凹印油墨的印刷适性

社会经济的发展以及人们生活水平的日益提高,使得凹版印刷在各印刷方式中的地位更加突出,凹印工艺的研究具有非常重要的现实意义。这里就凹印油墨的印刷适性作一些浅显的探讨,其不妥之处请同行们指正。 同其它印刷油墨一样,凹印油墨     

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项

水性油墨以水为溶剂,不含有毒有害的苯类物质,属于环保型油墨,适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。多年以来,尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用,却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水,水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。另外,水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点,也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。     

柔性版印刷用油墨的现状及今后的课题

柔性版油墨连同凹印油墨和胶印油墨等一般印刷的油墨的基本组成，由着色剂、连结料、辅助剂构成。其中，连结料成分是靠油墨的使用方法和使用目的，以及用途适性来选择，从而确定印刷油墨的特性。与高粘度糊状的胶印油墨相比，低粘度液状的柔性版油墨和凹印油墨共同的原料成分较多，而且与油墨设计相关的要素技术，如颜料分散、树脂设计、印刷适性评估等共同之处也很多。     

凹版印刷油墨在塑料软包装上的应用

凹版印刷油墨是指凹印机印刷各种不同基材时使用的油墨。它又分纸张凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中,又有表印凹版油墨和里印复合油墨两类。 塑料凹版油墨一般是用于印刷ＰＥ、ＰＰ、ＯＰＰ、ＮＹ等塑膜的油墨,但也可印刷复合软包装,只要印刷版面没有较大的色块,经过复卷吹冷风检验,复合后气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由连结料,聚酰胺树脂,加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控制在１２１℃,否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现…     

我国凹版印纸油墨的应用及发展

凹印油墨的种类很多,用于包装印刷的凹版印纸油墨有包装纸、纸箱印刷油墨,餐巾纸、面巾纸印刷油墨,合成纸印刷油墨,食品包装纸及果品包装纸印刷油墨等。凹版印纸油墨根据其用途和油墨结构可分为十多个品种。美国凹版印刷油墨的分类方法见表1。     

凹印走向国际化

<正>欧洲凹印协会(ERA)及其成员企业在协会成立50周年的日子里充满自信,这主要基于凹印在其市场中的强有力地位:凹印因其油墨亮度佳、质量稳定,以及高印数等特点,成为期刊杂志和商品目录的主要印刷技术。而且,凹印也是国际名牌商品包装和装饰纸首选印刷方式。现今,凹印不再只是一种印刷方法,业已成为一种品牌象征。     

WE型塑膜凹印水性油墨

1三种塑膜凹印油墨比较 1)溶剂型塑膜凹印油墨 目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使得凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.     

开启UV油墨之窗 探究应用奥秘

UV油墨从用途上可分为两大类：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。目前,UV印刷油墨可广泛用于胶印、凸印、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域,而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板（简称PCD）的印制。不管哪种UV油墨,其主要成分都为预聚物、单体、光引发剂、着色剂和助剂。     

人物事件

2011年国内印刷油墨生产情况据中国印刷及设备器材工业协会统计,2011年,国内印刷油墨生产总量约57.5万吨,消费总重约58万吨(进口油墨消费量约3.26万吨)。其中,消费胶印油墨约占45%,消费凹印油墨约占35%。另外,水性油墨和无苯类的各种绿色环保型油墨消费量约     

怎样控制油墨印刷粘度

在塑料印刷中,油墨印刷粘度的控制是关键。特别是在高速轮转凹印中,油墨印刷粘度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印晶光泽度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响着印晶的成品率及工作效率。应怎样控制油墨印刷粘度,才能多方面兼顾、保证印品质量?这就要我们了解油墨印刷粘度与有关质量问题之间的关系。     

再谈国产凹版印刷设备的现状及发展趋势(2006)

凹印,由于墨色饱满、有立体感,使其在各种印刷方式中被认为印刷质量是最好的。在我国的软包装印刷和烟盒的印刷中,凹印占有重要位置。但凹印含苯油墨污染环境,从而影响了凹印的发展,只有解决凹印严重的污染问题,提高凹印的环境性能,才能使凹版印刷光芒再现。随着技术的不断进步,凹印机也在不断地改进。凹版制版技术的不断发展和凹印用水性油墨的逐步推广,使凹印工艺所面临的难题将逐步得以解决。凹版印刷,风采依旧。     

水性凹印油墨是市场发展方向

中国塑料凹印油墨市场仍处于一个稳定增长期。由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，很多油墨厂商都看好塑料凹印油墨、尤其是水性凹印油墨的发展前景。     

UV油墨是你的最佳选择吗？

丝网印刷是起源于中国的一种古老的印刷技术,比起胶印、凹印和凸印,它具有印刷墨层较厚、对油墨的适应性强、对承印物的适应范围广等特点,因此被说成是除空气和水之外什么都能印的“万能印刷法”。随着现代工业技术的迅速发展,丝网印刷越来越     

胶印与凹印网点之异同

<正>胶印、凹印本身有着各自的特点,工艺技术和印刷适应性都不相同。作为印刷基本单元的网点,在胶印、凹印中,网点要素、网点表现阶调、网点扩大率、网点油墨含量等方面都有很大差别。目前,胶、凹组合印刷已在印刷领域广泛应用,这对印刷从业人员提出了更高的要求,     

凹印油墨的特性对印品质量的影响

凹版印刷以其墨层厚实、立体感强、墨色一致、色泽均匀、印刷速度高、印版耐印率高而被广泛应用.凹版印刷所使用的油墨为液体油墨,其油墨的特性(粘度、细度、流动性、干燥性、耐光性)在印刷中对印品有着很大的影响.结合几年的凹印工作经验,简单谈谈凹印油墨的特性对印品质量的影响.     

单张凹印珠光油墨印刷故障的排除方法探讨

凹印珠光油墨是由珠光粉、凹印油墨连接料、有机溶剂及助剂等组成,随着印刷业的迅猛发展,特别是在烟标及酒标印刷中,珠光墨以其独特的视觉效果,越来越受到包装用户的青睐。珠光油墨在平张凹印机上使用时常常会出现一些意想不到的印刷问题,现举两例与业界同仁共鉴。     

怎样控制油墨印刷粘度

在塑料印刷中．油墨印刷粘度的控制是关键．特别是在高速轮转凹印中．油墨印刷粘度控制是否适当．直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度．颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关，影响着印品的成品率以及工作效率。应怎样控制油墨印刷粘度，才能多方面兼顾．保证印品质量？这就需要我们了解油墨印刷粘度与这些质量问题之间的关系。     

凹印水性油墨在烟包印制中的应用研究

针对水性油墨在烟包凹印生产过程中出现的暗影和实地不实等问题,改善其印刷适性,以实现规模化印刷生产。首先,调整油墨配比,采用IGT对水性油墨和溶剂型油墨进行印刷适性实验,验证其能否满足产品质量要求;其次,通过调整版滚筒网穴深度、镀铬层厚度、油墨黏度、刮刀、p H值等,对烟包条盒进行了试生产,并统计分析了各批次工序的废品率及投入产出率。结果表明:水性油墨较溶剂型油墨废品率略高,投入产出率略低,水性油墨印制的烟包能够符合烟厂要求。因此,为了满足环保的需要,凹印水性油墨可以用于规模化烟包印制生产,值得推广。     

塑料凹版印刷中怎样控制油墨的黏度

随着塑料薄膜在软包装中应用日益广泛,对塑料薄膜印刷质量的要求也不断提高。目前,塑料薄膜印刷主要有柔印、凹印、网印等几种。在凹版塑料薄膜印刷中,油墨黏度的控制是决定印刷品质量的关键,特别是在高速轮转凹印中,油墨黏度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料黏结牢固度、静电等绝大多数质     

UV油墨：迅速发展的绿色环保油墨

UV油墨适用于众多的承印材料,目前UV印刷工艺在化妆品包装、食品包装、玩具包装、发泡包装、高档商业印刷、高光泽要求的产品等领域得到了广泛应用。UV油墨已遍及柔性版印刷、胶印、网印、凹印以及喷墨印刷等各个印刷领域。