苹果泠冻干燥工艺优化

对苹果进行冷冻干燥实验，确定了苹果片冻干工艺条件。计算了冻结时间，干燥时间，并与实验值进行了比较。探讨了冻结速率，物料温度，干燥室及捕水器温度、压强对冷冻干燥过程及制品质量的影响。苹果冷冻干燥优化工艺参数为：冻结时间1．0h，升华干燥、解吸干燥时干燥仓压强分别为70-90Pa、20-30Pa，解吸干燥时物料温度50-60℃，物料厚度10mm，干燥时间为10h。     

苹果冷冻干燥工艺优化

对苹果进行冷冻干燥实验,确定了苹果片冻干工艺条件。计算了冻结时间,干燥时间,并与实验值进行了比较。探讨了冻结速率,物料温度,干燥室及捕水器温度、压强对冷冻干燥过程及制品质量的影响。苹果冷冻干燥优化工艺参数为:冻结时间1.0h,升华干燥、解吸干燥时干燥仓压强分别为70～90Pa、20～30Pa,解吸干燥时物料温度50～60℃,物料厚度10mm,干燥时间为10h。     

蒜苔冻干试验及其传热传质模型研究

确定了蒜苔冻干工艺条件，探讨了热烫温度及时间、预冻速率、干燥室及捕水器真空度和温度对制品品质与干燥时间的影响，描述了蒜苔冻干的传热传质模型并计算了蒜苔冻干时间。     

冷冻干燥法生产牛肉丁的研究

确定了牛肉丁冻工艺条件，探讨了热烫，预冻速率，捕水器温度对制品品质与干燥时间的影响，建立了牛肉丁冻干的传热传质模型，由模型计算出理论干燥时间，并与实验值进行了比较。     

冻干蒜片生产工艺的探讨(上)

探讨了冻干蒜片的生产工艺。结果表明，采用冷冻干燥，可使蒜片的品质最佳化。冻干蒜片的最佳工艺条件是：蒜片厚度1．5mm，料盘内料层厚度10mm，预冻速率39℃／h（0.65℃／min），升华干燥压强66．65Pa（500μmHg），冷冻干燥时间12h，前期加热温度100～90℃，后期加热温度60～50℃。     

冻干蒜片生产工艺的探讨(下)

探讨了冻干蒜片的生产工艺。结果表明，采用冷冻干燥，可使蒜片的品质最佳化。冻干蒜片的最佳工艺条件是：蒜片厚度1．5mm，料盘内料层厚度10mm，预冻速率39℃／h（0．65℃／min），升华干燥压强66．65Pa（500μmHg），冷冻干燥时间12h，前期加热温度100～90℃，后期加热温度60～50℃。     

干切牛肉升华干燥系数及升华预测模型拓展研究

采用单因素试验法,研究升华干燥系数同预冻方式、预冻终温、加热温度、物料厚度、干燥室压强之间的关系。以游离水升华完全为前提,在慢速预冻、预冻终温-30℃、加热温度80℃的条件下,分别测定不同厚度和压强时物料的升华干燥系数,试验结果用软件Origin 9.0非线性曲面拟合得出升华干燥系数模型,并用VB语言建立升华干燥系数查询数据库,以拓展已建立的关于干切牛肉冷冻干燥高速率升华过程中制品含水率、物料中心温度和升华所需物料表面温度的动态预测模型的适用性。验证实验表明:拓展后的预测模型物料中心温度预测值和实测值绝对误差5℃,含水率预测值和实测值相对误差在10%以内,预测模型拓展后可用于预测干燥室压强20~120Pa,物料厚度6~30mm的干切牛肉在冷冻升华干燥过程中物料的中心温度和含水率。     

百合精粉真空冷冻干燥工艺研究

采用单因素试验,对百合精粉真空冷冻干燥生产工艺进行了探讨.百合湿粉共晶点温度为-18 ℃,百合精粉真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-25 ℃,预冻时间2～3 h,物料铺料厚度1.2 cm,冻干机冷阱温度控制在-55 ℃左右,干燥室真空度保持在7～9 Pa,解析干燥阶段搁板加热温度40 ℃,物料冻干所需时间16 h.     

藠头真空冷冻干燥工艺研究

采用均匀设计试验和对比试验,对藠头预处理措施、真空冷冻干燥工艺条件和不同干燥方法的干燥效果进行探讨.采用切片厚度4mm、麦芽糊精浓度4%、浸泡温度45℃和浸泡时间30min的预处理条件,可以明显提高冻干藠头的质量;预处理藠头的共晶点为-30℃,真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-36℃,预冻时间3～4h,冷阱温度控制在-55℃左右,干燥室真空度7～9Pa,解析阶段搁板温度40℃,物料冻干所需时间15h.试验结果表明,真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥等普通干燥方法,是生产优质藠头干燥产品的首选技术.     

免疫牛初乳真空冷冻干燥工艺条件的试验研究

利用真空冷冻干燥技术对免疫牛初乳进行冻干处理，对预冻温度、预冻速率、装液厚度、保护剂等影响冻干效果的因素进行试验研究，确定了最佳的冻干工艺参数。结果表明，装液厚度10mm，冻结终点温度-30℃，冷阱温度-45℃，真空压力15Pa．升华温度≤-5℃，解析温度≤20℃，同时添加二元保护剂：蔗糖（10g／L）与甘露醇（40g／L）。     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

女套装上衣尺寸自动生成系统的建立与实现

针对服装打版系统智能化程度低的现状,设计了服装尺寸自动生成系统.量取女套装上衣经典款式样板的细部尺寸参数,采用非线性主成分分析法对女套装上衣样板各特征指标的权重进行提取,利用多元回归分析建立服装结构设计数学模型.建立样板尺寸自动生成的理论模型,并通过编程加以实现.建立3层模糊综合评判模型对系统进行测试,实验结果表明,该...     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

油茶压榨饼粕残油浸提工艺优化

以油茶籽压榨后的饼粕为原料,采用有机溶剂法对其残留茶油进行浸提,并对浸提工艺进行研究。通过单因素试验重点探讨溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间等因素对油茶饼粕残油提取率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,油茶饼粕采用石油醚作为浸提溶剂,在提取温度60℃、料液比1∶8(m∶V)、提取时间7h的浸提条件下,油茶压榨饼粕残油提取率可达8.72%。     

微胶囊化功能性番茄红素产品的高效液相色谱测定法改进

采用高效液相色谱法测定微胶囊化功能性番茄红素产品中的番茄红素(片剂、胶囊或软胶囊)。样品用二甲基亚砜溶解破膜,以1%BHT-二氯甲烷提取释放出的番茄红素,用HPLC检测番茄红素的含量。方法线性范围为0 70μg/mL,r=0.9996,最低检出浓度为0.30μg/mL,加标回收率为90%107%,相对标准偏差为小于10%。本方法简便,耗时短,试剂消耗少,且结果准确可靠,对功能性食品中微胶囊化番茄红素的测定提供了一种较好的解决方法。     

精梳小卷粘卷的原因初探

从原料、气候、预并工艺、条并卷联合机和精梳机五个方面分析了精梳小卷粘卷的原因,并分别找出了整体粘卷和边缘粘卷的原因,提出消除粘卷的措施为：控制精梳准备工序的牵伸倍数、控制精梳工序的温湿度、正确选择成卷压力、采用防粘装置、改进精梳机承卷辊等。     

造纸机湿段真空系统的设计

造纸机湿段真空系统可以是:总的真空系统或各真空点独立的真空系统。采用正确的技术参数来设计真空系统,可对造纸机湿段效能的发挥,提供重要和必要的条件。本文介绍了一些设计参数与工厂实例。     

鱼鳞胶原蛋白水解度两种测定方法的比较

应用双指示剂甲醛滴定法和双缩脲比色法两种测定方法,对鱼鳞胶原蛋白的酶解后的水解度进行了检测。结果表明,双缩脲比色法测定的水解度比较直观地反映了从鱼鳞中酶解得到的胶原蛋白的多少,对于实验后期的误差分析有较大的帮助。