芳纶织物的阳离子染料载体染色

对芳纶织物进行了载体-阳离子染料染色试验，采用正交试验法确定了最佳工艺参数；讨论了芳纶织物载体染色的K/S值、上染率，以及各项物理指标的变化。     

间位芳纶织物的载体深色染色

为了提高芳纶织物的染色深度，减轻印染企业的环保压力，选取3种阳离子染料，利用自制的酰胺类载体，在高温条件下对间位芳纶织物进行染色，探讨各影响因素对间位芳纶织物染色效果的影响，并对染色工艺进行优化。实验结果表明：当染料用量为5.5%(owf)时，间位芳纶织物阳离子染料载体深色染色的最佳染色工艺为：载体质量浓度50～55 g/L, pH值4.0～4.5,染色温度130℃,氯化钠质量浓度40～45 g/L,染色保温时间50～60 min。该染色工艺条件下间位芳纶织物K/S值最高可达20.35;耐日晒色牢度可达3～4级；干、湿耐摩擦色牢度可达到4～5级；耐水洗的变色和沾色色牢度均可达到4～5级。     

芳纶1313染色性能研究

应用阳离子染料对芳纶1313织物进行了高温高压载体染色，分别从载体、无机盐等方面进行了比较、选择和研究，分析其反应机理。     

芳砜纶/间位芳纶混纺纱的染色

芳砜纶/间位芳纶混纺纱采用阳离子染料、酸性染料、分散染料、活性染料和涂料分别进行染色,比较染色后织物的色光、K/S值和染色牢度。研究表明,芳砜纶/间位芳纶混纺纤维宜选用阳离子染料高温高压载体染色,以苯乙酮作为载体染色效果较好;同一类染料在两种纤维上有较好的同色性。     

二醋纤织物的染色工艺

针对二醋纤织物不易上染的问题，对二醋纤织物进行前处理，然后采用分散染料红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R、金黄AC-RL进行染色，分析了上染曲线、染料提升力及还原清洗对色牢度的影响。结果表明，当前处理温度为80℃时，前处理效果最好，强力保留率最高。当染色温度为90℃，染液pH为4～5时，织物K/S值最大。红ACGFN、橙AC-3R和藏青AC-3R染料的上染速率接近，且均在90℃时达到染色平衡，配伍性较好，提升力曲线接近，可以用于拼色染色。二醋纤织物的耐汗渍、皂洗和水洗色牢度高于4级，具有良好的服用性能。     

易染间位芳纶的制备及其性能

为提升间位芳纶的染色效果，从分子结构改性出发，引入易染基团。采用溶液聚合法在聚合反应过程中加入4,4′-二氨基二苯砜(DDS),在聚间苯二甲酰间苯二胺分子结构中引入砜基，通过调整DDS的加入量调控聚合物分子结构中砜基的含量，采用湿法纺丝工艺制备改性间位芳纶。测试了改性间位芳纶及其织物的染色性能、力学性能、阻燃性能和色牢度。结果表明：随着DDS引入量的增加，改性间位芳纶的染色性能得到明显提升，当间苯二胺与DDS的量比为7∶3时，采用阳离子红染色后改性间位芳纶的K/S值为3.82,比常规间位芳纶提高1.39;采用阳离子蓝染色后改性间位芳纶的K/S值为5.83,比常规间位芳纶提高2.74,采用分散蓝、分散红对纤维染色也具有较好的染色效果。此外，改性间位芳纶织物保持良好的力学性能，其断裂强度为3.65 cN/dtex,断裂伸长率为35.21%;与常规间位芳纶织物相比，改性间位芳纶织物的力学性能和阻燃性能无明显变化，耐干湿摩色牢度和耐日晒色牢度提升1级。     

间位芳纶纤维的载体染色

研究了间位芳纶纤维用弱酸性染料、Lanaset染料、阳离子染料的染色性能,发现阳离子染料可以上染间位芳纶,染色的色泽和深度较好.载体染色中,用正交试验研究影响染色的主次因素发现,采用类似氯苯的载体高温高压染色,纤维色牢度较高.     

臭氧等离子体预处理对芳纶染色性能的影响

针对芳纶难以使用常规工艺进行染色和印花加工等问题,通过臭氧等离子体预处理芳纶织物后结合树脂改性以提升染色性能。研究了臭氧等离子体预处理对树脂改性芳纶表面元素和形貌的影响,探究了改性后芳纶织物的分散染料染色效果。结果表明:单独的臭氧等离子体处理对芳纶的染色效果改善并不明显,而臭氧等离子体预处理引入了丰富的活性基团并构建了粗糙的界面,显著提升了树脂的均匀分散性,使树脂和织物间的结合强度最高可提升104%,同时,大大提高了芳纶织物的分散染料上染率(98.6%)和表观染色深度(2.7),染色织物的色牢度得到有效提升,耐摩擦色牢度可达到服装面料使用要求。     

芳纶1313染色性能

采用阳离子染料高温高压法染芳纶1313,讨论了电解质氯化钠和染色助剂及其用量对芳纶1313染色性能的影响.试验结果表明,氯化钠可降低纤维与阳离子染料之间的正电荷斥力,有利于染料上染纤维;在三种染色助剂中,载体POE效果最好,优于膨化剂SW-B和导染剂NNH.推荐的染色工艺处方为:NaCl15g/L,载体POE 5 g/L,pH值4～5,浴比1:50,染色温度130℃,染色时间60 min.染色载体不会影响芳纶1313织物的阻燃性能,染品日晒牢度达到3～4级,耐高温色变牢度4～5级.     

间位芳纶的分散染料染色

将自制助剂EA-1用于间位芳纶分散染料高温高压染色,通过单因素试验得到优化的染色工艺:染色温度140℃,保温时间45 min,染浴pH值5~6,载体用量视所需染色深浅而定。酸处理的芳纶织物用分散染料染色可明显提高得色量,载体种类对芳纶织物染色色光有影响。     

聚间—芳酰胺纤维染色的现状与展望

对聚间芳酰胺纤维的染色性能,染色机理进行了研究,通过对三种Ｎｏｍｅｘ类型纤维参数进行比较,在改善这类纺织品的上染率方面做进一步探讨。     

环保染色载体OE在涤纶常温染色中的作用及应用

为了降低涤纶织物的染色温度,实现节能环保染色,研究了环保载体OE在涤纶织物上的染色性能及染色工艺.结果表明:环保载体OE对涤纶纤维具有增塑作用,能有效降低涤纶的染色温度,在98℃染色时,染液中加入载体OE与不加载体相比,染色速率和上染百分率显著提高;染料用量为2%(o.w.f)时,载体OE的最佳用量为6%(o.w.f)...     

环保型载体LM在涤纶染色中的应用研究

研究了环保型载体LM在涤纶分散染料染色中的应用,探讨了载体用量、染色pH值、染色温度及染色时间对染色效果的影响。通过正交实验方法,确定了分散红E-3B最佳染色工艺。结果表明当染料用量为3%(owf),载体LM用量5%(owf),pH值6.5,100℃保温染色40min时染色效果最好。与高温高压染色法相比,染色织物颜色特征值和染色牢度差别不大。     

传统染色技艺的研究

现如今在这个快餐式的生活时代,人们更加崇尚工匠精神,传统染色技艺也不例外,其具有自身的审美特征,经过时代的洗礼,也越发具有魅力。以“纺织面料”为载体,分别对拓印、锤草印花、蒸煮染色、四缬防染等染色工艺进行研究,希望能给行业的设计师们提供一些素材,在今后的设计中能将传统技艺继续发扬光大。     

芳砜纶分散染料环保载体染色工艺

本文采用分散染料载体染色法对芳砜纶织物染色,筛选出无毒、无味,能明显提高染色效果的载体;并分别对载体的用量、染色温度、染色时间等工艺因素进行分析,优化分散染料载体染色工艺,改善芳砜纶织物的染色性能。     

涤锦织物染异色的实用技术

剖析了涤锦织物染异色效果所存在的染色温度不一致和锦纶沾色两大技术难点,同时提出了解决措施,即选用低温型分散染料和适量涤纶导染剂降低染色温度;涤纶分散染料染色后,对锦纶剥色后再套染。并通过实例分析,揭示了涤锦织物染异色的注意事项。     

溶解度参数与涤纶染色

溶解参数理论更清楚地解释了分散染料的染色机理，可用以指导分散染料的染色，有助于选择载体、染料和溶剂等，也可进一步解释染料的升华性和超细涤纶丝的染深性。     

新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物上分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看，DE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

芳砜纶织物的复合载体MC染色

按化学品毒性分级,选择属于低毒的化合物OM和PO复配载体MC,并应用于芳砜纶阳离子染料或分散染料染色;研究其染色效果,并与苯乙酮或Sa载体法染色以及溶胀剂预处理法染色作比较.研究表明,复合载体MC对提高芳砜纶阳离子染料或分散染料染色染深性效果明显,色牢度优良,织物上无明显残留气味.TG分析结果表明,MC载体处理后的芳纶分子间力发生了变化;DSC图谱中的放热峰表明,载体与大分子以分子间力结合.此外,化学品的极性[ET(30)]与染深性可能相关.