高碳钢线材生产控轧控冷工艺

介绍鞍钢高线生产高碳钢线材的创新与实践。通过对高碳钢控轧控冷工艺的探索与试验,指出影响高碳钢组织性能与加工性能的控轧控冷工艺因素,如轧制速度、连轧张力、控冷工艺、相变前组织的均匀化程度等。阐述高碳钢氧化铁皮的生成机制及氧化铁皮脱落控制方法。采用EDC技术开发16 mm YL82B高碳钢线材,产品抗拉强度1 195~1 230 MPa,断面收缩率23%~30%,索氏体化率≥80%,产品经拉拔后合股制成1×7、21.6 mm1 860 MPa级钢绞线,并用于矿山锚固工程。     

φ9mm高碳钢线材控冷工艺及组织性能

通过控冷工艺、组织性能实验和模拟分析 ,研究了不同冷却速度对 9mm高碳钢线材组织性能的影响。研究表明 : 9mm高碳钢线材采用 45m/s轧速 ,吐丝温度 82 0～ 840℃ ,适当控制风机的风量 ,线材的索氏体化率可达 85 %,抗拉强度为 115 0MPa ,断面收缩率达 32 %。     

H08MnA、H10Mn2、H10MnSi焊接用盘条的研制

H0 8MnA、H10Mn2、H10MnSi焊接用盘条系采用氧气顶吹转炉冶炼、钢包底吹氩、小方坯连铸机和无扭控轧控冷高速线材轧机工艺生产。通过控制化学成分、全程保护浇铸和控轧控冷等工艺措施 ,使得盘条的化学成分均匀、强度低、塑性高 ,质量稳定可靠、可满足用户对钢丝拉拔性能和焊接性能的要求     

HO8MnA、H10Mn2、H10MnSi焊接用盘条的研制

H08MnA、H10Mn2、H10MnSi焊接用盘条系采用氧气顶吹转炉冶炼、钢包底吹氩、小方坯连铸机和无扭控轧控冷高速线材轧机工艺生产.通过控制化学成分、全程保护浇铸和控轧控冷等工艺措施,使得盘条的化学成分均匀、强度低、塑性高,质量稳定可靠、可满足用户对钢丝拉拔性能和焊接性能的要求.     

铬微合金化对大规格高碳钢线材质量的影响

研究成品成分与高碳钢线材力学性能的关系,得出回归方程。讨论铬微合金化对大规格高碳钢线材质量的影响。高碳钢中加入的铬元素抑制先共析铁素体析出,减小珠光体片层间距,可明显提高抗拉强度,提高断面收缩率,改善线材的拉拔性能。     

82B线材控轧控冷技术的探索

介绍82B线材的生产工艺和技术要求,对控轧控冷工艺进行分析,指出将均热温度控制在1 050℃,减定径机入口温度控制在880℃,在斯太尔摩控冷线第1段入口处增加风量,可以提高相变前冷却速度,提高线材索氏体化率。     

72A高碳钢线材生产工艺研究

介绍72A高碳钢线材生产工艺。冶炼过程炉前出钢温度大于1600℃,精炼时间不低于50 min;连铸采用全保护浇注,结晶器电磁搅拌;轧钢过程,采用侧进侧出步进梁式加热炉,在精轧机组水冷段后增加4机架减定径机组,控冷采用带有"佳灵"装置的大风量高风压延迟冷却型斯太尔摩线。结果表明,72A试验钢生产工艺合理,成分波动小,线材中心偏析小于2级,索氏体体积分数85%～93%,力学性能良好,各项指标满足用户要求。     

中高碳钢线材中非金属夹杂物控制技术

非金属夹杂物严重影响中高碳钢线材的性能,对中高碳钢线材中主要非金属夹杂物的来源和种类进行分析,说明非金属夹杂物对中高碳钢线材质量的影响因素:尺寸、几何形态、钢基体与夹杂物变形能力差异。论述中高碳钢线材中夹杂物控制及变性处理的主要手段,指出在钙处理过程中,当ρ(Ca)/ρ(Al)值约为0.112时,夹杂物的平均面积最小,ρ(Ca)/ρ(S)值大于0.7时,夹杂物平均面积比较小。对比夹杂物控制技术的优缺点,指出通过变性处理和熔渣控制技术获得低熔点、变形性能良好的夹杂物是提高中高碳钢线材质量的关键。     

KBGCr15轴承钢盘条的研制

针对普通热轧GCr15盘条不能直接用于轴承钢丝生产的问题 ,从理论上分析在棒线材轧机上通过控轧控冷工艺生产KBGCr15线材的可行性。通过控制轧制工艺参数及优化冷却工艺设计 ,对小批量生产的产品进行抽检 ,其实物质量各项指标均在标准范围内。批量生产的KBGCr15线材经用户使用证明 ,该线材性能稳定 ,不经退火可直接拉拔钢丝 ,降低了钢丝生产成本 ,改善了退火组织 ,提高了轴承滚动体淬火及回火性能和疲劳寿命     

末端电磁搅拌对高碳盘条性能的影响

对大规格高碳钢线材因心部组织缺陷的存在而不能保证具有优良拉拔性能的问题进行了讨论 ,认为引起高碳线材心部组织缺陷的主要因素在于连铸坯存在中心偏析 ,指出采用M EMS +F EMS组合电磁搅拌对改善铸坯中心偏析、改善大规格高碳钢线材的综合性能是一种有效途径     

1×3结构镀锌钢绞线的结构特点

１×３镀锌钢绞线是结构最简单的镀锌钢绞线，较同直径其他结构的钢绞线丝径稍粗，生产相对较易。选用控冷高速线材和短流程工艺可实现最低成本生产，成本上的优势可促进１×３结构镀锌钢绞线的推广应用。     

电力铁塔紧固件用SWRCH25K冷镦钢盘条的开发及应用

介绍SWRCH25K冷镦钢热轧盘条的开发过程。给出盘条生产工艺的控制要点:(1)碳含量按中限控制,硅含量按中下限控制。(2)冶炼采用高拉碳技术高碳低磷出钢,喂Fe-Ca线进行夹杂物变性处理,提高钢质纯净度。(3)连铸采用全保护浇注、严格控制过热度,保持拉速稳定,二冷采用弱冷配水及电磁搅拌技术,保证铸坯质量。(4)采用控制轧制和控制冷却技术,优化工艺及设备,加强过程控制管理。成品螺栓抗拉强度670～680 MPa,延伸率9%～12%,心部硬度为92.2～96 HRB,可满足电力铁塔用6.8级紧固件的需求,并且模具损耗大大降低。     

国内外桥梁缆索用高碳钢盘条实物质量对比

分析日本新日铁和国内钢厂生产的桥梁缆索用高碳钢盘条力学性能差异的原因。国内厂家通过向钢中添加Cr和V元素来提高盘条的力学性能,但新日铁盘条的抗拉强度仍最高,约1 280 MPa;3个钢厂盘条的延伸率均在14%左右;新日铁盘条断面收缩率为44.5%,国内钢厂的盘条断面收缩率均低于40%。分析表明:日本新日铁盘条采用盐浴冷却,冷却均匀性更好,可提高盘条的索氏体化率及通条性能,国内钢厂采用斯太尔摩风冷线冷却,冷却能力弱,冷却均匀性差;3个钢厂的盘条索氏体化率均在90%左右,国产盘条平均索氏体片层间距在170nm以上,而新日铁盘条平均索氏体片层间距仅有84.7 nm。     

亚洲帘线钢线材生产现状及发展趋势

介绍亚洲帘线钢线材生产现状:日本新日铁开发了DLP控冷工艺保证帘线钢产品的高质量；日本神户制钢开发的超洁净钢冶炼工艺,很好地控制了钢中P,S,O的含量,以及夹杂物的含量、性质,使得神户的帘线钢线材成为世界最优；韩国浦项通过优化斯太尔摩冷却工艺来生产高品质帘线钢线材；宝钢帘线钢经历了转炉模铸、电炉小方坯、电炉大方坯连铸工...     

合金冷镦钢盘条的研发与实践

介绍安钢SWRCH35K,SCM435及ML20MnTiB等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出:(1)K系列冷镦钢盘条,通过优化炼钢工艺,合理调整轧钢料型尺寸,可有效解决冷镦开裂的质量问题。(2)Cr,Mo系冷镦钢盘条,控制冶炼过程钢水的洁净度,控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度,以及轧后采取延迟冷却,盘条各项性能指标满足10.9~12.9级标准件的要求。(3)B系冷镦钢盘条,严格控制冶炼质量,提高B在钢中的稳定性;并经870~880℃油淬,420~440℃中温回火后水冷,可用来生产10.9级紧固件螺栓,冷镦合格率达98%以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。     

宝钢线材的实物质量与改进方向

对宝钢线材的生产工艺及质量保证能力进行综述 ,并对弹簧钢线材、优质硬线 (预应力钢丝钢绞线、钢帘线 )、冷镦钢线材、焊丝用线材等 4大类产品的实物质量水平进行剖析阐述 ,与日本神户线材质量进行对比分析 ,提出宝钢线材的质量改进方向。     

75E钢线材出现马氏体组织的研究

对 75E盘条中出现异常马氏体组织的原因进行研究 ,通过金相观测分析冷却速度、化学成分、直径等方面的因素对组织的影响 ,认为马氏体的产生可能与Cr、Ni等合金元素含量高及冷速控制不当有关     

高强度粗直径镀锌钢绞线的生产

以 1× 37- 2 2mm镀锌钢绞线为例介绍按ASTM 475标准生产的高强度级镀锌钢绞线的生产经验。利用高质量控冷盘条进行短流程定尺钢丝的生产 ,一方面 ,提高钢丝强度和韧性 ,降低能耗 ;另一方面 ,保证钢绞线的无接头生产。捻制时保证钢丝张力一致 ,可使成品在受到一个相当于最小破断拉力 10 %的拉力时 ,钢绞线直径无明显变化 ;同时 ,很好地控制工艺装配参数 ,可使钢绞线不松散 ,无应力     

冷镦钢ML35盘条的开发

介绍高强度标准件用ML35钢盘条的开发与生产过程。通过对ML35钢盘条的成分和轧制工艺进行调整,采用加热段920～980℃,均热段980～1040℃,开轧温度920～980℃,斯太尔摩辊道入口速度12m/min,出口速度24m/min,延迟冷却方式,可得到综合性能均能满足用户要求的冷镦钢盘条。     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。