作为顶层涂料,有很好的综合性能.     

有机硅改性水性聚碳酸酯型聚氨酯的合成与性能研究

研究了以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二元醇和羟甲基酸类扩链剂为原料,合成了阴离子聚碳酸酯型水性聚氨酯,在此基础上用有机硅对其进行改性,探究有机硅改性对于水性聚氨酯性能的改善。结果表明:水性聚氨酯较适宜的合成工艺条件为初始n(—NCO):n(—OH)(R)=3.5,三羟甲基丙烷的质量分数为3%,2,2-二羟甲基丁酸占总质量的6%,羟基硅油的质量分数为1%,预聚反应时间在3.5h左右,预聚温度控制在75℃,扩链温度降低到55℃为宜;有机硅改性后聚氨酯材料的拉伸强度增大,断裂伸长率下降,成膜塑感加强;有机硅的加入在很大程度上提高了聚氨酯膜的耐水性。     

聚氨酯改性有机硅在棉织物免烫整理中的作用

介绍了聚氨酯改性有机硅整理剂的合成原理及方法,探讨了整理剂用量、焙烘温度及时间对纯棉织物性能的影响,并通过正交试验确定了最佳工艺条件为:整理剂用量40 g/L,焙烘温度170 ℃,焙烘时间80 s.若与醚化2D树脂混合使用,可使薄型棉织物的DP超过4级,甲醛释放量低.     

聚氨酯改性有机硅在棉织物上的应用研究

以端羟基聚醚改性有机硅、甲苯2,4 二异氰酸酯(TDI)为原料,乙二醇(EG)为扩链剂,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了聚氨酯改性有机硅。采用红外色谱、扫描电镜等对聚合物进行了表征。采用自制的聚氨酯改性有机硅处理棉织物,能够获得较好的手感,在降低强力损失的同时提高湿摩擦牢度。浸轧法处理纯棉织物的最佳工艺条件为：整理剂80 g/L,焙烘温度160 ℃,焙烘时间90 s。     

线性聚醚嵌段氨基硅油改性水性聚氨酯抗起毛起球剂的合成及其应用

为改善羊绒针织物的抗起毛起球性能,以聚四氢呋喃醚二醇为软段,二羟甲基丙酸为亲水性扩链剂,异佛尔酮二异氰酸酯为硬段,线性聚醚嵌段氨基硅油（LEPS）为改性剂,制备了改性水性聚氨酯（WPU）整理剂。借助傅里叶变换红外光谱仪、动态热机械分析仪与滚箱式起毛起球实验仪等,对改性WPU 的结构和性能进行表征。结果表明：LEPS 改性明显提高了WPU 胶膜的柔顺性,改性WPU 整理羊绒针织物的起毛起球等级由2 ～ 3 级提高至4 级,整理织物手感柔软;与未整理织物相比,整理织物色差较小,摩擦色牢度相当;整理织物的静电衰减时间由8.7 s 缩短至2.7 s,整理效果的耐久性能良好     

交联型水性聚氨酯涂层剂TF-671

阐述了交联型阴离子水性聚氨酯的合成原理和制备过程，分析了反应温度、NCO／OH值、NCO含量以及交联剂最佳控制值对合成过程和产品性能的影响，介绍了水性聚氨酯涂层剂TF-671的性能和工厂应用实例。     

棉用氨基硅油改性聚氨酯弹性整理

采用氨基硅油改性聚氨酯整理剂弹性硅油PU82对棉织物进行弹性整理。探讨整理剂用量、定形温度和时间对织物折皱回复角、断裂强度和手感等性能的影响,并与市售整理剂进行比较。确定的优化应用工艺为：整理剂用量150 g/L,焙烘温度150~160 ℃,时间3.5 min。结果表明,棉织物经硅油改性聚氨酯整理后,弹性回复及吸水性能显著提高,且手感较好。     

棉织物的丙烯酸酯类改性聚氨酯涂层

分别加入丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯或两者的混合体合成改性水性聚氨酯，并对棉织物涂层，在不同温度、时间及涂层量下，测试涂层棉织物的抗水性、强力伸长率及透湿性。试验表明，引入丙烯酸甲酯可提高涂层膜的抗水性、增加涂层膜的抗张强力；引入丙烯酸羟乙酯有利于涂层膜的透气性，提高涂层膜的断裂伸长率；适宜的工艺条件为140～150℃下交联1．5～2min。     

水性聚氨酯发泡涂层的成膜性能

以甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇醚（PPG）、聚己二酸丁二醇酯（PBA）和起泡剂为主要原料合成了水性聚氨酯（WPU）,并通过复配稳泡剂、填料、增稠剂、匀泡剂等助剂得到水性发泡WPU浆料。研究了WPU亲水基团含量,以及WPU发泡浆料助剂的种类与用量、起泡条件、发泡比对泡沫稳定性以及成膜物性能的影响,并通过扫描电镜（SEM）表征了成膜物干态泡沫形态。研究表明,WPU亲水基团含量在2%,起泡剂采用0.5%的K 12或1.0%的AES、稳泡剂采用10%硬脂酸钾,浆料黏度在1 000～1 500 mPa·s时,起泡速度快,泡沫稳定性最好。亲水嵌段硅油匀泡剂对泡沫微观形态,以及泡沫成膜物的透气性和低温耐曲挠性能均有重要影响。     

含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯的制备及其性能

为进一步提高水性聚氨酯涂层剂的拒水性能,以聚醚N210和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为原料,以羟丙基封端含氟聚硅氧烷为改性剂,以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,以三羟甲基丙烷(TMP)为扩链单体,合成含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯。探讨了DMPA用量、改性剂分子量及用量对乳液及其胶膜性能的影响,并将乳液用于织物涂层整理。结果表明：随着DMPA用量增加,乳液稳定性变好,粒径变小,胶膜疏水性变差;随着改性剂分子量和用量增加,乳液稳定性变差,粒径变大,胶膜疏水性变好;当DMPA用量为5%,改性剂分子量为1694、用量为6%时,水性聚氨酯综合性能达到最佳值,涂层织物接触角为138.2°,静水压为644mm。相对未改性水性聚氨酯,改性水性聚氨酯涂层织物拒水性得到明显改善。