植物染料对里奥竹纤维的染色工艺研究

为了提高织物提高植物染料上染率和其利用率,通过改性剂改性里奥竹纤维,研究前媒法、后媒法及某公司工艺的上染率,取一种最佳工艺进行染色工艺优化。采用研究染色温度、时间、及pH值对上染率的影响,表明通过优化染色工艺,可以有效的提高植物染料的上染率和其利用率,实现里奥竹纤维染色优化。通过实验和对比认证得出了在使用1.5g/l改性剂,在65℃下对里奥竹纤维进行30min的改性,浴比为1:25的条件下。以植物染料玫红为例,里奥竹纤维染色的最佳工艺:植物染料玫红用量2%(o.w.f),染色温度85℃,染色时间15min,pH值为6。     

苎麻阳离子改性及其染色

文章对苎麻织物采用聚环氧氯丙烷胺化物阳离子改性的工艺条件进行了研究,实验得出较合适的改性工艺条件为改性剂10%(owf),NaOH 2 g/L,50℃保温50 min,浴比1:30.确定了改性苎麻用Ramazol活性染料染色的最佳染色处方为染料3%(owf),Na2SO4 50 g/L,Na3PO4 8 g/L.对改性和未改性织物的染色上染率、K/S值和染色牢度作了比较.结果表明:苎麻经此改性剂改性后染色,K/S值及染料上染率均有较大提高,耐洗牢度比未改性苎麻织物提高半级,干、湿摩擦牢度稍有下降,但都符合牢度要求.     

活性阳离子染料的染色性能

采用活性阳离子染料对羊毛、蚕丝、尼龙、棉和腈纶织物染色,研究了p H值、染色温度、染色时间和染料质量分数对染色织物K/S值、上染率和同色性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明:在活性阳离子染料2%(omf),分散剂IW 2%(omf),染色温度95℃,保温时间60 min的条件下,上染羊毛和棉织物最佳p H值为7,上染蚕丝和尼龙织物最佳p H值为8,上染腈纶织物最佳p H值为5。活性阳离子染料质量分数为1%~5%(omf)时,羊毛、尼龙和腈纶织物的同色性能优良。染色织物具有良好的耐水洗色牢度,耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。     

基于特征参数的活性染料配伍性研究

针对3个系列9种中温型活性染料展开了配伍性研究,通过测定各系列染料在相同工艺条件下对纯棉针织物染色时的特征参数:染料对纤维的直接性(S值)、反应性(R值)、吸尽率(E值)、固色率(F值),并以染料的渐进上染性能与拼色配伍性之间的关系为对照,讨论S、R、E、F特征参数与染料的吸附速度、固着效率及配伍性能的关系,同时比较S、R、E、F特征参数雷达图形的相似程度及实际拼色染色效果,得到了配伍性最优的系列。     

蜂窝微孔改性涤纶纤维的染色性能

对蜂窝微孔改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,通过改变染料用量、染色温度和染色时间,测试染色后纤维的上染率及K/S值和L*、a*、b*值,以探讨染色工艺对染色性能的影响。结果表明:当染料的质量分数为4%(omf)时,上染率和K/S值达到最大值。而随着染料用量的增加,明度有所降低;随着染色温度的升高,上染率不断提高,纤维在较低温度下具有较高的上染率,染色深度逐渐增加,K/S值提高,明度不断降低;染色时间以30 min为宜,其后,表观色深和明度不断降低。     

羊毛/貂绒混纺产品的染色

选取弱酸性染料、金属络合染料和活性染料对羊毛/貂绒混纺产品进行染色,分别采用分浴和同浴两种方法。采用正交实验对染液用量、硫酸钠用量和pH进行优化,测试染色后织物的上染率、色差和固色率。弱酸性染料分浴上染羊毛貂绒纤维的最佳工艺为:染料用量3%,硫酸钠用量10%,pH为5;同浴染色工艺:染料用量5%,硫酸钠用量12%,pH=4。金属络合染料分浴上染最佳工艺为:染料用量5%,硫酸钠用量10%,pH=3;同浴染色工艺:染料用量3%,硫酸钠用量10%,pH=5。活性染料分浴与同浴上染最佳工艺均为染料用量5%,硫酸钠用量12%,pH=4。     

棉纤维靛蓝染料/液蜡体系染色工艺

为了解决靛蓝染料上染率低、染色需多次浸轧的问题,采用液体石蜡作为棉纤维靛蓝染料染色介质,研究高质量浓度靛蓝染料的还原工艺及棉纤维在靛蓝染料/液蜡体系中的浸染新工艺。研究结果表明,高质量浓度隐色体制备的最佳条件为:靛蓝染料30 g/L,NaOH 50 g/L,保险粉160 g/L,还原温度60℃,还原时间20 min;棉纤维在液蜡介质中的最佳浸染工艺条件为:棉纤维带液率80%,m(棉纤维)∶m(隐色体)=1∶2,染色温度60℃,染色时间50 min,m(棉纤维)∶m(液蜡)=1∶50。在最佳工艺条件下,一次染色棉纤维K/S值可达到24.75。     

5-(二甲氨基)-2-甲基-5-氧戊酸甲酯在超临界二氧化碳流体染色中的应用

为提高部分分散染料在超临界二氧化碳流体(ScCO₂)中上染率,补全ScCO₂分散染料染色色谱,以5-(二甲氨基)-2-甲基-5-氧戊酸甲酯作为分散染料ScCO₂染色助溶剂,通过实验探究了染料与助溶剂质量比、染色温度、染色压力对分散染料上染率的影响,并对染色后涤纶纱线的力学性能、耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度以及耐皂洗色牢度进行表征。结果表明：纱线得色深度明显提高,且未对纱线色相、饱和度产生明显影响;分散黄163、分散蓝60染料滤饼上染率分别为21.61%、34.25%;加入助溶剂后,分散黄163、分散蓝60的ScCO₂染色上染率分别可达57.62%、 70.97%;染色纱线得色深度显著提高,染色后纱线的K/S值分别由4.5、5.9提升至12.0、12.2;最佳染色工艺为：染料与助溶剂质量比1∶20,染色温度130℃,染色压力27 MPa;加入助溶剂后染色纱线的力学性能、色牢度符合生产需求。     

脱色工艺对紫羊绒染色性能的影响

为了提高脱色紫羊绒的染色质量,探讨了漂白工艺因素对脱色紫羊绒染色性能的影响。分别研究了原绒的色泽、白度值,助剂SLS,去铁处理等因素对羊绒上染率的影响。结果表明:随着纤维白度值的升高,脱色紫羊绒的染色平衡上染率降低;漂白对酸性染料、活性染料、媒介染料的上染率都有影响,漂白后各种染料的上染率都降低;对于媒介染料染色的上染率,残留的亚铁离子在染色过程中会与铬离子竞争与染料反应;脱色紫羊绒对染色条件更加敏感,匀染性下降,可采取低温染色工艺。     

棉纤维的靛蓝染料/D5体系染色

采用十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为棉纤维靛蓝染料染色介质,研究了高浓度靛蓝染料的还原工艺及棉纤维在靛蓝染料/D5体系中的染色新工艺。结果表明,制备高浓度靛蓝染料隐色体的优化工艺为:靛蓝30 g/L,烧碱50 g/L,保险粉140 g/L,60℃还原20 min。靛蓝染料隐色体/D5体系染色的优化工艺为:棉纤维带液率120%,m(棉,以干重计)∶m(隐色体溶液)=1∶2,m(棉,以干重计)∶m(D5)=1∶30,60℃染色50 min。与水作为染色介质相比较,棉纤维靛蓝染料/D5体系染色的表观得色深度可提高3倍,上染率可提高30%~40%,能够达到一次染深色的效果,简化了染色工艺,缩短了染色时间,节约成本,并显著减少染色废水。