植酸掺杂硅溶胶协同体系对棉织物的阻燃整理

将植酸与硅溶胶掺杂后,采用轧-烘-焙工艺对棉织物进行阻燃整理,探究了植酸质量浓度、硅溶胶质量分数、焙烘时间、焙烘温度等工艺参数对棉织物阻燃效果及物理指标的影响。结果表明,植酸掺杂硅溶胶整理的棉织物阻燃性能优异,对白度、断裂强力影响较小。植酸掺杂硅溶胶阻燃整理的优化工艺参数为:植酸32 g/L,硅溶胶4.48 g/L,110℃焙烘2 min。该工艺处理后的棉织物极限氧指数为30.7%,损毁长度为12.5 cm。     

阻燃涤纶／棉织物的阻燃整理

采用棉用阻燃剂FPK8002对阻燃涤纶/棉织物进行阻燃整理,探讨阻燃剂浓度、焙烘条件及交联剂用量对织物阻燃性能的影响,分析阻燃涤纶含量和织物组织结构对阻燃涤纶/棉织物阻燃性能的影响.阻燃涤纶/棉织物阻燃整理的优化工艺为阻燃剂FPK8002用量350 g/L,交联剂用量350 g/L,焙烘温度160 ℃,焙烘时间4 min.测试结果表明,整理织物的裂解温度明显降低,阻燃性能符合国家B1级标准.     

高效环保B/P/N三元协同阻燃棉织物的制备及其性能

为了使棉织物获得高效环保的阻燃性能，采用自制的环保B/P/N三元协同多元醇阻燃剂（BPNM）与聚乙烯亚胺（PEI）发生离子交换反应，制备BPNM/PEI高效阻燃整理液。继而利用浸轧工艺处理棉织物，以期在较低的BPNM用量下使棉织物获得高效阻燃效果。结果表明，BPNM/PEI高效阻燃整理液的优化制备工艺为：BPNM和PEI质量浓度比为10∶1，反应温度为50℃，反应时间为40 min。BPNM/PEI阻燃棉织物的优化整理工艺为：BPNM质量浓度为100 g/L，浴比为1∶20，浸渍温度为25℃，浸渍时间为5 min。与单独用BPNM整理的棉织物相比，BPNM/PEI阻燃棉织物LOI值高达40.1%，提高了约20%。垂直燃烧和锥形量热测试表明，BPNM/PEI阻燃棉织物相较于未整理棉织物续燃时间和阴燃时间大大缩短，其峰值热释放速率降低了约38%，火灾增长率指数降低了约38%，残炭量增加了约211%。棉织物经BPNM/PEI高效阻燃整理液整理后，其表面形貌不会发生太大改变，且具有优良的白度和力学性能。     

纯棉织物硼氮协同阻燃的应用研究

研究了在交联剂乙二胺四乙酸二钠,催化剂次亚磷酸钠存在条件下,阻燃剂硼酸在纯棉织物阻燃整理中的应用性能。结果表明,该阻燃剂的优化阻燃整理工艺为:硼酸60 g/L,EDTA二钠20 g/L,次亚磷酸钠20 g/L,用氨水调节pH=4,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min。经过整理后的纯棉织物无续燃,具有良好的阻燃性,同时,整理织物的强力损失较小,白度几乎没有损失。     

超薄型纯棉织物耐久阻燃整理生产实践

针对纯棉织物(单位面积质量160 g/m2以下)的耐久阻燃整理,通过优化阻燃整理液中的配套助剂和阻燃工艺条件,以赋予织物耐久阻燃性能。优化的阻燃整理工艺为:纯棉耐久阻燃剂TEX-1(CP)420 g/L、环保树脂MF 50 g/L、纤维保护剂BH 40 g/L和磷酸(85%)20 g/L;带液率75%,焙烘温度165℃,焙烘时间2.5 min。超薄型纯棉织物经该阻燃整理后阻燃效果佳,耐洗性比较好,且手感柔软。     

纯棉织物无甲醛阻燃整理

以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇为原料,合成了环保型阻燃剂GM-1.采用阻燃剂GM-1、交联剂柠檬酸/马来酸(物质的量之比为1:1)的复配酸、催化剂次亚磷酸钠对纯棉织物进行阻燃整理,探讨了各因素对阻燃效果的影响,得出纯棉织物阻燃整理优化工艺为:阻燃剂GM-1 400 g/L,交联剂60 g/L,催化剂30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3 min.整理后织物燃烧炭长4.3 cm,经50次洗涤后,为10.2 cm,具有较好的阻燃性和耐久性.     

FR-C阻燃剂用于棉织物阻燃整理的研究

研究FR-C阻燃剂对棉织物阻燃整理的理想整理工艺及对棉织物性能的影响。使用FR-C阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,分析了影响阻燃效果的各因素,并与普通阻燃工艺进行了对比。结果表明:FR-C阻燃剂的最佳阻燃整理工艺为:阻燃剂用量120g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间3min;经过FR-C阻燃剂整理的棉织物阻燃性能和耐水洗性较普通阻燃整理的棉织物好,且织物透湿量和抗皱性有所提高,对织物强力损伤较小。认为:FR-C阻燃剂整理的棉织物性能较好。     

棉织物的芦荟/当归微胶囊整理

将芦荟/当归微胶囊和提取液采用浸渍和浸轧方式整理棉织物,探讨了整理方式、芯材质量浓度、交联剂质量浓度、整理温度和时间对织物整理效果的影响;得到的优化工艺为:芦荟/当归微胶囊整理剂100 g/L,交联剂37.5 g/L,浸渍温度40℃,浸渍时间40 min,浴比1∶40,100℃预烘3 min,120℃焙烘3 min。芦荟/当归微胶囊整理棉布的强力、耐日晒牢度和耐水洗牢度能达到一般织物的服用性能。     

生态型棉用阻燃剂的制备与应用

采用二乙醇胺和亚磷酸为原料合成有机盐,用28%氨水调节有机盐溶液至一定pH即得阻燃剂。用该阻燃剂整理棉织物,测试了整理后棉织物的阻燃性能、白度和断裂强力。结果表明,该阻燃剂的最佳合成工艺为:二乙醇胺100 g、亚磷酸100 g、水30 g、28%氨水3.82 g、反应温度75℃、亚磷酸水溶液滴加时间2.5 h、保温反应温度75℃、保温反应时间1 h;该阻燃剂的最佳整理工艺为:阻燃剂400 g/L、焙烘温度110℃、焙烘时间2 min。整理棉织物的续燃时间1.4 s,阴燃时间0.2 s,损毁长度2.4 cm,白度80,断裂强力368 N/5 cm。     

纯棉织物的磷氮膨胀型阻燃整理

以双三羟甲基丙烷、三氯氧磷和乙醇胺为原料,合成膨胀型阻燃剂双三羟甲基丙烷磷酸酯乙醇胺盐,并对纯棉织物进行阻燃整理;探讨了阻燃剂质量浓度、整理液p H值、焙烘温度、焙烘时间对纯棉织物阻燃效果和断裂强力、白度的影响。纯棉织物较佳阻燃整理工艺为:阻燃剂质量浓度250 g/L、整理液p H值6~7、焙烘温度100℃、焙烘时间3 min,阻燃棉织物达到阻燃B1级,断裂强力和白度保持较好。经红外光谱、热重、扫描电镜分析表明:阻燃棉的燃烧残余物仍以纤维状态存在,其失重温度降低,残炭量是未整理纯棉的两倍,阻燃剂具有膨胀功能。