山楂果粉喷雾干燥参数工艺研究

以广西大果山楂果为原料,麦芽糊精、白砂糖、卵磷脂、环状糊精为辅料,采用单因素及正交试验研究山楂果粉喷雾干燥工艺。研究以进口温度、物料浓度、雾化器转速、进料速度为变化参数对山楂果粉喷雾干燥品质的影响。结果表明:进风温度160℃、物料浓度20%、雾化器转速21 000 r/min、进料流量35 r/min的效果最好,出粉率达35.98%,水分含量为4.08%。     

枸杞粉喷雾干燥工艺优化研究

采用喷雾干燥法制备枸杞粉,研究麦芽糊精添加量对喷雾干燥工艺中粘壁情况及枸杞粉集粉率、水分含量和流动性的影响。在单因素实验的基础上,以枸杞粉集粉率为响应值,利用响应面法优化进料浓度、进风温度和雾化器转速,同时考察了最优工艺下枸杞粉的集粉率、水分含量和流动性。结果表明:枸杞粉喷雾干燥最优工艺参数为麦芽糊精添加量25%,进料浓度22%,进风温度150℃和雾化器转速270r/s,在最优喷雾干燥工艺参数下得到枸杞粉集粉率为47.55%,水分含量为4.11%和流动性为9.2cm。该研究结果为枸杞粉喷雾干燥工艺的完善提供了一定的参考。     

香菇加工下脚料提取液制粉工艺研究

对香菇提取液进行喷雾干燥,可得富含香菇营养和鲜味成分的香菇精粉.通过对影响喷雾干燥效果的因素进行正交试验,得到了最佳的工艺参数,即离心式雾化器的空气压力为0.40-0.45 MPa;物料的浓度为Bx 30(提取液Bx 20+糊精10%);进风温度180-190℃,物料的流速15-20 mL/min.产品得率达到90%以上,水分低于4%.制得的香菇精粉呈浅棕色,香味浓郁,含有丰富的游离氨基酸和5'-鸟苷酸,是很好的调味基料.     

山药固体饮料喷雾干燥工艺优化

以山药为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化山药固体饮料喷雾干燥工艺。研究助干剂含量、进风温度、物料固液比和雾化器转速对喷雾干燥山药固体饮料出粉率和品质的影响。结果表明,山药固体饮料喷雾干燥最佳工艺条件为:助干剂含量8%,进风温度180℃,物料固液比1∶4(g/mL),雾化器转速20 000 r/min,在此条件下喷雾干燥效果较好,得到的山药固体饮料质地光滑,山药气味浓郁,其出粉率为20.15%,堆积密度0.574 6 g/mL,水分含量4.89%,色泽L*值95.37。     

苦荞芽苗喷雾干燥制备全营养粉工艺条件研究

以总黄酮、Vc含量为指标,考察离心喷雾干燥制备苦荞芽苗粉体的影响因素,并确定了最佳工艺条件:进风温度为170℃,出风温度为80℃,离心雾化器转速为15000r/min,进料速度为70.6mL/min,料液比为1:2。所制得的苦荞芽苗总黄酮含量为22.34mg/g,Vc含量为1.72mg/g。     

响应曲面法优化青海黄绿蜜环菌喷雾干燥制粉工艺

采用离心喷雾法干燥青海黄绿蜜环菌,利用Box-Benhnken设计实验,以进风温度、出风温度和雾化器转速3个自由变量为影响因素,分别以菌粉含水量和感官评价分值为响应值建立二次回归方程,响应曲面分析法分析数据并确定最优条件。结果表明,青海黄绿蜜环菌的最佳制粉条件为:进风温度170℃;出风温度80℃;雾化器转速20000 r/min,在此条件下菌粉含水量为9.60%,感官评价分值为80.02。     

南瓜酶解及微囊化速溶南瓜粉工艺研究

将南瓜进行酶解,以得率为指标,得出南瓜的最佳酶解工艺条件为料水比2:1、复合纤维素酶0.15 mL/kg、果胶酶0.20 mL/kg、温度45 ℃、反应时间120 min,得率达89.3%.酶解南瓜浆经过乳化均质,喷雾干燥生产速溶微囊化南瓜粉粉末,喷雾干燥的最佳工艺参数为:进风温度185 ℃,出风温度80℃,进料量24.5 mL/min,气流压力0.1 MPa/cm2.     

红枣粉喷雾干燥加工工艺优化

本研究通过向枣浆中加入大豆蛋白和果胶酶来优化红枣粉的喷雾干燥加工工艺,在单因素实验的基础上,利用响应面分析法优化料液浓度、进风温度、雾化器转速,以红枣粉集粉率和水分含量为响应值,最终得出喷雾干燥红枣粉的最优工艺参数:进料浓度18%,雾化器转速440 r/s,进风温度170 ℃,在此条件下经验证实验所得红枣粉出粉率为57.81%±0.75%,含水量4.76%±0.08%。此方法提高了红枣粉集粉率,改善了红枣粉的品质,为红枣制粉深入研究提供参考。     

喷雾干燥速溶红枣粉工艺优化及其冲调性分析

以红枣为原料,通过单因素试验探究喷雾干燥进风温度、雾化器转速、进料流量对速溶红枣粉的分散性、润湿性、水分含量及颗粒粒度的影响,确定进风温度、雾化器转速、进料流量3个因素为自变量,分散时间和润湿时间为响应值进行响应面优化试验。结果表明喷雾干燥制备速溶红枣粉的最优参数为:进风温度170℃、进料流量1.3 L/h、雾化器转速400 r/s,在此条件下测得润湿时间为3.86 s,分散时间为2.27 s,与模型预测值相符。     

基于响应面分析法的小球藻藻粉喷雾干燥工艺优化

以小球藻藻粉得率为主要目标,选取进料浓度、进风温度和进料速度三个因素进行中心组合实验(Box-Benhnken),通过响应面分析法对小球藻藻粉干燥工艺进行优化研究。利用Design Expert软件,得到了小球藻粉最佳的喷雾干燥条件:进风温度200℃,进料浓度77.8g/L,进料速度100mL/h。在此工艺条件下,喷雾干燥所得的藻粉得率最高,其最大得率理论值为48.18%,与实测值47.20%基本一致。